1．2．3 生化池

經(jīng)過(guò)上述一級(jí)處置之后的出水， 油的質(zhì)量濃度應(yīng)控制在 30 mg /L 以下， 不宜超越 50 mg/L， 以免影響后續(xù)生化處置。 污水經(jīng)過(guò)生化處置之后， 依據(jù)需求應(yīng)實(shí)行后續(xù)處置， 如過(guò)濾、 消毒等。

2 石油化工污水處置面臨的應(yīng)戰(zhàn)

2．1 污水含硫量增加

當(dāng)前， 世界原油質(zhì)量總的趨向是變重， 含硫和高硫原油比例增加， 隨著國(guó)際油價(jià)的不時(shí)上 揚(yáng)，高、 低硫原油價(jià)差的拉大， 以及加工含硫（或高硫）原油措施的逐漸完善， 中國(guó)石化進(jìn)口的原油中， 低硫原油比例逐年減少， 含硫和高硫原油比例逐年加大， 達(dá) 到 60％ 以 上。 含硫污水的主要來(lái)源有：常壓塔頂油水別離罐、 減壓塔頂油水別離罐、 催化裂化分餾塔頂油水別離罐、 催化裂化富氣洗水、 焦化分餾塔頂油水別離罐、 鉑重整柴油加氫高壓別離器、 鉑重整柴油加氫低壓別離器等。

原油質(zhì)量變差， 形成石油化工企業(yè)污水水量增加， 水質(zhì)惡化。 例如， 中東高硫原油硫含量接近2％， 含硫原油中揮發(fā)酚、 環(huán)烷酸、 硫醇、 硫醚等含量也很高。 據(jù)報(bào)道， 某煉化公司加工高含硫原油前堿渣污水 CODCr 的質(zhì)量濃度為 19 500 mg/L， 加工 含 硫 原 油 后， 不只污水量增加了 1．5 倍， 而 且CODCr 的質(zhì)量濃度上升至 28 300 ~ 45 200 mg/ L， 硫化物的質(zhì)量濃度到達(dá) 3 000 mg/ L 以上。

2．2 污水水質(zhì)愈加復(fù)雜

首先， 世界范圍內(nèi)原油變重、 質(zhì)量變差、 雜質(zhì)增加的趨向非常明顯， 我國(guó)國(guó)內(nèi)重質(zhì)、 高稠原油產(chǎn)量逐年上升， 加工劣質(zhì)原油、 增強(qiáng)原油深加工才能建立曾經(jīng)成為石油化工企業(yè)迫不得已的選擇。 其次， 隨著石油化工和根底化工利潤(rùn)空間的萎縮， 越來(lái)越多的石油化工公司注重?zé)捇惑w化開(kāi)展， 并將中心產(chǎn)業(yè)向精密化工方向轉(zhuǎn)移， 延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈， 進(jìn)步利潤(rùn)率。 第三， 由于水資源的慌張， 石油化工企業(yè)普遍注重生產(chǎn)制造過(guò)程中水的循環(huán)運(yùn)用， 重新鮮水變?yōu)槲鬯?常常流經(jīng)多個(gè)工藝流程。 上述 3 個(gè)方面的變化， 增加了石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程和生產(chǎn)制造安裝， 從而使石油化工污水不只表現(xiàn)為氨氮、 金屬、難降解有機(jī)物濃度（如苯環(huán)類(lèi)有機(jī)物）增加， 而且污水中污染物品種增加的趨向。

2．3 污水深度處置與回用

石油化工企業(yè)污水水質(zhì)的日趨復(fù)雜， 傳統(tǒng)的隔油－氣?。锾幹茫筇幹霉に嚵鞒淘?jīng)難以滿足環(huán)境維護(hù)的需求， 污水必需經(jīng)過(guò)深度處置才干滿足越來(lái)越嚴(yán)厲的國(guó)度污水排放規(guī)范。 另一方面， 以中國(guó)石油化工為例， 1/3以上的企業(yè)位于干旱或缺水地域， 除長(zhǎng)江沿岸的企業(yè)供水狀況較好外， 其它地域的石油化工企業(yè)均存在不同水平的供水缺乏現(xiàn)象， 特別是黃河流域以及西北、 華北地域的石油化工企業(yè)都面臨水資源的危機(jī)。

