幾種工業(yè)廢的來(lái)源和處理工藝流程

工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理免費(fèi)方案咨詢(xún)電話：400-699-1558 ，江蘇銘盛環(huán)境24H手機(jī)熱線：158-9646-8025

一、外表處置廢水

　　1磨光、拋光廢水

　　在對(duì)零件實(shí)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

　　參考工藝流程

　　廢水→調(diào)理池→混凝反響池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

　　2除油脫脂廢水

　　常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、外表活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。

　　參考工藝流程

　　廢水→隔油池→調(diào)理池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

　　該類(lèi)廢水普通含有乳化油，在實(shí)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油廢除，有利于用氣浮設(shè)備去除。

　　當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處置，如不高，則可只采用好氧生化處置。

　　3、酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH普通為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

　　參考工藝流程

　　廢水→調(diào)理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放

　　4磷化廢水

　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處置，外表生成一層難溶于水的磷酸鹽維護(hù)膜，作為噴涂底層，避免鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

　　參考工藝流程

　　廢水→調(diào)理池→一級(jí)混凝反響池→沉淀池→二級(jí)混凝反響池→二沉池→過(guò)濾池→排放

　　5鋁的陽(yáng)極氧化廢水

　　所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因而可采用磷化廢水處置工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水實(shí)行處置。

　　二、電鍍廢水

　　電鍍制造工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，普通電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處置廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。關(guān)于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處置辦法，分別引見(jiàn)如下：

　　1含氰廢水

　　目前處置含氰廢水比擬成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處置，必需留意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)厲分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，否則處置艱難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物毀壞而除去的辦法，處置過(guò)程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰毀壞不徹底，叫做不完整氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化合成成二氧化碳和水，叫完整氧化階段。

　　參考工藝流程

　　含氰廢水→調(diào)理池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放

　　反響條件控制：

　　一級(jí)氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反響終點(diǎn)為300～350mv，反響時(shí)間10～15分鐘。

　　二級(jí)氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反響終點(diǎn)為600～700mv;反響時(shí)間10～30分鐘。反響出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處置后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一同實(shí)行處置。

　　2含鉻廢水

　　含六價(jià)鉻廢水普通采用鉻復(fù)原法實(shí)行處置，該法原理是在酸性條件下，投加復(fù)原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻復(fù)原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中別離。

　　參考工藝流程

　　含Cr6+廢水→調(diào)理池→復(fù)原反響池→混凝反響池→沉淀池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

　　復(fù)原反響條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加復(fù)原劑實(shí)行反響，反響終點(diǎn)以ORP儀控制在300～330mv，詳細(xì)需經(jīng)過(guò)調(diào)試肯定，反響時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、緊縮空氣攪拌或水力攪拌。

　　混凝反響控制條件：PH值：7～9，反響時(shí)間：15～20分鐘。

　　3綜合重金屬?gòu)U水

　　綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處置廢水所組成。此類(lèi)廢水處置辦法相對(duì)簡(jiǎn)單，普通采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝實(shí)行處置。

　　參考工藝流程

　　綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)理池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放

　　反響條件普通控制在pH值9～10，詳細(xì)最佳pH條件由調(diào)試時(shí)肯定。反響時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

　　4多種電鍍廢水綜合處置

　　當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，普通采取廢水分流處置的辦法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從制造線單獨(dú)分流搜集后，分別依照上述對(duì)應(yīng)的辦法對(duì)含氰、含鉻廢水實(shí)行處置，處置后的廢水混入綜合廢水中與其一同采用混凝沉淀辦法實(shí)行后續(xù)處置。

　　三、線路板廢水

　　制造線路板的企業(yè)在對(duì)線路板實(shí)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：

　　化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達(dá)100～200mg/l。

　　電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

　　干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度普通在3000～4000mg/l。

　　針對(duì)線路板廢水的不同特性，在處置時(shí)必需對(duì)不同的廢水實(shí)行分流，采取不同的辦法實(shí)行處置。

　　1絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)

　　此類(lèi)廢水中重金屬Cu2+與氨構(gòu)成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用普通的氫氧化物混凝反響的辦法不能構(gòu)成氫氧化銅沉淀，必需先毀壞絡(luò)合物構(gòu)造，再實(shí)行混凝沉淀。普通采用硫化法實(shí)行處置，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中別離，而過(guò)量的S2-用鐵鹽使其制造FeS沉淀去除。

　　參考工藝流程

　　銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)理池→破絡(luò)反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

　　反響條件的控制要依據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中肯定。普通在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，避免硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量依據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)肯定，普通投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池裝置ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位到達(dá)-300mv(經(jīng)歷值)以為硫化物過(guò)量，反響完整。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的辦法去除，亞鐵的投加量依據(jù)調(diào)試肯定，經(jīng)過(guò)流量計(jì)定量參加。破絡(luò)池反響時(shí)間為15～20分鐘，混凝反響池反響時(shí)間為15～20分鐘。

　　2油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，普通采用間歇處置，應(yīng)用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中別離出來(lái)制造懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處置后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一同實(shí)行后續(xù)處置，如水量大可單獨(dú)采用生化法實(shí)行處置。

　　參考工藝流程

　　有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或實(shí)行生化處置

　　當(dāng)廢水量少時(shí)，反響池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構(gòu)成浮渣，能夠用人工辦法撇去;當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后實(shí)行生化處置，進(jìn)一步去除COD。

　　3線路板綜合廢水

　　此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處置辦法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處置。

　　4多種線路板廢水綜合處置

　　當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U水分流搜集，油墨廢水實(shí)行預(yù)處置后，混入綜合廢水中與其一同實(shí)行后續(xù)處置，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處置后進(jìn)入綜合工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

　　參考工藝流程

　　綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放

　　常見(jiàn)有機(jī)類(lèi)污染物廢水的處置技術(shù)

　　1生活污水

　　較常用的生活污水處置辦法是A2/O法。

　　參考工藝流程

　　生活污水→格柵池→調(diào)理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉淀池→排放

　　2印染廢水

　　此類(lèi)廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，普通可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處置印染廢水。

　　參考工藝流程

　　印染廢水→調(diào)理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放

　　3印刷油墨廢水

　　此類(lèi)廢水特性是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。

　　參考工藝流程

　　印刷油墨廢水→調(diào)理池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放。