銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　一、概述

　　新疆生態(tài)環(huán)境極端脆弱，以內(nèi)陸水系為主，自凈才能差，水環(huán)境容量低。中央和自治區(qū)不斷高度注重和支持新疆紡織工業(yè)的安全發(fā)展，近年來發(fā)布的多項政策、規(guī)劃文件對新疆紡織工業(yè)環(huán)境維護(hù)工作提出明白請求。2015年，國務(wù)院辦公廳下發(fā)《關(guān)于支持新疆紡織服裝產(chǎn)業(yè)開展促進(jìn)就業(yè)的指導(dǎo)意見》(國辦發(fā)〔2015〕2號)，請求：嚴(yán)厲執(zhí)行環(huán)保規(guī)范和清潔生產(chǎn)請求，完善園區(qū)污水處置等根底設(shè)備，高規(guī)范處置生產(chǎn)廢水、廢氣。2016年，自治區(qū)經(jīng)信委發(fā)布《新疆維吾爾自治區(qū)紡織工業(yè)“十三五”開展規(guī)劃》，請求“黏膠纖維行業(yè)需適度開展、總量控制，開展重心放到質(zhì)量提升、種類改善和環(huán)境維護(hù)工作上。棉漿粕和黏膠纖維行業(yè)是典型廢水及污染物排放量大的工業(yè)行業(yè)，廢水具有水量大、管理難度大等顯著特性。

　　二、行業(yè)開展情況及帶來主要環(huán)境問題

　　2.1 棉漿粕和黏膠纖維工業(yè)整體開展情況

　　新疆是我國最大的優(yōu)質(zhì)商品棉和國內(nèi)獨一的長絨棉生產(chǎn)基地，棉花總產(chǎn)量已連續(xù)20a位居全國第一。新疆棉花種植總面積約2577.39萬畝，棉花總產(chǎn)量已達(dá)約352萬噸，約占全國棉花總產(chǎn)量的60%。依托區(qū)域內(nèi)豐厚的棉花資源，新疆紡織工業(yè)中的棉紡、化纖產(chǎn)業(yè)得以快速開展，國內(nèi)外紡織產(chǎn)業(yè)不時向新疆快速轉(zhuǎn)移。目前，新疆主要棉漿粕和黏膠纖維企業(yè)。如表1所示。

　　2.2 行業(yè)開展帶來的主要環(huán)境問題

　　經(jīng)過對瑪納斯、沙灣、石河子、庫爾勒、阿克蘇、阿拉爾、圖木舒克及和田現(xiàn)場深度調(diào)研，行業(yè)開展主要存在問題如下：

　　(1)需進(jìn)一步強(qiáng)化廢水中的鹽度減排，以利于維護(hù)和恢復(fù)沙漠生態(tài)。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，廢水鹽度的控制是沙漠生態(tài)恢復(fù)的關(guān)鍵。單獨棉漿粕生產(chǎn)企業(yè)由于施行了漿粕黑液制備堿木質(zhì)素和堿回收清潔生產(chǎn)工藝，廢水中常規(guī)污染物到達(dá)《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范的同時，鹽度降低至4000mg/L以下，處置后廢水進(jìn)入沙漠中水庫構(gòu)成了生態(tài)鏈完好、豐厚的生態(tài)濕地和氧化塘系統(tǒng)，并可用于生態(tài)林灌溉、綠化澆灌。而鹽度較高的黏膠纖維或棉漿粕、黏膠纖維一體化企業(yè)，雖然在酸站和紡練車間施行了芒硝或元明粉回收，可使處置后廢水鹽度降低至8000~20000mg/L，但排入沙漠庫區(qū)后難以構(gòu)成生態(tài)系統(tǒng)，種植的蘆葦和紅柳也無法存活，水流之處土壤鹽堿化明顯，需采用庫區(qū)水和公開水交替灌溉的咸淡組合方式。

　　(2)目前新疆棉漿粕和黏膠纖維行業(yè)廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范，而關(guān)于新疆水環(huán)境容量低、根本無受納水體的狀況，為維護(hù)和恢復(fù)沙漠生態(tài)，處置后廢水排入沙漠水庫或穩(wěn)定塘執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處置廠污染物排放規(guī)范》(GB18918—2002)一級A規(guī)范是將來趨向。

　　(3)在棉漿粕和黏膠纖維廢水排放的生態(tài)環(huán)境管理中，目前僅監(jiān)控《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范中的常規(guī)指標(biāo)，而且常規(guī)污染物指標(biāo)僅觸及到磷酸鹽、氨氮指標(biāo)，未觸及到行業(yè)規(guī)范中普遍采用的總氮、總磷指標(biāo)。而在棉漿粕和黏膠纖維生產(chǎn)過程中還潛在存在硫化物、可吸附性有機(jī)鹵化物(AOX)、石油類、總鋅等潛在的特征污染物，目前尚未重點監(jiān)控。

　　三、行業(yè)清潔生產(chǎn)工藝和污染防治技術(shù)的最新發(fā)展?fàn)顩r

　　3.1 棉漿粕清潔生產(chǎn)技術(shù)和水污染防治技術(shù)

　　目前棉漿粕行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)和水污染防治技術(shù)表示如圖1所示。

　　棉漿粕工業(yè)廢水處理的重點在于高濃度黑液的處置，目前棉漿粕黑液經(jīng)過資源化應(yīng)用使混合廢水排出的污染物和鹽度顯著降低。棉漿粕黑液資源化辦法包括：

