2、亞氯酸鹽：亞氯酸鹽濃度為 3 mmol/ L 時 , 硝酸菌能完整被抑止。

3、（重）金屬類

當(dāng)水中遭到Cr、Cd、Cu、Zn、Pb、Ag、As等重金屬污染過高時，硝化作用會遭到抑止，其緣由可能是重金屬對硝化過程中的酶活性產(chǎn)生影響，從而影響硝化細菌的轉(zhuǎn)錄等正常的生理過程，招致硝化菌硝化效率降落以至死亡。

有學(xué)者Hg 主要表現(xiàn)為抑止生物大分子如蛋白質(zhì)和核酸的合成, 致突變效應(yīng), 中止細胞團結(jié), 抑止生物氧化及運動性。Pb可形成細胞膜損傷, 毀壞營養(yǎng)物質(zhì)的運輸。Cd 致突變效應(yīng), 招致DNA 鏈斷裂。高濃度Mn干擾細胞對 Mg（Ⅱ）的運輸。銅離子螯合巰基，干擾細胞蛋白質(zhì)或酶的分離；六價鉻經(jīng)過細胞膜的硫酸鹽通道進入細胞，細胞質(zhì)內(nèi)六價鉻復(fù)原成三價鉻時產(chǎn)生的氧化應(yīng)激，形成蛋白質(zhì)和 DNA 損傷。局部重金屬對硝化的抑止作用效果大致如下：EC50：半數(shù)效應(yīng)濃度，惹起受試對象50%個體產(chǎn)生一種特定效應(yīng)的藥物劑量。

IC50:半數(shù)抑止?jié)舛?，一種藥物能將細胞生長、病毒復(fù)制等抑止50%所需的濃度。

4、苯酚

苯酚對硝化有抑止作用 , 該抑止屬非競爭性抑止, 是可逆的。苯酚2,4-二氯酚共存時產(chǎn)生疊加抑止效應(yīng)。多位學(xué)者研討均標明，苯酚對硝化反響的半數(shù)抑止率，即IC50約為20mg/L。

5、硝化抑止劑

在農(nóng)業(yè)上，通常會在氮肥中施加硝化抑止劑，以抑止肥料中的氮元素硝化損失肥效，這些硝化抑止劑對硝化過程均有明顯的抑止作用，主要有：ATC（4-氨基-1,2,4-三唑）、疊氮化鉀、2-氯-6-（三氯甲基）吡啶、2-氨基-4-氯-9-甲基吡啶、磺胺噻唑、雙氰胺、硫脲-N-2，5-二氯苯丁二酰胺、4-氨基-1，2，3-三唑鹽酸鹽、脒基硫脲等。

這些物質(zhì)普通屬于含硫化合物、N雜環(huán)化合物、雙氰胺類化合物。這些物質(zhì)由于其自身特殊的化學(xué)構(gòu)造，在硝化過程中影響氨單加氧酶(AMO)的氧化過程，從而會對硝化過程產(chǎn)生影響。在農(nóng)業(yè)上普通運用這些硝化抑止劑時，投加量約為總氮量的0.1%—1%，就能夠?qū)ο趸^程產(chǎn)生明顯的抑止作用。

四、硝化系統(tǒng)異常問題的剖析與掃除

現(xiàn)象一：硝化系統(tǒng)混合液的pH降低，硝化效率降落，出水NH3-N濃度升高。

其緣由及處理對策如下：

① 堿度缺乏。檢查二沉池出水中的堿度，假如小于20mg/L，則可斷定系堿度缺乏所致，應(yīng)停止堿度核算，肯定投堿量。

② 入流污水中的酸性廢水排放。檢查入流污水的 pH，假如太低，可闡明有酸性廢水排入，可采取石灰中和處置等暫時措施，并同時增強上游污染源管理。

現(xiàn)象二：混合液pH值正常，但硝化效率降落，出水NH3-N濃度升高。

其緣由及處理對策如下：

① 供氧缺乏。檢查混合液的DO值能否小于2mg/L，假如DO太低，可增加曝氣量。

② 溫度太低。檢查入流污水或混合液的溫度能否明顯降低，影響了硝化效果。處理對策能夠有增加投運曝氣池數(shù)量或進步混合液濃度ML VSS。

③ 入流TKN負荷太高。檢查入流污水中的TKN濃度能否升高。假如升高，則應(yīng)增加投運曝氣池數(shù)量或者進步曝氣池的MLVSS，并同時增大曝氣量。

④ 硝化菌數(shù)量缺乏。首先檢查能否排泥過量，假如排泥量太大，則減少排泥量；其次檢查能否由于某種緣由招致二沉池飄泥，形成污泥流失，并采取控制對策。假如非以上兩個緣由，則檢查能否入流污水的BOD5/TKN太大，使MLVSS中硝化菌比例降低。能夠增大初沉池停留時間，降低BOD5/TKN值。

