銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專(zhuān)家，提供污水處理解決方案

　　眾所周知，皮革產(chǎn)業(yè)是我國(guó)輕工業(yè)中的一大支柱產(chǎn)業(yè)。而在國(guó)內(nèi)皮革產(chǎn)業(yè)疾速崛起的同時(shí)，皮革廢水處置技術(shù)儼然成為國(guó)度重點(diǎn)監(jiān)控的十三類(lèi)污染行業(yè)之一，環(huán)保曾經(jīng)是皮革行業(yè)開(kāi)展最重要的前提條件，其關(guān)乎到皮革行業(yè)的生死存亡。換句話說(shuō)，綠色環(huán)保將成為將來(lái)皮革產(chǎn)業(yè)的新反動(dòng)。雖然目前國(guó)內(nèi)的皮革廢水處置技術(shù)曾經(jīng)呈現(xiàn)效果，但其中存在的局部問(wèn)題仍舊不可小覷。據(jù)不完整統(tǒng)計(jì)，我國(guó)皮革產(chǎn)量約占全世界的24.5%，但皮革制造廠每年排出的皮革廢水高達(dá)2×108t以上，并呈逐漸上升的開(kāi)展態(tài)勢(shì)。因而，創(chuàng)新與改良人造皮革的制造工藝不只是環(huán)保理念的大勢(shì)所趨，同時(shí)也是促進(jìn)國(guó)內(nèi)皮革產(chǎn)業(yè)安康穩(wěn)定開(kāi)展的重要保證，優(yōu)化皮革廢水的處置技術(shù)曾經(jīng)火燒眉毛。

　　1、皮革廢水的來(lái)源

　　通常而言，皮革的廢水來(lái)源于制革過(guò)程中的準(zhǔn)備、鞣制和整飾工段。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，準(zhǔn)備工段的污水排放量約占整個(gè)廢水排水總量65%左右，整飾工段的污水排總量大約占領(lǐng)排出廢水總量的30左右，而鞣制工段排放出的廢水僅占5%左右。不難看出，鞣制前工段的污染負(fù)荷大，對(duì)環(huán)境污染最為嚴(yán)重。其中，準(zhǔn)備工段各環(huán)節(jié)排出的主要污染物如表一所示，整飾工段廢水產(chǎn)生的主要污染物如表二所示：

　　2、皮革廢水的特性

　　皮革廢水的主要特性為懸浮物較多、成分較為復(fù)雜、色度較深、可生化性高、含有有毒物質(zhì)以及耗氧含量高等，是一種處置難度等級(jí)為中上等的工業(yè)廢水，無(wú)時(shí)無(wú)刻不要挾著人類(lèi)賴(lài)以生存的生態(tài)環(huán)境。由圖一和圖二剖析可知，皮革廢水的主要污染物為COD，它是經(jīng)過(guò)運(yùn)用化學(xué)辦法丈量水樣中需求被氧化復(fù)原性物質(zhì)的量，本質(zhì)指的是重要有機(jī)物污染參數(shù)，即反映了水中收復(fù)原性物質(zhì)污染的水平。其中，皮革廢水中的COD主要來(lái)源于在制革的過(guò)程中添加的大量試劑，包括鞣劑、酸、堿、硫化鈉以及銨鹽等復(fù)原性物質(zhì)，招致皮革肺水腫的需氧含量制較高。而氨氮主要來(lái)源于制革工藝中在脫灰軟化階段中添加的銨鹽，油脂與脂肪則主要來(lái)源于皮革中的肉渣或油渣。通常而言，皮革廢水具備以下四方面的詳細(xì)特征，分別為：

　　排水量高：即在制造皮革的過(guò)程中，耗費(fèi)的水量值較大，每生產(chǎn)1t原料皮需求的用水量約為50~110t，因此皮革的排水量也較高。

　　可生化性相對(duì)好：即在皮革廢水中的有機(jī)物含有可容洗的蛋白質(zhì)脂肪可生化性較好，容易被降解。此外，由于皮革廢水中含有大量的中性鹽和硫酸鹽，根據(jù)化學(xué)的氧化復(fù)原反響招致硫酸鹽在厭氧的環(huán)境中被復(fù)原成S2-，因此在一定水平上增加了廢水的處置難度。

　　鉻離子含量較高：如圖一所示，在制革過(guò)程中的鞣制和復(fù)鞣的過(guò)程中產(chǎn)生的皮革廢水含有大量的三價(jià)鉻離子，形成廢水具備有毒性，為生態(tài)環(huán)境帶來(lái)極端不良的影響，因此污泥中的鉻泥處置是現(xiàn)階段皮革制造行業(yè)所面臨最嚴(yán)重的問(wèn)題。

