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　　當(dāng)前的信息社會，電子行業(yè)飛速開展，作為電子行業(yè)根底之一的電路板需求每年以10%～20%的速度在遞增，從而成為電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，但是其復(fù)雜的生產(chǎn)過程產(chǎn)生許多廢水。

　　印刷電路板制造工藝流程復(fù)雜，其廢水所產(chǎn)生的污染物多樣，主要含有銅、鎳等重金屬離子、高分子有機(jī)物、絡(luò)合劑等。電路板生產(chǎn)廢水品種繁多，污染成份復(fù)雜，若不采取合理有效的處置工藝，使廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，將對環(huán)境形成嚴(yán)重的污染。針對電路板生產(chǎn)廢水的不同特性，在處置時(shí)必需對不同的廢水實(shí)行分流，采取不同的辦法實(shí)行處置。

　　1、工程概略

　　天津市某印刷電路板生產(chǎn)企業(yè)主要產(chǎn)品為高階高密度互連積層板(HDI)，HDI板的制造過程是多個(gè)雙面板的反復(fù)制造，主要生產(chǎn)工藝包括下料、內(nèi)層板制造、壓層、鉆孔、沉銅、板鍍、外層制造、絲印阻焊油墨、字符印刷、鍍鎳金、熱風(fēng)平整、防氧化處置、銑外形等。印刷電路板總體生產(chǎn)工藝流程圖見圖1。

　　2、廢水水質(zhì)特征

　　依據(jù)工藝特征將生產(chǎn)廢水分為八類：通常混合廢水(W1)、高濃度有機(jī)廢水(W2)、通常有機(jī)廢水(W3)、酸堿廢水(W4)、含銅廢水(W5)、絡(luò)合廢水(W6)、含鎳廢水(W7)、含氰廢水(W8)。

　　各類廢水水質(zhì)特征如下：

　　(1)通常混合廢水W1：主要包括淋洗廢水、純水制備排濃水等污染物含量較低的廢水。通常混合廢水污染因子為pH、總銅、CODCr、氨氮等。此類廢水水量較大，CODCr濃度較低。

　　(2)高濃度有機(jī)廢水W2：主要來自顯影、退膜、除油、防氧化、除膠等工序，上述工序運(yùn)用了甲酸等有機(jī)溶劑;此外，局部阻焊油墨和高分子感光膠膜溶解后轉(zhuǎn)移到廢水中，因而廢水中CODCr濃度高。

　　(3)通常有機(jī)廢水W3：主要來自于顯影、退膜等工序清洗廢水，廢水中CODCr濃度相對較高。

　　(4)酸堿廢水W4：主要來自于生產(chǎn)線洗缸的酸堿廢液，其主要污染因子為pH、CODCr等。

　　(5)含銅廢水W5：主要來自于微蝕、浸酸、棕化、酸洗等工序，其廢水含銅量相對較高，主要污染因子為總銅和CODCr等。

　　(6)絡(luò)合廢水W6：主要來自于沉銅工序，該工序運(yùn)用一定量的絡(luò)合銅，廢水中含有很強(qiáng)的金屬離子絡(luò)合物(如EDTA)，絡(luò)合廢水污染因子為總銅、CODCr等。

　　(7)含鎳廢水W7：含鎳廢水主要來自于鍍鎳工序，鍍鎳廢液及鍍鎳工序第一道漂洗水作為風(fēng)險(xiǎn)廢物處置，其他漂洗水進(jìn)入預(yù)處置系統(tǒng)實(shí)行處置。此類廢水主要污染因子為pH、CODCr、總鎳。

　　(8)含氰廢水W8：主要來自于鍍金工序，鍍金藥液含有一定量的氰化亞金鉀，鍍金的第一道水洗，運(yùn)用槽內(nèi)的非活動(dòng)水漂洗，當(dāng)該槽漂洗水中所含金氰成份到達(dá)一定濃度時(shí)，與含氰電鍍廢液送交有資質(zhì)單位實(shí)行處置(可回收金)，其他的漂洗廢水送往預(yù)處置設(shè)備處置。此類廢水主要污染因子為pH、CODCr、總鎳。