基于污水深度處置的重要性和水資源短缺的緊迫性， 石油化工污水處置系統(tǒng)不應(yīng)該僅僅作為污水“處置設(shè)備”， 而應(yīng)該作為一個(gè)以污水為原料、 能夠?yàn)槠髽I(yè)提供大量水資源的“生產(chǎn)制造設(shè)備”來(lái)看待， 即石油化工污水管理的思緒和技術(shù)要完成從“處置工藝”到“生產(chǎn)制造工藝”的轉(zhuǎn)變。

3 石油化工污水處置的對(duì)策

3．1 含硫污水處置

目前， 國(guó)內(nèi)外對(duì)含硫污水采用的物化處置辦法主要有氧化法、 汽提法、 堿吸收法、 沉淀法等， 見(jiàn)表 1。 其中在石油化工污水中應(yīng)用最為普遍的是氧化法和氣提法， 硫去除率可大于 90％。 在運(yùn)用氧化法處置含硫石油化工污水時(shí)， 運(yùn)用醌類(lèi)化合物、 錳、銅、 鐵、 鈷等金屬鹽類(lèi)作為催化劑作用下， 應(yīng)用空氣中的氧將硫化物氧化成硫代硫酸鹽或硫酸鹽。

汽提工藝有單塔、 雙塔 2 種， 單塔低壓汽提塔操作壓力為 0．05 MPa， 帶回流， 塔頂?shù)?到 酸 性 氣去回收硫磺， 該流程適用于含氨量較低的污水。 單塔加壓汽提又有無(wú)側(cè)線抽出和有側(cè)線抽出 2 種， 前者適用于含氨和硫化氫較低的污水， 且只需脫除硫化氫、 允許氨留在水中而不會(huì)影響污水的生物處置， 操作壓力為 0．3 ~ 0．5 MPa。 雙塔低壓流程與雙塔加壓流程大致相同， 只是前者用總汽提塔替代后者的脫氨塔。 目前， 國(guó)外新建煉油廠多采用雙塔蒸汽汽提法。

除了傳統(tǒng)的物化除硫辦法， 最近呈現(xiàn)了一些新的物化法， 如濕式空氣氧化法、 催化濕式氧化法、超臨界水氧化法。 這些高級(jí)氧化辦法， 不只能將污水中的硫成分充沛氧化成無(wú)機(jī)硫酸根， 有效地脫除了臭味， 效率高， 處置徹底， 而且能顯著進(jìn)步難生化、 高濃度的有機(jī)污水的可生化性， 可作為生化處置的預(yù)處置措施， 因而日益遭到人們注重。

工業(yè)污水中硫化物的去除運(yùn)用物化處置方式，直到 20 世紀(jì) 90 年代， 生物除硫辦法在歐洲才遭到普遍的關(guān)注， 這歸功于其高效、 節(jié)能和環(huán)保方面的優(yōu)越性。 硫化物的生物氧化相對(duì)化學(xué)處置法而言，最主要的優(yōu)點(diǎn)是氧化速率高、 微量效果好、 無(wú)化學(xué)污泥產(chǎn)生， 特別在硫化物含量低于 150 mg ／ L 時(shí)，生物氧化的速率是化學(xué)氧化速率的 7 ~ 75 倍。 總的來(lái)說(shuō)， 硫化物的生物氧化工藝可以節(jié)約 62％ 左右的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。

3．2 高濃度有機(jī)污水處置

石油化工污水中的有機(jī)物， 按其毒性和可生化性大致能夠分為 4 類(lèi)： 第Ⅰ類(lèi)， 無(wú)毒、 可生化性好的有機(jī)物； 第Ⅱ類(lèi)， 無(wú)毒， 可生化性差的有機(jī)物（即難降解有機(jī)物）； 第Ⅲ類(lèi)， 有毒、 低濃度可被微生物降解、 高濃度對(duì)微生物產(chǎn)生抑止作用的有機(jī)物； 第Ⅳ類(lèi)， 有毒， 低濃度時(shí)即對(duì)微生物產(chǎn)生抑止作用的有機(jī)物。 依據(jù)高濃度石油化工污水中的有機(jī)物類(lèi)型、 濃度和可生化性， 采用厭氧－好氧組合工藝或高級(jí)氧化－生化組合工藝實(shí)行處置是今后一段時(shí)間的開(kāi)展趨向。

