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　　近年來化肥、石油化工等行業(yè)大量產(chǎn)生的高氨氮廢水成為行業(yè)開展限制要素之一。氨氮廢水排入環(huán)境惹起水體富營養(yǎng)化、水體黑臭，毒害人群及生物的事情屢有發(fā)作，經(jīng)濟(jì)有效地控制高濃度氨氮污染已成為當(dāng)前環(huán)保工作者研討的重要課題。

　　目前關(guān)于氮素污染的管理，國內(nèi)外常見的工程技術(shù)有空氣吹脫法、選擇性離子交流法、折點(diǎn)氯化法、磷酸氨鎂沉淀法、生物脫氮法等。在處置氨氮含量不高的污水時，傳統(tǒng)A/O工藝、氧化溝工藝、間歇式活性污泥工藝以及曝氣生物濾池工藝均能有效脫除氨氮和總氮，但關(guān)于高氨氮、低碳氮比的污水，以上工藝處置難以到達(dá)理想效果。改良型兩段A/O工藝則較好地處理了氮肥工業(yè)高氨氮、低碳氮比污水的處置難題。

　　1、進(jìn)水水質(zhì)

　　某化工企業(yè)年產(chǎn)40萬噸合成氨和60萬噸尿素，依據(jù)工藝專業(yè)條件，該化工企業(yè)污水來源主要有渣水系統(tǒng)工藝廢水、變換廢水、解吸廢水、空分及鍋爐房廢水、剖析化驗(yàn)及地坪沖洗水、生活污水等。

　　生產(chǎn)污水特性為氨氮高，有機(jī)污染物較少，選用途理工藝思索的關(guān)鍵點(diǎn)為運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。生活污水及沖洗水含有一定污染物，生化處置效果較好，可直接和其他污水混合實(shí)行處置。經(jīng)統(tǒng)計(jì)剖析，廢水中TC∶N約為0.8，碳源無法完整滿足脫氮需求，水中污染物主要為有機(jī)物、氨氮、總氮、懸浮物等。各股污水總量均勻值為118.3m3/h，最大值為172.4m3/h，詳細(xì)參數(shù)見表1。

　　本污水處置站出水作為回用水站的原水。思索到回用水站的進(jìn)水水質(zhì)對超濾和反浸透膜組件有嚴(yán)重影響，為避免膜組件頻繁反洗和改換，污水處置站的出水水質(zhì)需進(jìn)一步降低。污水處置站設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)見表2。

　　依據(jù)水質(zhì)水量數(shù)據(jù)，分離相關(guān)工程經(jīng)歷，污水處置站設(shè)計(jì)范圍200m3/d，滿足50%～110%設(shè)計(jì)負(fù)荷下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、改良型兩段

　　A/O工藝流程由于渣水系統(tǒng)工藝廢水具有高氮氨特性，主處置工藝采用改良型兩段A/O工藝(兩級A/O后加序批沉淀池)，工藝流程見圖1。

　　兩段A/O為分離傳統(tǒng)的硝化和反硝化工藝與A/O工藝優(yōu)點(diǎn)的根底上，合適處置高氨氮、低有機(jī)物污染的污水新技術(shù)，克制了傳統(tǒng)A/O回流比過大(傳統(tǒng)A/O法回流比普通為200%～500%)，反硝化不充沛問題。采用交替出水的序批斜板沉淀池替代占地較大的連續(xù)流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可減輕后續(xù)混凝沉淀池的水力負(fù)荷，適用于占地面積小、處置請求高的廢水處置工程。

　　硝化反響：

　　在硝化反響中，每氧化1gNH4+-N為NO3--N需求耗費(fèi)堿度7.14g(以CaCO3計(jì));不計(jì)細(xì)菌增值，每氧化1gNH4+-N為NO3--N，需氧量為4.57g。

　　反硝化反響：

　　在反硝化反響中，轉(zhuǎn)化1gNO2--N為N2需求有機(jī)物1.71g(以BOD5表示);轉(zhuǎn)化1gNO3--N為N2需求有機(jī)物2.86g(以BOD5表示)；復(fù)原1gNO2--N或NO3--N均可產(chǎn)生3.57g堿度(以CaCO3計(jì))。

　　硝化反響中耗費(fèi)的堿度50%得以回收。

　　反硝化反響中所需有機(jī)物總量為：

　　如污水中短少有機(jī)碳源，則應(yīng)補(bǔ)充有機(jī)物，普通投加甲醇，因甲醇合成后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生難降解的中間產(chǎn)物，不會形成新的污染物殘留。