　　(1)將黑液蒸發(fā)枯燥后構(gòu)成堿木質(zhì)素外售；例如泰昌漿粕、新疆白鷺纖維有限公司采用此辦法能夠到達(dá)較好的黑液資源化應(yīng)用效果。

　　(2)將濃黑液經(jīng)過“蒸發(fā)濃縮+回收NaOH”棉漿粕蒸煮濃堿回收系統(tǒng)的方式完成資源化應(yīng)用。例如銀鷹工貿(mào)、祥云化纖采用此辦法回收堿完成黑液的資源化應(yīng)用。

　　黑液回收應(yīng)用后，剩余中段混合廢水的處置普遍采用物化、生化、深度處置組合工藝，能夠到達(dá)，新疆當(dāng)前執(zhí)行《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范。

　　3.2 黏膠纖維清潔生產(chǎn)技術(shù)和水污染防治技術(shù)

　　目前黏膠纖維行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)和水污染防治技術(shù)表示如圖2~圖4所示。

　　黏膠纖維生產(chǎn)工藝中，原液車間產(chǎn)生堿性廢水，堿性廢水與后續(xù)酸站車間酸性廢水混合后一并經(jīng)物化、生化處置工藝處置，紡練車間產(chǎn)生較大量的酸性廢水，在凝固浴中產(chǎn)生大量的硫酸鈉，因而酸性廢水奉獻(xiàn)了黏膠纖維生產(chǎn)廢水中的大局部全鹽量，酸性廢水與原液車間的堿性廢水混合后一并經(jīng)后續(xù)物化、生化處置工藝處置，到達(dá)《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范后排入沙漠中水庫。酸站主要供應(yīng)凝固浴中所需硫酸，酸站中硫酸鈉經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶回收純度較高的芒硝。

　　四、污水處置技術(shù)及排放狀況

　　4.1 污水處置技術(shù)

　　根據(jù)課題組現(xiàn)場采樣調(diào)研，棉漿粕和黏膠纖維企業(yè)產(chǎn)品、產(chǎn)量、廢水處置排放方式如表2所示。

　　4.2 處置后廢水達(dá)標(biāo)狀況處置后廢水指標(biāo)與《城鎮(zhèn)污水處置廠污染物排放規(guī)范》(GB18918—2002)、《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)的比照見表3。如表3所示，BOD5出水偏高的問題估計主要與生化處置效率相關(guān)，懸浮物分別為58.0mg/L和40.0mg/L，均未到達(dá)《城鎮(zhèn)污水處置廠污染物排放規(guī)范》(GB18918—2002)一級A規(guī)范(10.0mg/L)、一級B規(guī)范(20.0mg/L)，但滿足《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范(70.0mg/L)。懸浮物超標(biāo)需調(diào)整優(yōu)化混凝、沉淀條件及生物處置污泥的沉降性能。

　　五、總結(jié)及對策倡議

　　1)棉漿粕企業(yè)對產(chǎn)生的黑液均資源化(回收堿或堿木質(zhì)素)，產(chǎn)生的中段廢水有機(jī)物及含鹽量均較低，經(jīng)現(xiàn)有污水處置設(shè)備可到達(dá)《污水綜合排放規(guī)范》(GB8978—1996)一級規(guī)范，由于排水中含鹽量低，中水庫可構(gòu)建良好的生態(tài)環(huán)境。

　　2)黏膠纖維企業(yè)對酸、堿回用水平及鹽回收水平不同，目前對酸站車間產(chǎn)生的高鹽水均已做不同水平的元明粉回收，對原液車間的堿浸出液實施回用，主要差別在于對紡練車間的沖毛水脫鹽，沖毛水脫鹽可進(jìn)一步降低廢水含鹽量。

　　3)關(guān)于以黏膠纖維生產(chǎn)為主的企業(yè)，產(chǎn)生的廢水單獨排至中水庫的運轉(zhuǎn)方式，由于廢水含鹽量高達(dá)20000mg/L以上，中水庫周邊生態(tài)難以構(gòu)建，廢水的綜合應(yīng)用途徑受阻(群克水庫、阿拉爾華麗達(dá)中水庫);若該種高鹽廢水與其他行業(yè)低鹽廢水混合排放至中水庫，可稀釋其鹽度，使廢水得以綜合應(yīng)用(如皇公地水庫、阿拉爾老氧化塘)。

　　4)關(guān)于同時生產(chǎn)黏膠纖維和棉漿粕的企業(yè)，由于棉漿粕的低鹽廢水對黏膠纖維的高鹽廢水的稀釋，排水中的含鹽量降低，可完成廢水的綜合應(yīng)用，如構(gòu)建生態(tài)濕地。

　　5)關(guān)于高鹽用量的黏膠纖維行業(yè)，應(yīng)向棉漿粕、黏膠纖維一體化企業(yè)形式開展，使企業(yè)排出廢水含鹽量降低，在棉漿粕回收堿和堿木質(zhì)素、黏膠纖維酸站和紡練廢水脫鹽回收芒硝和元明粉的根底上，應(yīng)進(jìn)一步研發(fā)及應(yīng)用硫酸鈉資源化制備酸、堿技術(shù)，并在產(chǎn)業(yè)下游配套具備先進(jìn)節(jié)能減排程度、附加值較高的硫化堿生產(chǎn)工業(yè)，從基本上處理芒硝和元明粉的資源化出路問題。