3．2．1 厭氧－好氧組合工藝

厭氧處置合適高濃度的有機(jī)污水， 好氧處置則在低濃度工業(yè)污水處理方面具有優(yōu)勢(shì)； 而對(duì) BODu（最大生化需氧量）的質(zhì)量濃度在 300 ~ 700 mg/ L 的污水來(lái)說(shuō)， 厭氧或好氧工藝都能夠實(shí)行處置， 但是好氧處置更為經(jīng)濟(jì)。 由于在厭氧條件下， 不只能耗低，還能夠回收能量， 并產(chǎn)生遠(yuǎn)低于好氧工藝的污泥量， 標(biāo)明在處置高濃度有機(jī)污水時(shí)， 似乎應(yīng)該采用厭氧工藝。 但是， 在實(shí)踐的石油化工污水處置中，僅僅運(yùn)用厭氧并不可行。 這是由于， 對(duì)石油化工企業(yè)來(lái)說(shuō)， 日常生產(chǎn)制造所產(chǎn)生的污水量很大， 大多數(shù)企業(yè)都建有污水處置廠， 經(jīng)處置之后的污水普通不再送入城市污水處置廠實(shí)行處置， 而是直接排放到水體中。 依據(jù)我國(guó)的 GB 8978—1996《污水綜合排放規(guī)范》， 直接排入水體的污水， 其水質(zhì)至少須到達(dá)二級(jí)規(guī)范。 固然厭氧工藝處置效率高， 但是其出水中依然含有一定量的溶解性有機(jī)物， 水質(zhì)很難到達(dá)排放規(guī)范， 因而， 在處置高濃度污水時(shí)， 厭氧－好氧組合工藝是較佳選擇。

需求指出的是， 石油化工企業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的水質(zhì)各有不同， 有的含有較高的第Ⅰ、Ⅱ類(lèi)有機(jī)物， 有的含有高濃度的第Ⅱ、 Ⅲ、 Ⅳ類(lèi)有機(jī)物， 而有的污水中有機(jī)物含量較低， 在處置這些污水時(shí)， 應(yīng)該思索水質(zhì)的差別， 采用不同的處置辦法和工藝流程， 即“清污分流， 污污分流， 污污分治”。 對(duì)有機(jī)物濃度較低的污水， 如廠區(qū)生活污水，能夠直接進(jìn)入好氧處置系統(tǒng)； 對(duì)高濃度的第Ⅰ、 Ⅱ類(lèi)有機(jī)物污水合適先采用厭氧處置， 不只能夠高效去除第Ⅰ類(lèi)有機(jī)物， 而且可以進(jìn)步第Ⅱ類(lèi)有機(jī)物的可生化性， 為進(jìn)一步處置發(fā)明了有利條件； 對(duì)第Ⅲ、 Ⅳ 類(lèi)有機(jī)物污水， 則不宜直接進(jìn)入生化系統(tǒng)。

目前， 較為成熟的厭氧處置工藝主要有上流式厭氧污泥床（UASB）和收縮顆粒污泥床（EGSB）。 與UASB 相比， EGSB 的 CODCr 負(fù)荷高， 合適超高濃度的有機(jī)污水處置（ρ（CODCr） ＞ 20 000 mg/ L）。 研討標(biāo)明， 當(dāng) CODCr 的 質(zhì) 量 濃 度 在 500 ~ 20 000 mg/L、 m （BOD5） / m （CODCr） 為 0．17 ~ 0．70 時(shí) ， 使 用UASB－好氧組合工藝較為穩(wěn)妥， 此時(shí) CODCr 去除率為 83% ~ 98％。 值得一提的是： 由于石油化工企業(yè)建有大型的二級(jí)污水處置廠， 因而并不需求為高濃度的有機(jī)污水設(shè)置獨(dú)立的好氧處置設(shè)備， 從這個(gè)層面上來(lái)看， 厭氧處置實(shí)踐能夠看作高濃度污水二級(jí)處置之前的預(yù)處置。