　　改良型兩段A/O工藝技術(shù)要點(diǎn)主要為：兩級A/O工藝分為缺氧段(A1)、好氧段(O1)、缺氧段(A2)、好氧段(O2)四個階段，控制O1池的溶解氧、pH值、污泥齡等條件，完成氨氮的硝化反響。經(jīng)過將O1池混合液局部回流至A1池，充沛應(yīng)用源水中碳源實(shí)行反硝化脫氮，減少補(bǔ)充反硝化外加碳源投加量，儉省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用(廢水中BOD5與TKN的比值在5～8時，以為碳源充沛滿足廢水生物脫氮需求；當(dāng)BOD與TNK的比值小于3～5時，碳源缺乏，需投加甲醇補(bǔ)充，本項(xiàng)目中需在A1池投加甲醇作為補(bǔ)充碳源)；A2池經(jīng)過補(bǔ)充甲醇液作為碳源完成反硝化脫氮，O2段控制較高溶解氧，對殘留甲醇和污水中剩余有機(jī)物進(jìn)一步氧化，提升活性污泥的性能。后置好氧池出水流入序批沉淀池，序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧區(qū)，用于強(qiáng)化反硝化效率及污泥濃度的均衡，剩余污泥送入污泥濃縮池。序批斜板沉淀池出水進(jìn)入后續(xù)混凝沉淀池進(jìn)一步去除懸浮物，出水進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)進(jìn)入中水回用系統(tǒng)。

　　經(jīng)過設(shè)置兩段缺氧池可到達(dá)徹底反硝化，脫氮率到達(dá)96%以上，出水可到達(dá)氨氮小于2mg/L，TN小于20mg/L，滿足回用水站進(jìn)水請求;內(nèi)回流量小(普通為100%～200%)，儉省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；充沛應(yīng)用反硝化產(chǎn)生的堿度，可減少堿的投加量，儉省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用;充沛應(yīng)用反硝化取得的氧量，可減少空氣用量，儉省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)出水水質(zhì)

　　污水站運(yùn)轉(zhuǎn)后出水水質(zhì)平穩(wěn)，到達(dá)回用水站進(jìn)水請求，可有效減少回用水站膜組件反洗和改換的次數(shù)，減少回用水站運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。污水站出水到達(dá)回用水站進(jìn)水請求后進(jìn)入回用水站實(shí)行后續(xù)處置，回用水站均勻進(jìn)水水量150m3/h，出水129m3/h，回收率達(dá)86%，提升了水資源應(yīng)用率。污水站出水水質(zhì)請求到達(dá)污水綜合排放規(guī)范(GB8978-1996)一級規(guī)范，污水站詳細(xì)出水水質(zhì)如表3。

　　4、改良型兩段A/O與傳統(tǒng)A/O工藝比擬

　　傳統(tǒng)A/O工藝流程比擬簡單，安裝少，基建費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用均較低，但請求污水進(jìn)水中BOD5與TN比值較高。傳統(tǒng)A/O工藝需求內(nèi)回流200%～500%才干到達(dá)較好的脫氮效果，大回流比增加了運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，同時將水中溶解氧帶入缺氧池，耗費(fèi)進(jìn)水中BOD5，增加碳源投加量，增加費(fèi)用。經(jīng)過好氧池硝化反響后出水含有一定濃度的硝酸鹽，若不能及時回流，會在二沉池內(nèi)發(fā)作反硝化反響，招致污泥上浮，影響處置水質(zhì)?；亓鞯娜芙庋跤绊懛聪趸氐娜毖鯛顟B(tài)，影響反硝化進(jìn)程，反硝化脫氮率很難到達(dá)90%。

　　改良型兩段A/O工藝可充沛應(yīng)用來水碳源，減少補(bǔ)充碳源的投加量，充沛應(yīng)用反硝化產(chǎn)生的堿度，減少堿的投加量，減小內(nèi)回流量，減小運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備功率。序批斜板沉淀池替代占地較大的連續(xù)流二沉池，序批斜板沉淀池沉淀速度快，可減輕后續(xù)混凝沉淀池的水力負(fù)荷，縮短停留時間，兩段A/O處置污水工藝大大提升脫氮率，優(yōu)化出水水質(zhì)。

　　與傳統(tǒng)A/O工藝相比，改良型兩段A/O工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫氮性能好，工藝流程簡單，土建投資低，無二沉池，占地面積??；自動化水平高，操作管理便當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；剩余污泥量少，減少污泥處置費(fèi)用;耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)等。

　　5、結(jié)論

　　改良型兩段A/O工藝是在傳統(tǒng)A/O技術(shù)根底上改良勝利的污水處置工藝，實(shí)質(zhì)為兩段A/O工藝后接序批別離，該工藝為各種優(yōu)勢微生物的生長繁衍提供了良好的環(huán)境條件和水利條件，氨氮的硝化、反硝化等生化過程堅(jiān)持高效反響狀態(tài)，有效提升了生化去除率。

　　綜上所述，改良型兩段A/O工藝處置高氨氮廢水，在技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上均優(yōu)于傳統(tǒng)A/O工藝，將成為高氨氮工業(yè)廢水處理的主流工藝。