銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　目前，氨基酸廢水資源化處置曾經(jīng)成功工業(yè)化，國內(nèi)資源化處置工藝主要有：提取菌體蛋白后生產(chǎn)有機無機復(fù)混肥、生產(chǎn)飼料酵母蛋白后回收硫酸銨生產(chǎn)有機無機肥及家禽飼料添加劑，以上工藝流程均為提取蛋白—蒸發(fā)濃縮—結(jié)晶提鹽—噴漿造粒—目的產(chǎn)品。其中噴漿造粒熱風溫度在400℃左右，外排尾氣溫度130~140℃，同時含有較多塵粒、含硫臭氣及大量水蒸氣。目前，噴漿造粒熱風通常經(jīng)過兩級噴淋降溫至70~80℃，在經(jīng)靜電除塵降溫至60℃構(gòu)成尾氣排放，由于尾氣中含低沸點有機物，依然會揮發(fā)至大氣中構(gòu)成惡臭，針對這個問題有廠家經(jīng)過在噴淋工序后增加板式氣-液換熱器將尾氣溫度降低至50℃以下，并增加生物吸附、臭氧氧化等工序?qū)⑽矚膺M一步處置后排放，在熱量回收和深度除臭方面有明顯改善。

　　板式換熱器是以金屬薄板壓制成型后作為傳熱元件的一種高效熱交流器，19世紀60年代中期，蘭州石油機械研討所研制生產(chǎn)了我國第一臺板式換熱器，自此板式換熱器在我國各行各業(yè)的傳熱范疇作出了宏大奉獻。隨著研討、設(shè)計和制造的程度不時提升，板式換熱器方式不時增加，有可拆式、全焊接式、螺旋板式和蜂窩式。往常板式換熱器在產(chǎn)品類型方面的開展趨向主要是大型可拆式板殼式換熱器和新型節(jié)能全焊接式板式換熱器，全焊接板式換熱用具有傳熱系數(shù)高、流道間距可調(diào)、耐高溫、耐壓等諸多優(yōu)點，應(yīng)用范疇不時擴展，相比傳統(tǒng)管殼式換熱器在某些場所表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。

　　一、全焊接板式換熱器

　　全焊接板式換熱器的“板管”由兩張壓制成型的波紋板片疊合后焊接而成，多個“板管”疊合后焊接就組成了“板束”，配合板框及支撐部件就組成了全焊接板式換熱器本體。與管式換熱器類似，全焊接板式換熱器同樣有冷熱兩側(cè)流道，可設(shè)置逆流、混流等活動形式，也可設(shè)置單程、雙程及多程流程形式，可用于氣-氣、氣-液、液-液、液-固熱交流。依據(jù)運用介質(zhì)狀況，板片材質(zhì)可選用300系列奧氏體不銹鋼、雙相鋼、ND鋼以及Ti材，模塊化設(shè)計，占空中積小，板片采用自動電阻焊加弧焊的焊接方式，也能夠直接采用激光焊的焊接型式，焊接效率高、密封牢靠性好。

　　用于煙氣換熱的錯流式全焊接板式換熱器的流程及構(gòu)造表示圖如圖1所示。

　　由圖1可知：全焊接板式換熱器，由于波紋外形不同，其板片可以在較薄的狀況下仍然具有較大強度，從而有效減小壁面熱阻、儉省金屬資料耗費，波紋的存在可使“板管”內(nèi)流體在較低雷諾數(shù)下到達湍流，有效提升傳熱系數(shù)的同時減少保送功耗，依據(jù)不同流體介質(zhì)可設(shè)置不等寬度流道，在滿足工藝請求前提下進一步節(jié)約運轉(zhuǎn)費用。用于氣-液換熱的板式熱交流器，氣側(cè)需求較大的波紋深度，以增大流道間距降低氣側(cè)阻力損失，同時順應(yīng)高固含量下的減緩構(gòu)造和便當清灰的請求，而液體側(cè)需求較小的流道寬度，以提升對傳播熱系數(shù)和減少液體循環(huán)量。

