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　　范圍化養(yǎng)豬場產(chǎn)生的糞尿及高濃度有機廢水已成為鄉(xiāng)村地域的主要污染源。養(yǎng)豬場排泄物含有大量的有機物、氮磷、糞大腸菌、蛔蟲卵等，其產(chǎn)生的惡臭影響四周大氣環(huán)境，以至引發(fā)疾病傳播，危害人體安康。高濃度的有機廢水直接排入或雨水沖刷進(jìn)入水體，是形成水體富營養(yǎng)化的重要緣由之一，有機廢水不加處置，用于灌溉會形成土壤板結(jié)、鹽化，以至傷害農(nóng)作物，形成減產(chǎn)。因而，關(guān)于技術(shù)和經(jīng)濟力氣都較為單薄的鄉(xiāng)村地域養(yǎng)豬場，研討設(shè)計更為技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的工業(yè)廢水處理工藝就顯得尤為重要。本文以某范圍化養(yǎng)豬場養(yǎng)殖糞便及高濃度污水綜合處置工程實例為背景，討論綜合處置工藝的可行性。

　　1、工藝設(shè)計目的

　　1.1 設(shè)計范圍

　　由豬場提供的污染物統(tǒng)計數(shù)值顯現(xiàn)，豬場排糞量約為18t/d，高濃度有機污水排放量約為100t/d。制定設(shè)計范圍為：豬糞堆肥處置才能20t/d，生產(chǎn)復(fù)混肥7400t/a，污水處置站的設(shè)計范圍為120m3/d。

　　1.2 處置規(guī)范

　　豬糞采用好氧堆肥法實行生物資源應(yīng)用，發(fā)酵后制成有機肥，摻混局部氮肥、磷肥和鉀肥生產(chǎn)復(fù)混肥，完成豬糞便全部資源化應(yīng)用。污水站出水規(guī)范執(zhí)行《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放規(guī)范》(GB18596—2001)，詳情見表1、表2。處置出水外排或農(nóng)灌。

　　2、處置工藝確實定

　　2.1 豬糞資源化處置工藝

　　豬糞資源化處置工藝包括2個階段，第一階段為堆肥發(fā)酵，其流程見圖1，第二階段為生產(chǎn)復(fù)混肥，其流程見圖2。

　　2.1.1 堆肥發(fā)酵

　　堆肥發(fā)酵是將豬糞原料配合VT菌、秸稈粉、粉煤灰等輔料，經(jīng)過人工混合，發(fā)酵約25天，然后堆置陳化15～20天，粉碎篩分制成生產(chǎn)備用原料。發(fā)酵設(shè)備選擇槽式攪拌機翻拋發(fā)酵或條垛式挪動翻堆機翻拋發(fā)酵。

　　(1)原料的混合攪拌?；旌蠑嚢枋菍⒇i糞原料配合VT菌、秸稈粉等輔料，經(jīng)過人工攪拌混合，以調(diào)理物料的碳氮比、含水率和孔隙率。

　　(2)裝槽發(fā)酵。將混合后的物料裝入發(fā)酵槽，應(yīng)用攪拌機對發(fā)酵物料實行翻堆攪拌，槽底鋪設(shè)有曝氣管道，控制發(fā)酵溫度和含氧量等參數(shù)，保證發(fā)酵物料處于微生物繁衍的最佳狀態(tài)，有益微生物在合適的環(huán)境下大量繁衍，經(jīng)過它們的新陳代謝作用，把復(fù)雜有機物合成成容易被植物吸收應(yīng)用的簡單的小分子有機物。發(fā)酵間及陳化間的廢氣由風(fēng)機抽出后經(jīng)過管道送入吸收塔后外排。

　　在對環(huán)境請求不敏感和資金不充足的條件下，可選擇條垛式挪動翻拋機翻拋發(fā)酵，將混合后的物料堆入發(fā)酵棚碼放成條垛狀，應(yīng)用挪動翻拋機翻拋攪拌，條垛下底鋪設(shè)有曝氣管道，控制發(fā)酵溫度和含氧量等參數(shù)，保證發(fā)酵物料處于微生物繁衍的最佳狀態(tài)，有益微生物在合適的環(huán)境下大量繁衍，經(jīng)過它們的新陳代謝作用，把復(fù)雜有機物合成成容易被植物吸收應(yīng)用的簡單的小分子有機物。