3．2．2 高級(jí)氧化－生化組合工藝

如前所述， 思索到第Ⅲ、 Ⅳ類(lèi)有機(jī)物的毒性，這類(lèi)污水不宜直接進(jìn)入生化系統(tǒng)， 這時(shí)， 高級(jí)氧化－生化組合工藝是處理問(wèn)題的有效途徑。

高 級(jí) 氧 化 工 藝（AOP）是 利 用·OH 對(duì) 有 機(jī) 污 染物實(shí)行氧化的工藝。 ·OH 的反響特性是： 具有極強(qiáng)的氧化性， 氧化電位 2．8 V（僅次于 F2）； 屬于游離基反響， 反響速率快； 必要時(shí)能夠?qū)⑽廴疚锿暾麩o(wú)機(jī)化。 在通常狀況下， AOP 處置污水的目的是將污染物局部氧化成可生化性較好的中間產(chǎn)物， 因而， AOP 還能夠用來(lái)毀壞第Ⅱ類(lèi)有機(jī)物中的大分子， 將第Ⅱ類(lèi)有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿又虚g產(chǎn)物， 從而進(jìn)步其可生化性。 常見(jiàn)的高級(jí)氧化工藝有 Fenton試 劑 氧 化 、 O3－H2O2 氧 化 、 O3－OH －氧 化 ， 以 及H2O2 和 O3 與紫外光輻照（UV）相分離而 成 的 UV－H2O2 氧化、 UV－ O3 氧化、 UV－ H2O2－ O3 氧化等高級(jí)氧化工藝。

高級(jí)氧化－生化組合工藝主要有： 高級(jí)氧化生化、 生化-高級(jí)氧化、 生化-高級(jí)氧化-生化 3 種組合方式。 當(dāng)石油化工污水中含有第Ⅳ類(lèi)或較高濃度的第Ⅲ類(lèi)污染物時(shí)， 采用高級(jí)氧化-生化組合工藝可能是獨(dú)一可行的計(jì)劃； 當(dāng)污水中不含有第Ⅳ類(lèi)污染物而且第Ⅲ類(lèi)有機(jī)物濃度也較低， 則采用生化-高級(jí)氧化較為合理。 當(dāng)生化-高級(jí)氧化組合工藝出水依然不能達(dá)標(biāo)排放時(shí)， 由于高級(jí)氧化單元進(jìn)步了難降解有機(jī)物的可生化性， 這時(shí)能夠有 2 個(gè)途徑進(jìn)一步進(jìn)步出水水質(zhì)： ① 再加一級(jí)生化單元，即生化-高級(jí)氧化-生化工藝； ②將高級(jí)氧化的出水回流至生化單元， 經(jīng)過(guò)生化單元的深度處置， 普通能夠滿足排放規(guī)范。

關(guān)于含有第Ⅳ類(lèi)有機(jī)物的污水， 更需求確立“清污分流， 污污分流， 污污分治”的技術(shù)道路， 將其單獨(dú)處置降低或消弭對(duì)微生物的毒性， 以免直接匯入生化處置設(shè)備而招致水質(zhì)惡化。

3．3 污水深度處置與回用

3．3．1 石油化工污水深度處置與回用

如前所述， 水資源短缺曾經(jīng)成為攪擾石油化工生產(chǎn)制造的限制要素之一。 石油化工生產(chǎn)制造取用的新穎水， 少局部以蒸發(fā)等方式流失， 大局部（約占企業(yè)取水量的 70％ 左右）最終成為污水并經(jīng)處置后達(dá)標(biāo)排放。 經(jīng)過(guò)處置， 這局部水能夠成為企業(yè)的主要回用水源之一， 能夠用作企業(yè)雜用水 （綠化、 施工、清洗等）、 循環(huán)冷卻水和脫鹽水的補(bǔ)水等， 其中后兩者用水量大而穩(wěn)定， 是石油化工污水回用的主要方向。 目前， 中石化、 中石油在各地的分公司普遍展開(kāi)了污水回用工程的中試或工業(yè)實(shí)驗(yàn)。