　　二、氨基酸工業(yè)廢水處理中噴漿造粒尾氣特性及處置工藝

　　發(fā)酵法生產(chǎn)氨基酸產(chǎn)生大量的高濃度廢水，目前，氨基酸廢水資源化過程中的噴漿造粒工序產(chǎn)生了大量高溫尾氣，這些高溫尾氣含空氣、水蒸氣、粉塵、二氧化碳、二氧化硫、含硫有機物等成分，排放前需經(jīng)過文丘里除塵、噴淋洗濯、脫霧、除臭等工序實行深度處置才干夠排放。

　　徐太海等經(jīng)過在文丘里除塵等工序前設(shè)置換熱器，將洗濯水降溫以減少惡臭氣體揮發(fā)，在二次洗濯塔后繼續(xù)設(shè)置換熱器進一步降低尾氣溫度至50℃，以減少電除霧及臭氧發(fā)作器負荷，經(jīng)過以上改善將粉塵的產(chǎn)生質(zhì)量濃度由180mg/m3降低至100mg/m3，臭氣排放濃度從20(無量綱)降低到15(無量綱)。煙塵和臭氣排放濃度均能滿足并低于GB9078—1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放規(guī)范》二級規(guī)范中煙塵200mg/m3、臭氣20(無量綱)限值，應(yīng)用效果良好。

　　三、全焊接板式換熱器工程應(yīng)用

　　基于內(nèi)蒙古某企業(yè)氨基酸廢水處置中噴漿造粒尾氣特性(尾氣成份及含量如表1所示)，設(shè)計了全焊接板式換熱器(設(shè)計參數(shù)如表2所示)，并分離表2參數(shù)將傳統(tǒng)管殼式換熱器與全焊接板式換熱器實行了等目的設(shè)計比照，設(shè)計結(jié)果比照如表3所示。比照標明，全焊接板式換熱器在占空中積、冷源循環(huán)量、金屬資料耗費(投資)等方面具有明顯優(yōu)勢，因而業(yè)主最終選擇了該全焊接板式換熱器(現(xiàn)場應(yīng)用如圖2所示)，運轉(zhuǎn)顯現(xiàn)該全焊接板式換熱器完整到達工藝請求，應(yīng)用勝利。

　　針對尾氣中含有較多固體顆粒，設(shè)計了單程錯流工藝，以盡可能地減小氣側(cè)壓降，進口處設(shè)置布風器，以減緩沖刷腐蝕及氣體散布不均形成的傳熱惡化。長期運轉(zhuǎn)氣側(cè)會呈現(xiàn)結(jié)灰、垢下腐蝕等現(xiàn)象，影響傳熱效果及設(shè)備運用壽命，因而設(shè)計了氣側(cè)清洗安裝和不停車清洗工藝，如圖3所示。為了更好地回收熱量，倡議嘗試如圖4所示的工藝道路。

　　四、結(jié)論

　　全焊接板式換熱器以其良好的傳熱性能、相對較低的造價及較低的運轉(zhuǎn)本錢在氨基酸廢水處置中噴漿造粒尾氣降溫工段順利工業(yè)化應(yīng)用。但是，在工程應(yīng)用中全焊接板式換熱器僅作為傳熱單元引入，用于進一步降低噴淋塔尾氣溫度，整體節(jié)能效果通常，假如在噴漿造粒尾氣處置工藝中用兩級全焊接板式換熱器將高溫尾氣直接冷卻到45℃，將省掉噴淋段涼水塔和換熱器，同時，冷源用氨基酸廢水原水逆流換熱，二級全焊接板式換熱器將原水加熱到70℃后閃蒸，閃蒸母液與一級全焊接板式換熱器換熱至95℃，然后將95℃廢水參加閃蒸罐或三效蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能效果將愈加明顯。