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金屬制品加工過程中產生的生產廢水存在水量隨生產狀況起伏、污染成分濃度變化大的特性，合理選擇廢水的預處置工藝是該廢水最終處置達標的關鍵環(huán)節(jié)。該生產廢水由不同工序產生，狀況復雜，若混合處置，很難將廢水中污染物有效去除。特別是軋制工序需求運用乳化液對資料實行光滑，從而產生大量乳化廢液。該乳化廢液含有大量的油脂，黏度大，COD濃度大，難于降解，因而處置難度較大。

江蘇銘盛環(huán)境設備工程有限公司對無錫某公司金屬制品加工生產廢水進行了處理，本文對該工程項目的對處置工藝及單體構筑物等實行論述，以供同類工程參考。

　　工程概述

　　該生產廢水來自酸洗作業(yè)、軋制擠壓作業(yè)、除油作業(yè)等工段，主要為含酸廢水(氟化物)、含堿廢水(除油劑)及廢乳化液廢水，總處置量為360m3/d(設計可滿足目前生產線及二期增設生產線后排污需求)。其中，含酸工業(yè)廢水處理量為240m3/d，含堿工業(yè)廢水處理量為80m3/d，廢乳化液廢水量范圍為40m3/d。設計物化處置階段為16h運轉形式，生化處置階段為24h運轉形式。目前，物化處置階段僅聯(lián)動4h運轉即可滿足處置需求。出水水質滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級規(guī)范和《城市污水再生應用城市雜用水水質規(guī)范》(GB/T18920—2002)中綠化用水規(guī)范。

工藝流程

　　總體上，原水先實行物化處置后，集合至調理槽，進入水解酸化槽，實行好氧生化、MBR膜過濾、活性炭過濾工藝處置到達污水綜合排放一級規(guī)范后，進入回用水池2。檢測回用水池-2內進水水質，若滿足《城市污水再生應用城市雜用水水質規(guī)范》(GB/T18920—2002)中綠化用水規(guī)范，則直接用于綠化運用；若水質不契合綠化用水規(guī)范，回用水池2內水則需進入RO系統(tǒng)進一步處置，最終出水存于回用水池1，用于綠化灌溉或生產回用，濃水返回含酸廢水流量調整槽重新處置，出水∶濃水=7∶3。設備調試、運轉期間接納各種廢水水量計9978m3/年，處置后達標、回用率到達97.6%，余水返回系統(tǒng)實行再處置。含酸廢水系統(tǒng)：原水首先進入流量調整槽，平衡水質、水量，以保證后續(xù)處置的穩(wěn)定運轉。

    由于含酸廢水中含有大量氟化物，故在初期反響中參加石灰以有效去除氟離子，pH堅持在合適反響范圍內，參加混凝劑及絮凝劑，充沛反響后進入酸漂洗沉淀槽。該沉淀槽為斜板設計，具有沉淀效果好、停留時間短、占空中積小的優(yōu)點，對懸浮物去除效果良好。出水溢流進入最終中和槽與其他水混合。含堿廢水系統(tǒng)：由于原水中主要污染物為一定量的油脂及大量懸浮物，故在經過調理酸堿度、混凝絮凝后進入氣浮槽，以去除油類和懸浮物。出水經堿漂洗中繼槽進入最終中和槽與其他水混合。廢乳化液系統(tǒng)：該乳化廢液含有大量的油脂，黏度大，COD濃度大，難于降解。因而，在廢乳化液處置前端設置刮油機，先將乳化液外表浮油去除，在酸化槽內酸化破乳，混凝絮凝后進入氣浮槽，使油脂得以進一步去除。接下來在酸性條件下，參加芬頓試劑以去除廢乳化液內有機雜質。

　　處置效果

　　系統(tǒng)建成經3個月調試后，對經MBR膜系統(tǒng)處置后出水水質實行連續(xù)監(jiān)測，各項污染物指標均到達綠化用水規(guī)范。若經MBR膜系統(tǒng)處置后出水用作再生產回用，則經過RO系統(tǒng)后實行生產回用。

　　結論

　　(1)本項目廢水品種多、成分復雜、水量水質變化大，采取單獨搜集、分別處置的計劃，經過預處置降低局部污染物濃度，進步廢水可生化性，再與其他廢水混合處置。

　　(2)采用反響/氣浮/復原/絮凝沉淀/MBR/RO組合工藝處置某公司生產廢水，處置范圍為22～45m3/h，對COD、F-、油分去除率均高于85%，出水水質到達《城市污水再生應用城市雜用水水質》(GB/T18920—2002)中綠化用水規(guī)范。出水用于廠區(qū)綠化(廠區(qū)綠化面積約52000m2)，可有效應用水資源，減少了對自來水的運用。

　　(3)該組合工藝具有水質水量適用范圍廣、運轉穩(wěn)定、處置效果理想、出水得以再次應用等優(yōu)點，關于同類廢水處置項目具有參考意義