銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　1、焦化廢水來(lái)源及水特征

　　焦化廢水中有機(jī)物成分復(fù)雜，主要的有機(jī)物有CODcr含量2500-4500mg/L；氰化物10-20mg/L；DOD51200-2000mg/L；NH3-N400-1000mg/L；酚150~200mg/L；硫化物6-15mg/L；油分200-1000mg/L，pH6.5-8.5。焦化廢水的來(lái)源是煤高溫裂解得到焦炭和煤氣并在生產(chǎn)過程中回收焦油和苯等副產(chǎn)品的過程。焦化廢水的水質(zhì)特性，一是成分復(fù)雜。按污染物可分為無(wú)機(jī)物和有機(jī)物兩大類：無(wú)機(jī)物以銨鹽方式存在，有機(jī)物以酚類化合物為主。二是含有大量的難降解的物質(zhì)和有毒有害的物質(zhì)。三是氨氮濃度大且危害大。

　　2、焦化廢水處置中存在的問題

　　焦化廠酚氰工業(yè)廢水處理站采用OAO工藝，排放廢水滿足GB13456-1992《鋼鐵工業(yè)水污染物排放規(guī)范》中的一級(jí)規(guī)范請(qǐng)求；后依據(jù)GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放規(guī)范》請(qǐng)求實(shí)行了提標(biāo)改造。詳細(xì)改造內(nèi)容如下：

　　①生化段改造為HLA+O1-A/O2工藝；

　　②后處置改為二級(jí)加藥沉淀工藝；

　　③新增深度處置段，由臭氧接觸氧化、中間水池、曝氣生物濾池、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、清水池組成。

　　提標(biāo)改造工程實(shí)行調(diào)試并投用，局部水質(zhì)指標(biāo)并沒有到達(dá)設(shè)計(jì)請(qǐng)求，后經(jīng)過多方排查發(fā)現(xiàn)焦化廢水進(jìn)水中的硫氰化物是影響提標(biāo)改造后水質(zhì)指標(biāo)異常的關(guān)鍵。當(dāng)初提標(biāo)改造設(shè)計(jì)并沒有思索硫氰化物對(duì)系統(tǒng)的影響，但是經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)剖析和理論研討，發(fā)現(xiàn)SCN-是影響后續(xù)生化處置系統(tǒng)脫氮的主要要素，而且SCN-的生化降解需求足夠的水力停留時(shí)間，并受廢水中揮發(fā)酚濃度的直接影響；另外，SCN-降解后的產(chǎn)物主要是氨氮，增加了脫氮負(fù)荷，未完整降解的SCN-又會(huì)抑止硝化菌的活性，使整個(gè)生化系統(tǒng)呈現(xiàn)連鎖抑止反響，最終影響整個(gè)生化系統(tǒng)的處置效果。

　　3、處理計(jì)劃

　　針對(duì)酚氰廢水中硫氰化物含量高且不穩(wěn)定的狀況，必需對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)實(shí)行工藝改造，經(jīng)過工藝技術(shù)論證后肯定在現(xiàn)有工藝根底上增加1套預(yù)脫氰系統(tǒng)。

　　①曝氣脫氰池改造：原有初曝池改造為曝氣脫氰池，增加曝氣管336m；

　　②曝氣脫氰沉淀池改造：將現(xiàn)有未投入運(yùn)用的沉淀池2改造為曝氣脫氰沉淀池，增加1臺(tái)中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，2臺(tái)污泥回流泵，2臺(tái)消泡泵；

　　③管路改造：將氣浮器出水銜接到曝氣脫氰池，預(yù)脫氰池出水自流到脫氰沉淀池，沉淀池底部污泥回流到預(yù)脫氰曝氣池，脫氰沉淀池出水滿流到HLA池，另外堅(jiān)持氣浮池到HLA池管路不變。

　　4、調(diào)試狀況

　　4.1 調(diào)試步驟

　　①調(diào)試小組依據(jù)前期的脫氰池生物菌培育計(jì)劃由沉淀池分批向脫氰池保送泥水，在確保不影響原酚氰生化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下分3次將合計(jì)約1500m3的生化污泥送進(jìn)脫氰池，此期間原生化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無(wú)異常；

　　②2天后向預(yù)脫氰池補(bǔ)充工業(yè)水約300m3，此時(shí)預(yù)脫氰池3廊道根本滿流。開啟脫氰池污泥回流泵并微開曝氣實(shí)行內(nèi)部循環(huán)，確保脫氰池生物污泥平均及活性，期間持續(xù)補(bǔ)充工業(yè)水至脫氰池滿流。因脫氰池生化污泥較多，剛開端曝氣就發(fā)現(xiàn)預(yù)脫氰池泡沫較多且不可控，經(jīng)過調(diào)理曝氣管閥門控制預(yù)脫氰池曝氣量，同時(shí)開消泡液回流泵對(duì)系統(tǒng)泡沫實(shí)行消泡；

　　③逐漸提升進(jìn)入預(yù)脫氰池的氣浮池來(lái)水量，控制脫氰池溶氧在2%-5%，期間化驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)正常，脫氰池出水氨氮、COD、硫氰化物都有所降落，但系統(tǒng)的堿度也呈現(xiàn)一定降落；

　　④穩(wěn)定1周后將脫氰池系統(tǒng)進(jìn)水提升至5m3/h，溶氧仍控制在2%-5%，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)比擬穩(wěn)定，但脫氰池曝氣硝化反響后堿度降落較快，立刻向脫氰池平均加1t純堿，以后依據(jù)堿度連續(xù)向脫氰系統(tǒng)補(bǔ)充堿源。預(yù)脫氰池系統(tǒng)逐漸趨于穩(wěn)定，1周后逐漸提升脫氰池進(jìn)水量直至滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(35m3/h)，檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)正常、穩(wěn)定，預(yù)脫氰池各指標(biāo)根本到達(dá)設(shè)計(jì)請(qǐng)求。

　　4.2 調(diào)試過程中存在的問題

　　①脫氰池生化污泥濃度較高，SV30超越60%；

　　②剛開端風(fēng)量不好調(diào)理，要在保證原生化系統(tǒng)穩(wěn)定狀況下做好溶氧控制；

　　③泡沫較多不好控制，風(fēng)管開很小的狀況下呈現(xiàn)了泡沫溢流現(xiàn)象，因而各個(gè)廊道風(fēng)管要分別開，開端只開三分之一，后續(xù)開一半；

　　④脫氰池硝化反響后堿度降落明顯，影響系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，之前計(jì)劃思索不周；

　　⑤調(diào)試過程中原方案加葡萄糖，依據(jù)脫氰池實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不需求投加，系統(tǒng)自身碳源能夠滿足脫氰池請(qǐng)求；

　　⑥脫氰池進(jìn)水指標(biāo)動(dòng)搖對(duì)系統(tǒng)有一定影響，化驗(yàn)跟蹤缺乏。

　　5、結(jié)語(yǔ)

　　近年來(lái)，隨著人們環(huán)保認(rèn)識(shí)的逐步加強(qiáng)，我國(guó)的環(huán)保規(guī)范也日漸嚴(yán)厲。焦化廢水采用納濾工藝實(shí)行深度處置會(huì)產(chǎn)生大量高濃度的含氰納濾濃水。針對(duì)高氰離子的納濾濃水，比照調(diào)查了Ca(OH)2和CaCl2兩種鈣鹽在焦化納濾濃水中的除氰效果。