石油化工污水外排水水質(zhì)是污水回用的關(guān)鍵。假如排放污水的水質(zhì)較差， 則回用污水的處置流程就要加長(zhǎng)， 投資及運(yùn)轉(zhuǎn)本錢(qián)將大大增加， 更重要的是回用水水質(zhì)不穩(wěn)定。 因而， 展開(kāi)企業(yè)污水水質(zhì)和水量調(diào)查， 將含硫污水、 堿渣污水、 含鹽污水和低濃度的含油污水實(shí)行徹底分流， 并完成專(zhuān)線專(zhuān)輸、專(zhuān)罐儲(chǔ)存、 分質(zhì)限量處置， 實(shí)行污污分流和污污分治， 是石油化工污水回用的根底。

我國(guó)南方地域的石油化工企業(yè)， 如鎮(zhèn)海煉化、茂名石化等， 污水含鹽量較低、 外排水水質(zhì)較好，能夠采用“混凝-過(guò)濾-殺菌”或“生化-過(guò)濾-殺菌”的適度處置工藝。 在我國(guó)北方及沿海地域， 水中含鹽量較大， 采用“預(yù)處置-多介質(zhì)過(guò)濾-超濾-反浸透”工藝深度處置石油化工污水， 以去除水中的鹽，降低電導(dǎo)率， 到達(dá)回用規(guī)范。

回用水中鹽的質(zhì)量濃度低于 500 mg/ L 時(shí)， 回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不用實(shí)行脫鹽處置， 否則需除鹽， 微濾、 超濾、 反浸透等膜技術(shù)是脫鹽的中心。 石油化工污水處置難度較大， 污水回用難度更大， 興旺國(guó)度將外排水回用于工業(yè)水的狀況并不多見(jiàn)。 興旺國(guó)度嚴(yán)厲的法律法規(guī)使工業(yè)企業(yè)非常注重采用節(jié)水技術(shù)， 從源頭控制取水總量， 例如新加坡裕廊島工業(yè)園區(qū)共有包括 60 萬(wàn) t / a 乙烯生產(chǎn)制造安裝在內(nèi)的 12 家大型石油化工企業(yè)， 但日排水量?jī)H為7 000 t。 有鑒于此， 迄今未見(jiàn)國(guó)外將膜技術(shù)用于石油化工污水回用的勝利案例供國(guó)內(nèi)石油化工企業(yè)自創(chuàng)， 因而， 采用超濾和反浸透深度處置石油化工污水及回用技術(shù)， 應(yīng)積極開(kāi)發(fā)， 穩(wěn)步推進(jìn)， 防止因采用技術(shù)不當(dāng)而形成經(jīng)濟(jì)損失。

3．3．2 城市污水回用于工業(yè)水

與石油化工外排污水相比， 城市污水水量充足， 水質(zhì)較好， 深度處置的難度大大降低， 在有條件的地域， 將城市污水回用于石油化工生產(chǎn)制造用水（循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水和化學(xué)水給水）， 不失為較好的選擇。

日本、 美國(guó)早在 20 世紀(jì) 60 年代就開(kāi)端了城市污水回用技術(shù)的研討。 在日本， 污水回用的目的主要是居民區(qū)、 商業(yè)區(qū)及學(xué)校雜用； 美國(guó)污水回用的范圍很廣， 觸及了城市、 農(nóng)業(yè)、 文娛、 環(huán)境、 工業(yè)等范疇。 我國(guó)污水回用起步較晚， 以回用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)、 市政為主要目的， 而回用于農(nóng)業(yè)灌溉和生產(chǎn)制造冷卻水是當(dāng)前重點(diǎn)。

