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　　近年來(lái)，我國(guó)電子技術(shù)的開展，使印刷線路板成為一種被普遍應(yīng)用的電子產(chǎn)品，由于電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度不時(shí)加快，這也使傳統(tǒng)的線路板被逐步淘汰。與此同時(shí)，由于在制造印刷線路板時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的含銅廢水，這些含銅廢水假如不加以處置就實(shí)行直接排放，勢(shì)必會(huì)給自然環(huán)境形成嚴(yán)重污染，以至還會(huì)危害到人體安康。不斷以來(lái)，人們?cè)诨厥站€路板的含銅廢液時(shí)，需求經(jīng)過(guò)中和、出料及廢水，采用離子交流辦法來(lái)對(duì)廢水實(shí)行處置，然后實(shí)行再蒸發(fā)和再浸透，以此實(shí)行再離子交流，經(jīng)過(guò)對(duì)處置后的廢水實(shí)行銅離子含量檢測(cè)，合格前方可排放，但在處置后的廢水中卻含有較高的氨氮。為理解決該問題，本文采用化學(xué)沉淀法來(lái)對(duì)線路板廠的含銅廢水實(shí)行處置，并借助于正交實(shí)驗(yàn)來(lái)對(duì)最佳的工藝條件實(shí)行肯定，以期可以為線路板廠在改良廢水處置工藝中提供參考和自創(chuàng)。

　　1、實(shí)驗(yàn)過(guò)程

　　1.1 實(shí)驗(yàn)原理

　　在應(yīng)用化學(xué)沉淀法來(lái)對(duì)線路板廠的含銅廢水實(shí)行處置時(shí)，首先需求肯定化學(xué)沉淀法中的沉淀劑成分，本文將硫化鈉與硫酸亞鐵作為沉淀劑中的主要成分?；瘜W(xué)沉淀法的去銅原理主要是應(yīng)用硫酸亞鐵法來(lái)完成，也就是在暴氣條件下對(duì)pH為2~3的硫酸亞鐵內(nèi)的二價(jià)鐵離子實(shí)行氧化，使其成為三價(jià)鐵離子，然后將三價(jià)鐵離子投加至含銅廢水中，使三價(jià)鐵離子可以與EDTA實(shí)行分離，從而完成對(duì)Cu2+的置換，從而使含銅廢水中的銅離子從原有的絡(luò)合態(tài)向著游離態(tài)實(shí)行轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)步含銅廢水的pH值，由此便可使Fe(OH)3、Fe(OH)2與Cu(OH)2得以沉淀，進(jìn)而有效去除了廢水中的銅離子和鐵離子，此外，因Fe(OH)3在沉淀過(guò)程中發(fā)揮混凝作用，這可以進(jìn)步含銅廢液的沉淀速度，進(jìn)而進(jìn)步含銅廢水的處置效率。經(jīng)過(guò)對(duì)硫化鈉中的Cu2+與S2-在堿性環(huán)境中實(shí)行操作，可使廢液中產(chǎn)生大量的CuS沉淀，然后將絮凝劑與混凝劑參加到含銅廢水中，可確保細(xì)小CuS的快速沉淀，進(jìn)而完成對(duì)含銅廢水中銅離子的有效去除。

　　1.2 實(shí)驗(yàn)辦法

　　為了對(duì)含銅廢水的水質(zhì)實(shí)行剖析，本文經(jīng)過(guò)二乙基二硫代氨基甲酸鈉來(lái)對(duì)處置前與處置后的含銅廢水的銅離子含量實(shí)行分別測(cè)定，測(cè)定辦法采用分光光度法，測(cè)定結(jié)果標(biāo)明，處置前的含銅廢水中所含的銅離子含量高達(dá)15.7mg/L，而經(jīng)過(guò)化學(xué)沉淀法的應(yīng)用，處置后的含銅廢水中，其銅離子含量的濃度只要1mg/L。除此之外，本文還實(shí)行了單要素實(shí)驗(yàn)，并借助于正交實(shí)驗(yàn)分別對(duì)pH、PAM、FeSO4·7H2O、LIME以及Na2S的初始摻入量實(shí)行了肯定，并分離實(shí)踐工藝中的摻加量、水力停留時(shí)間和反響池體積，對(duì)0.5L含銅廢水中各個(gè)試劑的摻入量實(shí)行了計(jì)算，經(jīng)計(jì)算得出，各個(gè)試劑的實(shí)踐摻入量分別為pH為2、PAM為3.3mL、FeSO4·7H2O為3mL、LIME為3.9mL、Na2S為2mL。