　　水質(zhì)水量動(dòng)搖大：即在制革的過(guò)程中，由于皮革廢水是以間歇式的方式而排出，且不同工序間的水質(zhì)和水量相差比擬大，進(jìn)而形成水質(zhì)水量的動(dòng)搖大。此外，在制革工藝中的浸水階段，由于會(huì)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)浸泡兩天左右，招致其產(chǎn)生的皮革廢水中含有大量的氯離子，污染負(fù)荷重，最終對(duì)生態(tài)環(huán)境形成污染。

　　3、當(dāng)前階段下皮革廢水處置技術(shù)中存在的問(wèn)題

　　就目前開(kāi)展?fàn)顩r來(lái)看，國(guó)內(nèi)皮革廢水處置主要面臨著三方面的問(wèn)題，分別為：泡沫問(wèn)題、污泥收縮問(wèn)題以及污泥上浮問(wèn)題。其中，泡沫問(wèn)題指的是由于皮革的原料皮質(zhì)不同，招致其加工工藝不盡相同。因此在制造的過(guò)程中含有大量的油渣和肉渣，形成皮革廢水中帶有大量的脂肪和油脂。若廢水處置技術(shù)不當(dāng)，則無(wú)法有效去除皮革外表的殘?jiān)椭?，進(jìn)而使少數(shù)油脂附著于污泥上，然后經(jīng)過(guò)處置機(jī)器實(shí)施攪拌后會(huì)產(chǎn)生局部泡沫，可能會(huì)為生態(tài)環(huán)境帶來(lái)一定水平的負(fù)面影響。針關(guān)于此，可經(jīng)過(guò)運(yùn)用泡沫別離法或提升曝氣池污泥濃度的辦法去除泡沫。其次，污泥收縮問(wèn)題主要是由于SUV值超越一定的限度(規(guī)則小于200)，而形成的污泥負(fù)荷過(guò)高，從而形成污泥收縮的現(xiàn)象。針關(guān)于此，可恰當(dāng)在皮革廢水處置期內(nèi)添加液氮或漂白粉來(lái)障礙絲狀菌的繁衍生長(zhǎng)，進(jìn)一步抑止污泥收縮的現(xiàn)象。最后，污泥上浮問(wèn)題則指的是氧化溝處置工藝中最容易存在的問(wèn)題。由于曝氣時(shí)間超于規(guī)則范圍，在氧化溝中發(fā)作化學(xué)反響，招致亞硝酸鹽的濃度值過(guò)高，在二沉池產(chǎn)生反硝化的作用，進(jìn)而產(chǎn)生氮?dú)?，形成污泥上浮的?wèn)題。若想有效改善此類(lèi)問(wèn)題，需求增加進(jìn)水前的負(fù)荷數(shù)值，并恰當(dāng)減小曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速，改善沉降性，從而有效防止污泥上浮的問(wèn)題。

　　4、皮革工業(yè)廢水處理技術(shù)

　　4.1 生物處置技術(shù)

　　在當(dāng)前階段下，生物處置皮革廢水的技術(shù)主要有生物膜法和活性污泥法等，其中氧化溝處置工藝與SBR處置工藝的應(yīng)用范圍較廣，且深受廣闊皮革制造行業(yè)的喜歡。

　　4.1.1 氧化溝處置工藝

　　所謂的氧化溝指的是一種封鎖性的環(huán)形溝渠，是將活性污泥與污水?dāng)嚢柙谝煌h(huán)活動(dòng)，也屬于改進(jìn)后的活性污泥法。最早降生于上個(gè)世紀(jì)的波蘭。在運(yùn)用此類(lèi)皮革廢水處置工藝時(shí)，需求留意的是皮革廢水出水時(shí)和進(jìn)水沉淀時(shí)都應(yīng)在氧化溝內(nèi)完成，而無(wú)需建立二沉池。由于氧化溝具備反硝化的特性，因此污泥的沉降性能佳，且處置流程相對(duì)簡(jiǎn)單，在儉省大量人力、物力的同時(shí)，最大限度降低了投資費(fèi)用，可謂是一箭雙雕。與此同時(shí)，氧化溝處置技術(shù)的處置效果甚佳，硫化物的去除率高達(dá)99.99%，而COD的去除率高達(dá)80%以上，不難看出氧化溝處置工藝的優(yōu)秀特性尤為突出，因而是截止目前國(guó)內(nèi)皮革行業(yè)運(yùn)用最為普遍的一種皮革污水處置技術(shù)。此外，氧化溝皮革廢水處置技術(shù)的稀釋才能相對(duì)較強(qiáng)，抗沖擊負(fù)荷才能比其他生物處置技術(shù)要高很多，且處置效果也比擬穩(wěn)定，比擬合適國(guó)內(nèi)大型皮革制造廠商。但有一利必有一弊，由于小型皮革制造工廠的氧化溝處置工藝場(chǎng)地占用面積缺乏，再加上生產(chǎn)不規(guī)律，不注重經(jīng)常排泥的話，此類(lèi)處置工藝對(duì)他們來(lái)說(shuō)并非是最佳的皮革廢水處置計(jì)劃。