　　依據(jù)對該企業(yè)廢水水質(zhì)調(diào)查材料，各類廢水水質(zhì)指標(biāo)見表1。

　　3、廢水處置工藝

　　3.1 總體思緒

　　由于各類廢水水質(zhì)差別較大，該企業(yè)工業(yè)廢水處理工藝采取“分類搜集—分質(zhì)預(yù)處置—綜合處置”的設(shè)計(jì)思緒。依據(jù)八類廢水水質(zhì)特征，配套建立了五套預(yù)處置系統(tǒng)(2#～6#系統(tǒng))和一套綜合處置系統(tǒng)(1#系統(tǒng))。各股生產(chǎn)廢水在生產(chǎn)車間分流后，自流進(jìn)入各處置系統(tǒng)廢水貯存池，再經(jīng)各處置系統(tǒng)廢水提升泵提升進(jìn)入各預(yù)處置設(shè)備實(shí)行處置，最后經(jīng)綜合廢水處置設(shè)備處置后達(dá)標(biāo)排放。廢水處置系統(tǒng)工藝流程圖見圖2。

　　3.2 廢水處置工藝原理

　　廢水依照設(shè)計(jì)的分流規(guī)范，在生產(chǎn)車間分流后，自流進(jìn)入各處置系統(tǒng)廢水貯存池，再經(jīng)各處置系統(tǒng)廢水提升泵提升進(jìn)入各處置工序，處置工藝中廢水將經(jīng)過連通器自流或經(jīng)過保送泵進(jìn)入各處置系統(tǒng)功用池中實(shí)行處置。

　　(1)通常混合廢水W1：此類廢水水量較大，CODCr濃度較低，與小批量酸堿廢水、含銅廢水混合后進(jìn)入綜合廢水處置系統(tǒng)(1#系統(tǒng))實(shí)行處置，主要去除廢水中的金屬離子和少量有機(jī)物，處置工藝為：絮凝→沉淀→砂濾→調(diào)理pH。其處置過程為：首先參加硫酸亞鐵(可起置換和混凝作用)，然后調(diào)理pH至10左右，將廢水中的重金屬離子(Cu2+)構(gòu)成氫氧化物實(shí)行去除;然后廢水進(jìn)入絮凝缸中添加絮凝劑PAM實(shí)行絮凝處置，處置后廢水進(jìn)入斜板沉淀池中實(shí)行沉淀泥水別離;其上層清水溢流至清水缸中，然后經(jīng)過泵進(jìn)入砂濾器實(shí)行過濾處置，進(jìn)一步降低出水中的懸浮物含量，過濾處置后的廢水進(jìn)入最終pH調(diào)理池中經(jīng)pH調(diào)理至6～9后排放。

　　(2)高濃度有機(jī)廢水W2：此廢水中CODCr濃度高。其預(yù)處置工藝為：酸化→沉淀。其處置過程為：添加酸化劑調(diào)整pH值至5左右，添加聚合氯化鐵，使廢水中的油狀有機(jī)物凝聚成可實(shí)行固液別離的大顆粒粒子，然后投加適量的高分子絮凝劑PAM，再經(jīng)過壓濾使固液成分別離，將壓濾液定量均勻參加到通常有機(jī)廢水預(yù)處置設(shè)備(2#系統(tǒng))中與通常有機(jī)廢水混合實(shí)行深度處置。

　　(3)通常有機(jī)廢水W3：主要來自于顯影、退膜等工序清洗廢水，廢水中CODCr濃度相對較高。通常有機(jī)廢水與經(jīng)過預(yù)處置的高濃度有機(jī)廢水混合后一同實(shí)行深度處置，其深度處置工藝：酸化→芬頓氧化。氧化過程以雙氧水作為高效氧化劑，硫酸亞鐵作為催化劑，酸性條件下二價(jià)鐵鹽合成雙氧水，使之生成游離氫氧自在基，氫氧自在基具有極強(qiáng)的氧化性能，將廢水中的有機(jī)物最終氧化成二氧化碳和水。反響完成后調(diào)理pH至10～11，再用泵定量均勻參加到1#系統(tǒng)進(jìn)一步處置。

　　(4)酸堿廢水W4：主要來自于生產(chǎn)線洗缸的酸堿廢液，其主要污染因子為pH、CODCr等，酸堿廢水分開搜集后，定量均勻參加1#系統(tǒng)與通常混合廢水進(jìn)一步處置。

