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浙江某化工集團(tuán)污水處置廠原有A2O工藝，主要是去除污水中的高凱氏氮，但進(jìn)水由多種消費(fèi)廢水組成，水質(zhì)復(fù)雜，特別消費(fèi)乙炔而產(chǎn)生的電石渣上清液含有高濃度的Ca2+、s2一對微生物硝化反響和工業(yè)污水處理廠的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大影響。本中試對原工藝停止了一定的改良，在前端增加預(yù)處置設(shè)備，將后端的附著態(tài)好氧段改為懸浮態(tài)和附著態(tài)共存的MBBR工藝，強(qiáng)化了硝化效果，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)獲得了階段性成果。

1.實(shí)驗(yàn)資料與辦法

1.1原水水質(zhì)

中試進(jìn)水為污水處置廠均質(zhì)池的出水，其水質(zhì)指標(biāo)見表1依據(jù)實(shí)驗(yàn)請求，進(jìn)步進(jìn)水氨氮濃度，以硫酸銨作為氨氮補(bǔ)充藥劑維持，TKN質(zhì)量濃度在120220 m∥L。

1.2工藝流程及主要安裝

污水處置廠現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)工藝為A2O工藝（見圖1），前面A，0段為活性污泥法，后段好氧池投加彈性填料，設(shè)計(jì)流量為14 400 m3/d.中試安裝流程見圖2，流量為100 L/h，24 h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

該中試安裝的特性是增加了預(yù)處置設(shè)備，并將第二段好氧改為MBBR工藝，由于該工藝為懸浮態(tài)和附著態(tài)兩相，省去了中沉池。各主要安裝的規(guī)格、尺寸見表2。

2.實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論

2.1啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)條件

該中試于2007年4月開端運(yùn)轉(zhuǎn)，首先接種微生物，所投加的污泥均來自該污水處置廠一段好氧池。以生活污水和加硫銨的自來水培育MBBR的硝化菌，

并投加NaHcO，調(diào)理堿度，逐漸進(jìn)步氨氮負(fù)荷。然后逐漸增加一段好氧來水水量，經(jīng)過將近一個月的培育，到達(dá)預(yù)期請求，能夠連續(xù)進(jìn)水停止實(shí)驗(yàn)。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，缺氧池和好氧池的MLSs為4 832 m∥L，MBBR池中的懸浮態(tài)MLSS為5 091 mg/L.缺氧池的D03 mg，L，MBBR池中的DO 34 lng/L，生化段運(yùn)轉(zhuǎn)pH值為7.4.7.5，保證有利于硝化菌生長條件[1也].

2.2預(yù)處置效果

在預(yù)曝氣池內(nèi)加人FeS04，并投加NaHcO，調(diào)理值為7.7左右，并對出水的Ca2+，S2一停止監(jiān)測剖析。出水Cf+質(zhì)量濃度為300 mg，IJ左右，預(yù)處置出水S2一質(zhì)量濃度人生化段的S2一濃度不會對微生物產(chǎn)生抑止，而預(yù)處置對ca2+的去除，效果并不理想，相對濃度較高。

2.3 COD去除效果

依據(jù)實(shí)驗(yàn)請求，進(jìn)水的COD.質(zhì)量濃度要到達(dá)1 000 mg/L，由于中試工藝?yán)^續(xù)采用兩段好氧，前置反硝化，特別是反硝化階段對c0D的耗費(fèi)較高，據(jù)報(bào)道要到達(dá)完整脫氮的效果，COD，TKN應(yīng)大于6.6¨1，而該實(shí)驗(yàn)的」D（cOD），」D（TKN）在4.58.3，均勻的反硝化率為69%.因而固然進(jìn)水的COD較高，但是還是可以保證出水的c0D質(zhì)量濃度在100.叫L以下。圖3為2007年89月實(shí)驗(yàn)期間的出水，出水COD質(zhì)量濃度在40一80 m∥L，均勻去除率為93.3%，完整可以到達(dá)國度《污水綜合排放規(guī)范》（GB8978一1996）中的一級排放規(guī)范。

2.4氨氮去除效果

2007年89月凱氏氮處置效果，進(jìn)水的凱氏氮質(zhì)量濃度在120220 m∥L，去除率達(dá)95%以上，該工藝對凱氏氮有很好的去除效果。由于后段采用的MBBR工藝，池內(nèi)存在懸浮態(tài)和附著態(tài)兩種方式的污泥，因而不但增加了污泥濃度，而且增強(qiáng)了系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的才能，氨氮負(fù)荷為O.018 kg/（kg.d）。但實(shí)驗(yàn)進(jìn)入2007年9月份后，晝夜溫差比8月份大得多，整個系統(tǒng)對凱氏氮的總量去除有所降落。

2.5 MBBR池填料鈣離子剖析

據(jù)有關(guān)材料報(bào)道，Ca2+的堆積對硝化反響有抑止作用¨」，另外該污水處置廠運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于后端好氧池采用了彈性填料，鈣離子的堆積在填料上，抑止了微生物的生長，招致整個后段O池硝化效果很差。由于預(yù)處置對Ca2+的處置并不理想，因而在運(yùn)轉(zhuǎn)MBBR工藝過程中對Ca2+停止必要的監(jiān)測。5月份測定鈣含量為2.13%，7月份測定鈣含量為1.89%，9月份測定鈣含量為1.04%.由以上數(shù)據(jù)可知Ca2+會在填料上發(fā)作堆積，但由于MBBR工藝的填料是可挪動的，填料上的Ca2+在曝氣的沖擊下會自動零落。因而該工藝能夠防止鈣離子的影響。

3.結(jié)論

（1）在經(jīng)過有效的預(yù)處置以后，出水的S2一濃度較低，但ca2+的去除效率較低，全流程處置狀況比擬穩(wěn)定，有利于后段的生化處置。

（2）該實(shí)驗(yàn)進(jìn)水100 uh，COD質(zhì)量濃度到達(dá)1 000 mg/L時，出水COD質(zhì)量濃度可穩(wěn)定在80 mg/L以下，對COD均勻去除率達(dá)93.3%，完整到達(dá)請求。

（3）MBBR工藝可以穩(wěn)定高效率的去除凱氏氮，均勻去除率在95%以上，氨氮負(fù)荷0.018 k∥（kg.d）。

（4）對MBBR池中填料的鈣離子停止了跟蹤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)鈣離子不會在填料上發(fā)作大量堆積，因而不會對硝化產(chǎn)生影響。