　　4.1.2 SBR處置工藝

　　所謂的SBR皮革污水處置工藝是一種改進(jìn)型的活性污泥法，因而也能夠稱(chēng)之為作序批式活性污泥處置系統(tǒng)，此概念最早降生于上個(gè)世紀(jì)，并由美國(guó)知名大學(xué)RIrvine博士后續(xù)研討開(kāi)展起來(lái)。我國(guó)相關(guān)范疇的學(xué)者吳斌也在SBR處置工藝方面實(shí)施了有關(guān)的學(xué)術(shù)研討。在實(shí)施此類(lèi)處置工藝時(shí)，應(yīng)將廢水處于厭氧或好氧的環(huán)境中，并交替實(shí)施操作處置，旨在全面抑止污泥收縮的狀況，實(shí)在完成間歇性排水的處置目的。通常而言，SBR皮革污水處置工藝的操作流程可分為以下5個(gè)方面：

　　進(jìn)水：望文生義，即在皮革廢水進(jìn)入SBR反響器與活性泥混合之前，肯定SBR反響器里面的上清液曾經(jīng)排空，正式進(jìn)入待機(jī)處置的狀態(tài)。

　　反響：即在完成上述進(jìn)水步驟后，將污水的水位線到達(dá)事前設(shè)定好的高度值上，然后正式進(jìn)入反響流程中。

　　沉淀：即在完成反響的工序后，中止攪拌動(dòng)作，進(jìn)而使污泥與廢水別離開(kāi)來(lái)，實(shí)施沉淀工序。此類(lèi)型的沉淀過(guò)程通常效率與質(zhì)量要比常規(guī)類(lèi)型的沉淀池愈加高，并且能夠最大限度保證污泥的活性。

　　出水：在完成沉淀步驟之后立刻掃除反響器內(nèi)的上清液，并將反響器內(nèi)的水位線降到最低值。

　　待機(jī)：在完畢上述四大步驟之后，使SBR反響器處于待機(jī)的狀態(tài)當(dāng)中，此時(shí)不難發(fā)現(xiàn)活性無(wú)比的外表積漸漸擴(kuò)展，目的是為下個(gè)周期運(yùn)轉(zhuǎn)做充足的準(zhǔn)備。

　　4.2 物理處置技術(shù)

　　現(xiàn)階段，皮革廢水無(wú)力處置技術(shù)主要包括電解法、活性炭吸附分離法、氣浮法、自然沉淀法以及超濾法等。其中，電解法的處置效果相對(duì)較好，且不會(huì)形成二次污染，COD的去除率可到達(dá)65%以上，實(shí)在完成維護(hù)環(huán)境的生產(chǎn)目的，但氣浮法由于操作簡(jiǎn)單則容易被更多的皮革制造加工廠所應(yīng)用。但無(wú)論選用哪一種物理處置技術(shù)，務(wù)必要思索水質(zhì)的特性、水量請(qǐng)求以及處置場(chǎng)空中積等。

　　4.3 化學(xué)處置技術(shù)

　　化學(xué)處置法主要包括化學(xué)沉淀法、酸化吸收法以及氧化法等。就將來(lái)的開(kāi)展前景來(lái)看，Fenton試劑處置法將成為將來(lái)皮革廢水處置技術(shù)的主要開(kāi)展趨向。Fenton試劑其實(shí)是一種較為常見(jiàn)的化學(xué)試劑，由于其具備操作簡(jiǎn)單、對(duì)溶解性難降解有機(jī)物的處置效果佳和污染范圍小等優(yōu)秀特征，將會(huì)被越來(lái)越多的皮革制造廠商所應(yīng)用。目前，我國(guó)相關(guān)范疇的學(xué)者專(zhuān)家曾經(jīng)將此類(lèi)廢水處置技術(shù)應(yīng)用到皮革制造工業(yè)當(dāng)中，并經(jīng)過(guò)一次又一次的實(shí)驗(yàn)，COD的去除率可到達(dá)70%以上，色度去除率高達(dá)97%以上，契合國(guó)度公布《污水綜合排放規(guī)范》中的一級(jí)規(guī)范。

　　5、結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，在環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻的今天，我國(guó)皮革行業(yè)將面臨著愈加嚴(yán)重的應(yīng)戰(zhàn)。因而，皮革制造行業(yè)務(wù)必將綠色環(huán)保型生產(chǎn)理念落實(shí)到每一處，并不時(shí)優(yōu)化和完善本身的皮革廢水處置技術(shù)，嚴(yán)苛控制廢水的處置流程，從真正意義上減少?gòu)U水污染物的產(chǎn)生，為皮革行業(yè)安康穩(wěn)定地開(kāi)展提供宏大的推進(jìn)力。