超濾出水到達反滲透膜請求的進水水質(zhì)SDI<3，lMtO出水水質(zhì)可到達產(chǎn)水mpdL，COD<2mg/L，電導率<30斗S/cm。

3污水處置工程

3.1工藝流程

自創(chuàng)國內(nèi)各石化公司污水回用安裝實踐運轉(zhuǎn)狀況，并分離乙烯廠排放水水質(zhì)特性及現(xiàn)場4個月的中試狀況，該化工廢水深度處置及回用工藝采用曝氣生物濾池+(微絮凝)纖維過濾+微濾+RO工藝。工藝流程如圖l所示。

油含量<03正常狀況下安裝總進水量為319m3/h，超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量保證值為267m3/h，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量保證值為200m3/h。

從乙烯污水處置場二沉池或清凈廢水管網(wǎng)來的待處置污水，經(jīng)提升后首先進入曝氣生物濾池，然后進入曝氣生物濾池出水儲存池暫存，可用于曝氣生物濾池和纖維過濾器的反沖洗。為了儉省提升次數(shù)，在纖維過濾和微濾之間不設(shè)中間水池和二次提升，纖維過濾器的出水經(jīng)管道直接進入微濾安裝。微濾產(chǎn)水水箱中的水經(jīng)RO給水泵升壓，投加復原劑和阻垢劑并經(jīng)過管道混合器混合后，經(jīng)過保安過濾器和高壓泵升壓送入反滲透安裝。反滲透濃水排放，反滲透水送往產(chǎn)品水池。為了避免微生物在纖維過濾器內(nèi)滋生形成濾料板結(jié)，在曝氣生物濾池的出水總管上設(shè)有次氯酸鈉投加點，對曝氣生物濾池的出水停止消毒。

3.2主要工藝單元及特性

3.2.1曝氣生物濾池(BAF)

BAF作為雙膜前的第一道預處置工藝，采用粒徑為3-5mm的陶粒填料作為微生物載體，鼓風充氧，應用生物膜降解有機物。床體內(nèi)充填特殊的陶粒填料，具有宏大的比外表積，可附著很大的生物量。

關(guān)于低濃度有機污染廢水具有較好的凈化效果，因此能夠到達很好的出水水質(zhì)，而且出水水質(zhì)穩(wěn)定。曝氣生物濾池采用上向流曝氣生物濾池，設(shè)計處置才能為319mVh，其中思索了5％的自用水量(用于本身的反沖洗)，分為4格，每格面積25m2。

污水由二次沉淀池進入曝氣生物濾池～側(cè)的配水槽，經(jīng)虹吸配水管進入濾池底部的配水室，配水管設(shè)“豐”字型穿孔管布水安裝，污水在配水室混合、均質(zhì)后，經(jīng)過濾板進入濾料層，濾板同時起到對反洗水的配水作用和對濾料、承托層的支撐作用。承托層采用級配卵石，環(huán)形布氣管裝置在承托層中，提供正常運轉(zhuǎn)時的工藝曝氣和反洗時的反洗空氣布氣。濾池出水采用單側(cè)出水，反洗時的排水槽與正常運轉(zhuǎn)時的出水槽在同一側(cè)，上下布置。正常運轉(zhuǎn)時的產(chǎn)水經(jīng)過出水槽、產(chǎn)水管排出，反洗時關(guān)閉產(chǎn)水閥，反洗水從排水槽回到調(diào)理池。反洗水從配水室進入濾池，與濾板構(gòu)成小阻力配水系統(tǒng)。

3.2.2高效纖維過濾器

從BAF出來的水中含有大量的微生物和細菌，會在后續(xù)的過濾器中繼續(xù)存在，并被大量截留在濾料中，很容易形成濾料的板結(jié)。因而在BAF之后設(shè)置高效纖維過濾器，纖維濾料的纖維絲能夠做得很細，處理了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比外表積和外表自在能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸時機和濾料的吸附才能，從而提升了過濾效率和截污容量，可有效地去除水中的懸浮物，并對水中的有機物、膠體、鐵、錳、油類等有明顯的去除作用，且具有過濾速度快、精度高、截污容量大、操作便當、運轉(zhuǎn)牢靠、不需特殊維護等優(yōu)點。

3.2.3微濾系統(tǒng)

由于化工廢水水質(zhì)復雜、水質(zhì)變化大，所選用的微濾設(shè)備必需具有抗污染才能強(特別是對有機物和生物污染)、化學性能穩(wěn)定、機械強度高、可恢復性好、對水質(zhì)順應范圍寬、系統(tǒng)平安牢靠、運轉(zhuǎn)本錢低、綜合經(jīng)濟效益高等特性。依據(jù)原水水質(zhì)條件，本系統(tǒng)設(shè)兩套微濾安裝，單套設(shè)備出力為133m3/h，每套裝內(nèi)裝44根直徑160mm長度2200mm的膜元件。膜元件采用采用Mieroza壓力式PVDF(聚偏氟乙烯)外壓微濾膜，型號為UNA.620A，其纖維內(nèi)徑為0.7mm，過濾孔徑在0.002----0.1斗m之間，截留分子量為10萬，單支膜組件的膜過濾面積為50m2，能有效去除水中的生物污染物、顆粒物、膠體、濁度、細菌，以滿足反滲透系統(tǒng)的進水水質(zhì)。