現(xiàn)象三：活性污泥沉降速度太慢。

其緣由及處理對策如下：

① 污泥中毒。檢查活性污泥的耗氧速率SOUR及硝化速率NR能否降低。假如降低了太多，則確認污泥中毒 ，應(yīng)尋覓污水中毒物來源，強化上游污染源管理。

② 污泥收縮。

現(xiàn)象四：二沉出水混濁并攜帶針狀絮體。

其緣由及處理對策如下：

① 二沉出水混濁系由于活性污泥中硝化細菌比例太高所致，可恰當(dāng)進步BOD5/TKN值，但以不影響硝化效果為宜。

② 由于生物硝化系低負荷或超低負荷工藝，活性污泥沉降速度太快，不能有效地捕集一些游離細小絮體，因而出水中攜帶針絮是不可防止的?？刂漆樞醯挠行Т胧┦窃龃笈拍?，降低SRT，但這勢必影響硝化效果，使出水NH3-N超標。實踐運轉(zhuǎn)中，應(yīng)首先權(quán)衡處理針絮問題重要還是堅持高效硝化重要，再采取運轉(zhuǎn)控制措施。

6）剖析丈量與記載

除傳統(tǒng)活性污泥工藝的檢測項目以外，生物硝化系統(tǒng)還應(yīng)增加以下項目：

① TKN：包括進水和出水的TKN值。應(yīng)做混合樣，每天至少1次。

② NO-3-N：主要測二沉池出水的NO-3-N，應(yīng)做混合樣，每天至少1次。

③pH：每天數(shù)次測定混合液出流pH，并依據(jù)工藝控制需求隨時檢測。

④堿度：包括入流污水的總堿度和二沉出水的總堿度，做混合樣，每天至少1次。

⑤NR：定期測混合液的硝化速率NR。每周1次，或依據(jù)工藝調(diào)控需求，隨時丈量。

五、實踐操作中招致硝化系統(tǒng)失調(diào)的案例

1、有機物招致的氨氮超標

筆者運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝請求CN比在4~6，所以需求投加碳源來進步反硝化的完整性。當(dāng)時投加的碳源是甲醇，由于某些緣由甲醇儲罐出口閥門零落，大量甲醇進入A池，招致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)解體。

剖析：大量碳源進入A池，反硝化應(yīng)用不了，進入曝氣池，由于底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量耗費氧氣和微量元素，由于硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝才能差，氧氣被搶奪，構(gòu)成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反響受限制，氨氮升高。

處理方法：

1、立刻中止進水停止悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟

2、中止壓泥保證污泥濃度

3、假如有機物曾經(jīng)惹起非絲狀菌收縮能夠投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消弭沖擊泡沫

2、內(nèi)回流招致的氨氮超標

筆者目前遇到的內(nèi)回流招致的氨氮超標有兩方面緣由:內(nèi)回流泵有電氣毛?。ìF(xiàn)場跳停扔有運轉(zhuǎn)信號）、機械毛?。ㄈ~輪零落）和人為緣由（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。

剖析：內(nèi)回流招致的氨氮超標也能夠歸到有機物沖擊中，由于沒有硝化液的回流，招致A池中只要少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完整代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，招致了氨氮的升高。

處理方法：

內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，能夠經(jīng)過數(shù)據(jù)及趨向來判別能否是內(nèi)回流招致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以處理方法分三種狀況：

1、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就能夠了

2、內(nèi)回流曾經(jīng)招致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，中止或者減少進水停止悶爆

3、硝化系統(tǒng)曾經(jīng)解體，中止進水悶爆，假如有條件、狀況比擬緊迫能夠投加類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

3、PH過低招致的氨氮超標

筆者目前遇到的PH過低招致的氨氮超標有三種狀況：

1，內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，招致攜帶大量的氧進入A池，毀壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，局部有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完好性，由于反硝化能夠補償硝化反響代謝掉堿度的一半，所以由于缺氧環(huán)境的毀壞招致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細菌適合的PH之后 硝化反響受抑止，氨氮升高。這種狀況可能有些同行會遇到，但是歷來沒從這方面找緣由。

2，進水CN比缺乏，緣由也是反硝化不完好，產(chǎn)生的堿度少，招致的PH降落。

3，進水堿度降低招致的PH連續(xù)降落。

剖析：PH降低招致的氨氮超標，實踐中發(fā)作的概率比擬低，由于PH的連續(xù)降落是一個過程，普通運營人員在沒找到問題的時分就開端加堿去調(diào)理PH了

處理方法：

1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)降落就要開端投加堿來維持PH，然后再經(jīng)過剖析去查找緣由。

2，假如PH過低曾經(jīng)招致了系統(tǒng)的解體，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時分，硝化系統(tǒng)還沒有解體的狀況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統(tǒng)的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

4、DO過低招致的氨氮超標

筆者運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結(jié)垢，開端曝氣運用微孔爆氣器，運轉(zhuǎn)一段時間曝氣頭就會梗塞，招致DO不斷提不上來招致氨氮升高。

剖析：緣由很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的梗塞形成兩種都遭到影響，而硝化反響是有氧代謝，需求保證曝氣池溶氧適合的環(huán)境下才干正常停止，而DO過低則會招致硝化受阻，氨氮超標。

處理方法：

1、改換曝氣頭，假如硬度低操作問題招致的梗塞能夠思索這種辦法

2、改形成大孔曝氣器（氧應(yīng)用率過低，風(fēng)機余量大和不差錢的企業(yè)能夠思索）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測池出水來停止充任動力流體，特別是硬度高的污水，切記?。?/font>