　　(3)陳化。經(jīng)過25天均勻溫度堅持在55℃以上的發(fā)酵，大局部有機物已被降解，由于有機物的減少及代謝產(chǎn)物的累積，微生物的生長及有機物的合成速度減緩，發(fā)酵溫度開端降低，微生物進(jìn)入減數(shù)生長期。此時，發(fā)酵槽內(nèi)的物料就能夠運至陳化間實行二次發(fā)酵，二次發(fā)酵約需15～20天，在此階段剩余有機物被進(jìn)一步合成、墮落、枯燥，成為穩(wěn)定的有機堆肥。

　　(4)篩分。陳化后的物料經(jīng)篩分系統(tǒng)分為3局部：篩上物經(jīng)破碎后返回原料混合攪拌工序，摻入新穎豬糞重新發(fā)酵，篩下物一局部送入后續(xù)制肥工藝造粒生產(chǎn)復(fù)合肥，另一局部可直接包裝銷售。

　　2.1.2 生產(chǎn)復(fù)混肥

　　制肥加工過程是依據(jù)產(chǎn)品的品種和技術(shù)請求，按不同營養(yǎng)把發(fā)酵豬糞與無機化肥等輔料按比例配料混合，經(jīng)過造粒、烘干、冷卻、篩分分級、計量包裝后入庫。

　　一是配料：將各種原料按配方比例計量配合，二是混合：計量好的各種物料經(jīng)保送機進(jìn)入混合機混合，三是造粒：把混合后的物料經(jīng)圓盤造粒機形成圓形顆粒，四是枯燥冷卻：將造粒后的顆?？菰铩⒗鋮s，五是篩分系統(tǒng)：冷卻后的物料經(jīng)保送設(shè)備進(jìn)入滾筒篩分機篩分，合格的產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，不合格的大顆粒篩出后經(jīng)破碎再篩分，六是包裝系統(tǒng)：稱重包裝，送入廢品庫。

　　2.2 污水處置工藝

　　養(yǎng)豬場污水水量相對較小，但水質(zhì)有三高的特性，即污染物濃度高(CODcr及BOD5)、懸浮物含量高、氨氮含量高。進(jìn)水水質(zhì)主要控制指標(biāo)如表3所示。

　　為到達(dá)《集約化畜禽養(yǎng)殖業(yè)水污染物最高允許日均排放濃度》中的排放規(guī)范請求，同時大量工程理論證明，大中型養(yǎng)殖場糞便污水固液別離后實行厭氧處置是可行和高效的，一方面可減少能源耗費，降低運轉(zhuǎn)費用，另一方面還能夠回收厭氧處置過程中產(chǎn)生的少量甲烷氣體，并加以應(yīng)用，從而到達(dá)廢物應(yīng)用的目的。關(guān)于高氨氮的去除，由后續(xù)好氧處置法去除。故本工藝擬選用預(yù)處置+厭氧處置+好氧處置+后處置工藝道路(見圖3)，出水水質(zhì)主要控制指標(biāo)見表4。

　　經(jīng)粗略計算，經(jīng)過污水處置，每年豬場可削減的污染物排放量中，CODcr為127t/a、BOD5為63t/a、SS為6t/a、NH3-N為5t/a。

　　3、結(jié)論

　　該養(yǎng)豬場糞便及高濃度污水綜合處置后，糞便堆肥處置才能達(dá)20t/d，生產(chǎn)復(fù)混肥7400t/a。經(jīng)無害化處置后的廢渣，契合《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放規(guī)范》GB18596—2001中關(guān)于“畜禽養(yǎng)殖廢渣無害化環(huán)境規(guī)范”的請求，蛔蟲卵死亡率≥95%、糞大腸菌群數(shù)﹤105個/kg，并處理了養(yǎng)豬場惡臭污染環(huán)境問題，高濃度污水主要污染物指標(biāo)到達(dá)了達(dá)標(biāo)排放或農(nóng)灌規(guī)范。