3.2.4反滲透系統(tǒng)

反滲透系統(tǒng)是脫鹽的關(guān)鍵，反滲透膜采用美國海德能低污染反滲透膜元件LFC3.LD，它是在傳統(tǒng)芳香族聚酰胺根底上，在膜外表停止PVA復合涂層，將膜外表的電性由通常的負電性改為電中性，從而使RO進水中的負電、正電、中性、兩性污染物在膜外表的吸附性大大削弱，使膜水通量堅持穩(wěn)定。

此外，膜外表與水的接觸角由原先的62。降低到47。，加強了膜的親水性，提升了膜對膠體、有機物、金屬離子的抗污染才能。本系統(tǒng)設(shè)兩套反滲透安裝，每套均采用一級二段14：8排列，壓力容器選用進口6組件高壓玻璃鋼容器，每根壓力容器內(nèi)裝6只膜元件，每套安裝共22根壓力容器，132只膜元件，兩套安裝共“根壓力容器，264只膜元件。

4工程調(diào)試及運轉(zhuǎn)

4.1工程調(diào)試

該工程于2007年10月11日開端進水調(diào)試，產(chǎn)水水質(zhì)全面合格并外送到乙烯廠動力車間作為鍋爐原水補水。

在調(diào)試前先要對BAF池內(nèi)的陶粒濾料停止浸泡，并應用氣沖和水洗，徹底將濾料上附著的臟污沖洗潔凈后再開端微生物培育掛膜。調(diào)試初期小流量進水，加大停留時間并恰當悶曝，使微生物逐步接種在陶粒上。依據(jù)進水COD負荷逐漸加大進水流量直到設(shè)計值，每天監(jiān)測進出水的COD，當COD去除率穩(wěn)定在30％(進水COD>45mg/L)或出水COD值穩(wěn)定在。<30mg/L時，即可以為掛膜完成。微生物培育時間約需求10d左右，與水溫有較大的關(guān)系。調(diào)試和運轉(zhuǎn)時應堅持較為穩(wěn)定的進水負荷和曝氣強度，以到達穩(wěn)定的去除效果。后續(xù)纖維過濾、微濾、反滲透系統(tǒng)的調(diào)試必需要用上一級的合格產(chǎn)水對下一級管路、閥門、設(shè)備等停止徹底清洗后再開端調(diào)試。

4.2工程運轉(zhuǎn)

調(diào)試完畢后正式出水。工程處置效果見表3。進水SS和濁度經(jīng)過BAF+纖維過濾后，可以得到有效去除，進雙膜之前的SS；<2mg/L，濁度≤0.2mg/L，進RO的濁度≤0.1NTU，SDI值正常狀況下<2。BAF對COD1>45mg/L的進水去除效率可以到達30％以上，去除效果明顯。但在低COD來水狀況下，去除率降落，這主要與進水的B/C值有關(guān)。

從表3能夠看出，產(chǎn)水pH值有所超出設(shè)計指標，這主要是由于進水pH值較高，經(jīng)過BAF工藝后有所升高(目前升高緣由尚未細致剖析)，而該套系統(tǒng)設(shè)計中又未思索加酸設(shè)備，由此招致RO系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)15d左右后呈現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，啟動化學酸洗肅清結(jié)垢。為此，在今后的生產(chǎn)制造運轉(zhuǎn)中必需控制進水的pHi<8.5。經(jīng)過本套工藝后，電導率、TDS、總硬度去除效果明顯，可以滿足鍋爐原水補充水的請求。

5效益剖析

該項目施行后，既有明顯的經(jīng)濟效益，也具有很好的環(huán)境效益和社會效益。每年(按360天計)可回收外排污水172.8萬m3，節(jié)約新水172.8萬m3，按獨山子地域新水1.9元/m3、污水排放費O.15元/m3計算，運轉(zhuǎn)本錢1.61元/m3，可節(jié)約76.032萬元/a由于本安裝的出水電導率遠遠小于新水(500'---001山S/cm)。每年可節(jié)約制水費用17萬元。動力車間運用該水后，離子交流的反洗頻率大大減少，由原來的1.5.--.2d反洗一次減少到5".-6d反洗一次，節(jié)約大量反洗藥劑和新水，降低了勞動強度。合計每年節(jié)約費用93.032萬元。