銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　廢水中含有多種有害物質(zhì)，并且毒性高、濃度高、可生化性差、難以降解，對生態(tài)均衡形成嚴重的毀壞，所以對污水采用高效生物強化技術實行有機處置是非常有必要的，增強對堿渣廢水的處置，保證污水處置廠實行達標排放，完成我國污水處置方面的安康開展。

　　一、高效生物強化技術原理

　　高效生物強化技術工藝有快速生物反響器、快速生物過濾器及快速VOC負荷緩沖器。

　　快速生物反響器為曝氣生物氧化池，是應用其中生長的微生物對傳統(tǒng)活性污泥法難以處置的高濃度毒性廢水實行有效生化降解。由于特殊的微生物生存在含有高濃度毒性的有機化合物的環(huán)境中合成與挑選，并在微生物酶的降解作用下實行廢水與廢水生物毒性的有效降解，從而提升可生化性，為后續(xù)的廢水處置提供有利條件，氧化池是鋼筋混凝土構造，池內(nèi)水的溫度堅持在15~40℃高，其容積負荷要比傳統(tǒng)活性污泥法高8~10倍及以上。

　　快速生物過濾器是利于附著在特殊微生物的過濾器對有害物質(zhì)實行合成，并應用生物過濾系統(tǒng)來實行輔助處置。廢氣會從底部進入，隨后上升對噴淋的快速生物洗濯區(qū)域實行一級處置，并將已融入水中未處置的廢氣上升至間歇噴淋的生物過濾器區(qū)域，對區(qū)域的生物填料和生物膜實行后續(xù)處置，將廢氣處置抵達標狀態(tài)，可直接應用排氣筒將氣體排放到大氣中，前提是依據(jù)工廠的實踐狀況實行排氣筒的綜合設計。

　　快速VOC負荷緩沖器是從排放的高濃度VOC的源頭中將到達一定濃度的VOC應用到快速生物過濾器的緩沖設備中，隨后進入到快速生物反響器的填料層，應用快速VOC負荷緩沖器底部的泵實行提升，從而與噴淋到填料層的均衡VOC附著的溶液溶解接觸后，從上部引入到快速生物過濾器中實行過濾處置。

　　二、廢水處置工藝

　　2.1 工藝選擇與原理

　　我國大多數(shù)化工廠對堿渣廢水的處置有兩種，分別是燃燒法與濕式氧化法，但具有一定的缺乏，比方投入量大、操作復雜、環(huán)境惡劣等不利要素。某化工廠采用一種新型的LTBR高效生物強化技術，從而對以上的不利要素實行有效處置，在合理儉省處置本錢的同時，對其污染物質(zhì)實行有效降解。

　　LTBR高效生物強化技術是先對污染物質(zhì)從整體實行剖析，并實行模仿實驗的狀況下，研討最合理的降解污染物質(zhì)的特效微生物菌群，并依據(jù)微生物的性質(zhì)，有針對性的對營養(yǎng)液實行研制，保證微生物菌群能在廢水生物處置中充沛發(fā)揮本身的優(yōu)勢，實行廢水污染物的有效降解，從而提升了廢水處置系統(tǒng)的處置效率。

　　2.2 處置工藝流程

　　對含有高鹽堿的廢水實行存儲設備均質(zhì)，采用硫酸實行pH的調(diào)理，用泵提升至LTBR高效生物強化反響器中實行生物反響。該技術對溫度、DO、TDS、pH等都具有嚴厲的請求，廢水要在高效生物菌種中實行生化反響。反響器的泥水混合液溢流到沉淀池中實行泥水別離，上清液也完成后續(xù)污水處置系統(tǒng)承受程度，再進入低含鹽處置系統(tǒng)處置，并將污泥回流排出系統(tǒng)。LTBR反響器應用高耐鹽的耐鹽菌種，需嚴厲控制鹽含量，過高會影響到菌種生長與處置效率。在低鹽處置中要恰當補充一定量的低鹽稀釋水，嚴厲控制生化池中的含鹽量。LTBR反響器需采用特地的BMM營養(yǎng)液，確保菌種的高效性。在產(chǎn)生泡沫較多時，能夠參加消泡劑實行泡沫處理，以免影響到充氧效果和污泥流失，該項處置技術，需求依據(jù)時節(jié)的變換實行溫度的管控處置，比方冬季還能夠采用換熱器來實行池內(nèi)溫度實行調(diào)理控制。