　　2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

　　2.1 pH值對(duì)化學(xué)沉淀法處置效果的影響

　　在廢水PH值分別為1、2、3、4的四份0.5L的含銅廢水中均摻入FeSO4·7H2O試劑3mL，并設(shè)定攪拌時(shí)間為15min，然后在這四份含銅廢水中分別參加氫氧化鈉，使這四份含銅廢水的pH值均上升至9，然后在這四份含銅廢水中均摻入3.9mL的LIME，并實(shí)行15min的攪拌反響，然后再摻入2mL的Na2S，再次實(shí)行15min的攪拌反響，然后摻入3.3mL的PAM，最后再實(shí)行15min的攪拌后實(shí)行放置，靜待廢水沉淀，然后對(duì)上清液內(nèi)的含銅濃度實(shí)行測(cè)定。經(jīng)測(cè)定結(jié)果標(biāo)明，上清液內(nèi)的含銅濃度初始值為每升15.7mg，經(jīng)過(guò)察看不同pH值的影響發(fā)現(xiàn)，初始pH值的進(jìn)步會(huì)使化學(xué)沉淀法的去銅率呈現(xiàn)出先進(jìn)步后降低的變化，當(dāng)初始pH值為3時(shí)，此時(shí)化學(xué)沉淀法的處置效果最好。

　　2.2 FeSO·47H2O摻入量對(duì)化學(xué)沉淀法處置效果的影響

　　將含銅廢水的pH初始值設(shè)定為3，并摻入不同重量的FeSO4·7H2O，其他試劑的摻入量則依照上述操作實(shí)行，以此察看FeSO4·7H2O摻入量的不同給化學(xué)沉淀法處置效果帶來(lái)的影響。察看結(jié)果標(biāo)明，FeSO4·7H2O的摻入量不時(shí)增加會(huì)逐步進(jìn)步化學(xué)沉淀法對(duì)含銅廢水的處置效果，但FeSO4·7H2O的摻入量越多，則化學(xué)沉淀法對(duì)含銅工業(yè)廢水處理效果也將逐步削弱，當(dāng)FeSO4·7H2O的摻入量到達(dá)3.8mL時(shí)，此時(shí)化學(xué)沉淀法的處置效果最好。

　　2.3 LIME摻入量對(duì)化學(xué)沉淀法處置效果的影響

　　將含銅廢水的pH初始值設(shè)定為3，并將3.8mL的FeSO4·7H2O分別摻入至含銅廢水中，除LIME試劑以外，其他試劑的摻入量及操作均與上述相同。LIME試劑在不同含銅廢水中的摻入量不同，以此察看LIME摻入量的不同給化學(xué)沉淀法處置效果帶來(lái)的影響。察看結(jié)果標(biāo)明，LIME試劑的摻入量越多，則化學(xué)沉淀法對(duì)含銅廢水的處置效果就越好，但處置效果的提升幅度會(huì)逐步變緩。當(dāng)LIME試劑在含銅廢水中的摻入量到達(dá)5mL時(shí)，則化學(xué)沉淀法的處置效果無(wú)限接近于99%，此時(shí)該工藝的處置效果最佳。

　　2.4 Na2S摻入量對(duì)化學(xué)沉淀法處置效果的影響

　　在應(yīng)用化學(xué)沉淀法來(lái)對(duì)含銅廢水實(shí)行處置時(shí)，將廢液的pH初始值調(diào)理為3、FeSO4·7H2O的摻入量為3.8mL，LIME的摻入量為5mL，PAM的摻入量為3.3mL，一切實(shí)驗(yàn)操作均相同，只要Na2S試劑的摻入量不同，以此察看Na2S摻入量的不同給化學(xué)沉淀法處置效果帶來(lái)的影響。經(jīng)過(guò)察看結(jié)果標(biāo)明，Na2S的摻入量不時(shí)進(jìn)步，會(huì)使化學(xué)沉淀法的處置效果呈現(xiàn)出先進(jìn)步后降落的變化，當(dāng)Na2S的摻入量到達(dá)2.2mL時(shí)，此時(shí)化學(xué)沉淀法的處置效果最佳。