　　(5)含銅廢水W5：主要來自于微蝕、浸酸、棕化、酸洗等工序，其廢水含銅量相對較高，主要污染因子為總銅和CODCr等。將微蝕工序含銅量較高的廢水單獨(dú)實(shí)行銅回收處置，銅回收后的廢水定量泵送至1#系統(tǒng)進(jìn)一步處置;而浸酸、棕化、酸洗等工序含銅量較少的廢水則直接定量泵送至1#系統(tǒng)實(shí)行處置。

　　(6)絡(luò)合廢水W6：主要來自于沉銅工序，該工序運(yùn)用一定量的絡(luò)合銅，廢水中含有很強(qiáng)的金屬離子絡(luò)合物(如EDTA)，絡(luò)合廢水污染因子為總銅、CODCr等，其預(yù)處置工藝為：置換→絮凝→沉淀→砂濾。其處置過程為：首先調(diào)理pH至3～4，然后參加硫酸亞鐵，可有效地把以絡(luò)合物方式存在的金屬離子置換出來，并添加氫氧化鈉調(diào)理pH至10左右，將可溶的絡(luò)合銅轉(zhuǎn)化成難溶的銅鹽，然后參加絮凝劑PAM實(shí)行絮凝反響，運(yùn)用高分子絮凝劑來吸附污水中的氫氧化銅懸浮粒子，構(gòu)成易于沉淀的顆粒較大的絮凝體;通入斜板沉淀池實(shí)行沉淀，沉淀下來的污泥排出后，同時(shí)上清液經(jīng)過砂濾器過濾處置后進(jìn)入濾液搜集池，再定量進(jìn)入1#處置系統(tǒng)pH調(diào)理池中經(jīng)pH調(diào)理至6～9后排放。

　　(7)含鎳廢水W7：含鎳廢水主要來自于鍍鎳工序，鍍鎳廢液及鍍鎳工序第一道漂洗水作為風(fēng)險(xiǎn)廢物處置，其他漂洗水進(jìn)入預(yù)處置系統(tǒng)實(shí)行處置，其處置工藝為：置換→絮凝→沉淀→砂濾。其處置過程為：調(diào)理pH至3～4后參加硫酸亞鐵，可將大局部以絡(luò)合物方式存在的鎳離子置換出來，加堿調(diào)理pH至10后構(gòu)成氫氧化鎳沉淀，參加絮凝劑PAM實(shí)行絮凝反響，以使廢水中的氫氧化鎳懸浮小顆粒生成易沉降的大顆粒，再進(jìn)入斜板沉淀池中實(shí)行沉淀使泥水別離，絮凝沉淀過程去除大局部鎳離子，同時(shí)對廢水中的絡(luò)合物有一定的凈化作用，從而降低廢水中的CODCr。沉淀下來的污泥排出后，上清液依據(jù)含鎳的狀況選擇性參加少量的破絡(luò)劑，進(jìn)一步毀壞絡(luò)合物，使絡(luò)合的鎳離子釋放出來，便于構(gòu)成沉淀，經(jīng)過砂濾器過濾處置后進(jìn)入濾液搜集池，最終進(jìn)入1#處置系統(tǒng)pH調(diào)理池中經(jīng)pH調(diào)理至6～9后排放。

　　(8)含氰廢水W8：主要來自于鍍金工序，鍍金藥液含有一定量的氰化亞金鉀，鍍金的第一道水洗，運(yùn)用槽內(nèi)的非活動(dòng)水漂洗，當(dāng)該槽漂洗水中所含金氰成份到達(dá)一定濃度時(shí)，與含氰電鍍廢液送交有資質(zhì)單位實(shí)行處置(可回收金)，其他的漂洗廢水送往預(yù)處置設(shè)備處置，預(yù)處置工藝為：調(diào)理pH→破氰(氧化)。其處置過程為：運(yùn)用氫氧化鈉調(diào)理pH值至10，投加次氯酸鈉生成堿性氯化物，最終將氰化物(CN-)氧化為二氧化碳(CO2)和氮?dú)?/font>(N2)。再將反響后的廢水定量均勻泵送至絡(luò)合廢水貯存池，實(shí)行進(jìn)一步深度處置，去除廢水中的金屬離子。