　　LTBS生物強化反響器的作用是強化處置，主要運用在生物處置單元中。假如系統(tǒng)呈現(xiàn)污泥收縮、效率變低，這時采用生物反響器就能堅持高效、穩(wěn)定運轉，并且提升系統(tǒng)的抗沖擊性。在運轉中能引進系統(tǒng)未知高濃廢水，應用LTBS生物強化反響器在現(xiàn)場實行實驗，肯定LTBR對未知廢水處置的實操性與運轉參數(shù)，保證未知高濃廢水不會對LTBR系統(tǒng)形成影響。

　　三、高效生物強化技術的應用

　　3.1 某煉油廠的廢水水質(zhì)及廢水排放量

　　高效生物強化技術處置是某煉油廠排放的柴油堿渣廢水與汽油堿渣廢水。柴油堿渣廢水的排放量為13.7~15.4m3/d;汽油堿渣廢水細致實行辨別，還能分為催化汽油堿渣廢水與氣體別離堿渣廢水，它們的排放量為15.4m3/d。依據(jù)相對剖析，柴油堿渣廢水排放量逐步減少，所以實驗中對柴油堿渣廢水與汽油堿渣廢水實行辨別處置存儲，設計的處置方式為17m3/d。

　　3.2 某煉油廠處置工藝

　　將兩種堿渣實行辨別貯存后，并參加酸混合實行區(qū)別的預處置設備實行處置。柴油堿渣廢水加酸能夠實行預處置后脫除環(huán)烷酸，汽油堿渣廢水加酸實行預處置后脫除酚，環(huán)烷酸與酚實行脫除后能夠進入相應的儲罐中實行存儲。隨后將工業(yè)廢水處理進入快速生物反響器中實行處置，在預處置出水進入快速生物反響器前參加低濃度廢水對預處置后的高濃度廢水實行稀釋，從而滿足處置的請求。高濃度與低濃度廢水的比例處于1:9。在快速生物反響器中參加酸堿來調(diào)理反響器中的微生物生長的pH，還需參加保證特殊菌種得以存在的營養(yǎng)液與氧氣，在實行快速生物反響器中實行處置，將會對廢水的有機物實行生物降解，降解產(chǎn)生的污泥會進入沉淀池實行沉淀，上清液會先進入集水池，隨后進入普通污水處置廠實行處置，將污水處置抵達標規(guī)范，就能實行正常排放。處置中需求向快速生物反響器中連續(xù)添加營養(yǎng)液，投量結果都將由快速生物反響器的剖析結果來肯定。

　　3.3 各主要處置單元的設計參數(shù)

　　3.3.1 預處置系統(tǒng)

　　柴油堿渣及汽油堿渣預處置設備材質(zhì)軍為普通碳鋼，內(nèi)村防腐膠板，有效的容積為3.5m3，預處置的pH調(diào)理控制在在3~5之間。

　　3.3.2 快速生物反響器系統(tǒng)

　　快速生物反響器為鋼筋混凝土構造，池內(nèi)的溫度要控制在15~35℃，pH處在6~9之間，MLSS的質(zhì)量濃度控制在4500mg/L，COD容積負荷在1.43kgCOD/(m3·d)，氣水體積比為288:1，DO的質(zhì)量濃度要控制在2~3mg/L，污泥回流比300%。

　　3.3.3 沉淀池

　　沉淀池的材質(zhì)為普通碳鋼，內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青防腐層，停留時間為6.23h。

　　3.3.4 快速生物過濾器系統(tǒng)

　　快速生物過濾器材質(zhì)為304不銹鋼，池水中的溫度在20~30°，pH控制在6~8，污泥的質(zhì)量濃度在4800mg/L。

　　3.3.5 快速VOC負荷緩沖器系統(tǒng)

　　快速VOC負荷緩沖器材質(zhì)為304不銹鋼，處置的氣體量為4Nm3/h，pH控制在10~12。

　　3.4 處置效果

　　以某煉油廠堿渣廢水處置工藝實行剖析，從中剖析高效生物強化技術在處置煉廠堿渣廢水時運轉狀態(tài)良好，可將傳統(tǒng)微生物生化法難以處置的高濃度、高毒性、難降解的堿渣，以比擬經(jīng)濟的處置本錢，轉化為低濃度、低毒性、易于生化的普通廢水，在污水處置后的主要污染物濃度明顯降低，COD能夠低于1000mg/L，快速生物過濾器系統(tǒng)對廢水中硫化氫的去除率高達95%左右。

　　四、完畢語

　　對兩種水質(zhì)實行實驗剖析，并將快速生物反響器、快速生物過濾器、快速VOC負荷緩沖器三種工藝對水質(zhì)的處置效果。經(jīng)過高效生化強化技術來對廢水實行處置，能有效去除廢水中的大多數(shù)有機物，將高濃度、高毒性、難降解的堿渣轉發(fā)為低濃度、低毒性、可降解易于生化的普通廢水，從而到達很好的預處置效果。