　　2.5 PAM摻入量對(duì)化學(xué)沉淀法處置效果的影響

　　在應(yīng)用化學(xué)沉淀法來(lái)對(duì)含銅廢水實(shí)行處置時(shí)，將廢液的pH初始值調(diào)理為3、FeSO4·7H2O的摻入量為3.8mL，LIME的摻入量為5mL，Na2S的摻入量為2.2mL，一切實(shí)驗(yàn)操作均相同，只要PAM試劑的摻入量不同，以此察看PAM摻入量的不同給化學(xué)沉淀法處置效果帶來(lái)的影響。經(jīng)過(guò)察看結(jié)果標(biāo)明，PAM的摻入量越高，則化學(xué)沉淀法對(duì)含銅廢水的處置效果就越好，但當(dāng)PAM的摻入量到達(dá)4mL以上時(shí)，則化學(xué)沉淀法對(duì)含銅廢水的處置效果提升幅度會(huì)變得微乎其微。

　　2.6 正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果及考證

　　在對(duì)上述要素實(shí)行單要素實(shí)驗(yàn)剖析以后，便需求實(shí)行正交實(shí)驗(yàn)，以此剖析這些單要素對(duì)化學(xué)沉淀法處置效果的影響作用大小。本文將各個(gè)要素依照4個(gè)程度實(shí)行劃分，并借助于L16(45)正交表，將含銅廢水中的銅去除率作為正交實(shí)驗(yàn)的評(píng)價(jià)要素，以此取得正交實(shí)驗(yàn)的計(jì)劃表，然后便可依據(jù)該計(jì)劃表來(lái)對(duì)實(shí)驗(yàn)實(shí)行依次展開，最后對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果施行極差剖析。極差剖析結(jié)果標(biāo)明，其影響作用依照從大至小實(shí)行排列，依次為pH值、PAM摻加量、FeSO4·7H2O摻加量、LIME摻加量、Na2S摻加量，由此便可肯定出線路板廠含銅廢水化學(xué)沉淀法的最佳處置條件，pH值、PAM摻加量、FeSO4·7H2O摻加量、LIME摻加量、Na2S摻加量分別為3、4mL、4mL、5mL與2mL。經(jīng)過(guò)對(duì)化學(xué)沉淀法的最佳處置條件實(shí)行了實(shí)考證明，結(jié)果標(biāo)明，采用該最佳處置條件來(lái)對(duì)0.5L的含銅廢水實(shí)行化學(xué)沉淀法處置，經(jīng)處置后的廢水中銅離子含量在0.25mg/L，化學(xué)沉淀法的處置效果高達(dá)98.4%

　　3、可行性剖析

　　相比于以往的離子交流工藝，以往的工藝水準(zhǔn)在含銅廢水處置后，其銅離子濃度在1mg/L左右，其工藝處置效果只要93.6%，固然該工藝的處置效果可以到達(dá)污水排放規(guī)范中對(duì)銅離子的排放請(qǐng)求，但在廢水中卻含有很高的氨氮。而采用化學(xué)沉淀法，并設(shè)置最佳的處置條件，經(jīng)理論證明，化學(xué)沉淀法在對(duì)含銅廢水實(shí)行處置后，廢水中的銅離子濃度只要0.34mg/L，其處置效果高達(dá)97.8%，相比于離子交流工藝提升了4.2%，而且在處置廢水過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較高濃度的氨氮，進(jìn)而有效補(bǔ)償了以往工藝所存在的缺乏。

　　4、結(jié)語(yǔ)

　　總而言之，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，使線路板的更新速度也不時(shí)加快，與此同時(shí)，對(duì)線路板廠含銅廢水的處置工藝也得到了不時(shí)的改良和改造，這也使線路板廠含銅廢水的工藝處置效果不時(shí)進(jìn)步，在不久的未來(lái)，還會(huì)呈現(xiàn)愈加高效的含銅廢水處置工藝。但就目前而言，化學(xué)沉淀法的處置效果卻是顯而易見的，因而十分值得在污水處置范疇中實(shí)行推行和應(yīng)用。