國(guó)內(nèi)外對(duì)城市污水廠二級(jí)出水的深度處置工藝如表 2 所示。 美國(guó)對(duì)城市污水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)實(shí)行的深度處置工藝比擬簡(jiǎn)單， 一 般 不 超 過(guò) 3步， 而且每步都較簡(jiǎn)單； 日本除川崎工業(yè)采用 4 步處置工藝之外， 其它單位所采用的工藝流程也不超越 3 步。 在我國(guó)， 由于法律和管理等方面的緣由，局部出水水質(zhì)不高， 有些不能到達(dá)二級(jí)出水規(guī)范，因而為了進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物和氨氮等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)， 深度處置工藝流程相對(duì)復(fù)雜， 流程也較長(zhǎng)。

我國(guó)第 1 個(gè)城市污水回用工程在大連投產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)， 工程范圍 10 000 t /d， 采用廓清-過(guò)濾-加氯消毒工藝， 回用對(duì)象主要為某熱電廠 5 000 t/ d 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水， 以及某染料廠 3 000 t/ d 的循環(huán)冷卻水和局部工藝用水。 在濃縮倍數(shù)為 2、 投加一定量的水質(zhì)穩(wěn)定劑狀況下， 循環(huán)冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 冷卻溫度穩(wěn)定。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)剖析標(biāo)明， 出水氨氮的質(zhì)量濃度由深度處置后的 20 ~ 30mg/L 驟減到 0．4 mg/L， 滿足工業(yè)冷卻以至銅管冷凝器對(duì)氨氮的請(qǐng)求， 選取恰當(dāng)?shù)难h(huán)冷卻條件， 可使氨氮被硝化。

在石油化工范疇， 將城市污水回用于工業(yè)生產(chǎn)制造的補(bǔ)給水也日益遭到注重。 2009 年， 大連石化應(yīng)用城市污水二級(jí)出水再生工業(yè)水的工程完工投產(chǎn)，采用深度生化-混凝-氣浮過(guò)濾-超濾-二級(jí)反浸透真空除氣的工藝道路， 生產(chǎn)制造煉油化工安裝運(yùn)用的一級(jí)除鹽水（25 000 t/ d）和循環(huán)冷卻補(bǔ)充水（5 000 t/d）， 構(gòu)成 30 000 t/ d 的生產(chǎn)制造才能。 目前， 天津、 湛江等地石油化工企業(yè)也在積極展開(kāi)城市污水廠二級(jí)出水的回用工作。 需求留意的是， 城市污水回用途理工藝采用雙膜系統(tǒng)時(shí)， 為了保證雙膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)， 需求嚴(yán)厲控制好雙膜系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)。

4 結(jié)語(yǔ)

石油化工污水成分復(fù)雜、 污染物濃度高及難降解， 對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重， 單一的處置工藝很難到達(dá)水質(zhì)排放請(qǐng)求。 實(shí)踐應(yīng)用中， 在隔油－氣?。幹玫母咨希?引入?yún)捬跆幹眉夹g(shù)或高級(jí)氧化技術(shù)，分離膜別離等深度處置措施， 研討高效、 經(jīng)濟(jì)、 節(jié)能的處置技術(shù)， 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)組合工藝， 是石油化工污水處置技術(shù)研討的主要內(nèi)容和開(kāi)展方向。 但是， 污水的末端管理只是治本不治標(biāo)， 從工業(yè)整體開(kāi)展趨向和效益來(lái)看， 石油化工污水處置技術(shù)應(yīng)注重以下幾個(gè)方面：

（1） 推行清潔生產(chǎn)制造。 按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念， 普遍展開(kāi)清潔生產(chǎn)制造， 從源頭和生產(chǎn)制造過(guò)程中控制和削減污染物的產(chǎn)生。

（2） 強(qiáng)化末端管理。 在積極推行清潔生產(chǎn)制造和污水資源化措施后， 對(duì)無(wú)回用價(jià)值的污水， 采用經(jīng)濟(jì)高效的處置技術(shù)， 實(shí)行有效的末端管理， 做抵達(dá)標(biāo)排放。

（3） 展開(kāi)污水資源化。 積極尋覓新穎水替代水源及回用技術(shù)開(kāi)發(fā)， 展開(kāi)將污染較輕的水、 外排水、 以及城市污水廠的二級(jí)出水回用工作， 進(jìn)步水資源反復(fù)應(yīng)用率。