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在日常生活中，包包、皮鞋、皮衣、皮沙發(fā)等等皮革制品無(wú)處不在。近年來(lái)皮革行業(yè)迅猛開(kāi)展，與此同時(shí)制革廢水的排放量也逐步成為重要的工業(yè)污染源之一。

制革廢水是制革生產(chǎn)制造過(guò)程中排出的廢水，通常動(dòng)物皮用鹽腌或用水浸泡，使其膨潤(rùn)，加石灰、去肉、脫堿，然后用丹寧或鉻，鞣制加脂軟化，最后染色加工制成皮革。

一、制革廢水的來(lái)源

皮革制革通常包括準(zhǔn)備、鞣制和整理三大階段。在鞣前準(zhǔn)備工段，污水主要來(lái)源于水洗、浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、脫脂;主要污染物包含有機(jī)廢物、無(wú)機(jī)廢物及有機(jī)化合物。鞣制工段中廢水主要來(lái)自水洗、浸酸、鞣制;主要污染物為無(wú)機(jī)鹽、重金屬鉻。整理工段廢水主要來(lái)自水洗、擠水、染色、加脂及除塵污水等，污染物有染料、油脂及有機(jī)化合物。因而制革廢水具有水量大、水質(zhì)水量動(dòng)搖大、污染負(fù)荷高、堿度大、色度高、懸浮物含量高、可生化性較好等特性，并具有一定毒性。

二、制革廢水的分類(lèi)

1.含硫廢水：指制革工藝中采用灰堿法脫毛是產(chǎn)生的浸灰廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水；

2.脫脂廢水：指在制革及毛皮加工脫脂工序中，采用外表活性劑對(duì)生皮油脂停止處置所構(gòu)成的廢液及相應(yīng)的水洗工序廢水。

3.含鉻廢水：指在鉻鞣及鉻復(fù)鞣工序中產(chǎn)生的廢鉻液及相應(yīng)的水洗工序廢水。

4.綜合廢水：指制革及皮毛加工企業(yè)或集中加工區(qū)產(chǎn)生的與生產(chǎn)直接或間接的排往綜合廢水處置工程內(nèi)的各種廢水的統(tǒng)稱(chēng)(生產(chǎn)工序廢水、廠區(qū)生活污水等)。

三：制革廢水的主要成分及特性

從化學(xué)組成上看，制革廢水的主要污染物是油脂和蛋白質(zhì)，及鉻鞣劑、硫化鈉、氯化鈉等制革生產(chǎn)所運(yùn)用的化工原料。

特性如下：

1、是以中高濃度的有機(jī)廢水，具有一定的特殊性；

2、廢水色度重，且還有有毒有害物質(zhì)，毒性大；

3、生化需氧量高，排水量時(shí)間不平均，瞬時(shí)性強(qiáng)，各工段排放污水水質(zhì)差別大。

四、制革廢水排放規(guī)范

2014年3月，環(huán)保部發(fā)布《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放規(guī)范》(GB30486-2013)。本規(guī)范為制革行業(yè)初次的污染控制規(guī)范，規(guī)范規(guī)則制革及毛皮加工企業(yè)水污染物排放控制按本規(guī)范的規(guī)則執(zhí)行，不再執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的相關(guān)規(guī)則，被人們稱(chēng)為“皮革行業(yè)史上最嚴(yán)規(guī)范”。

2017年9月，環(huán)境保護(hù)部發(fā)布《排污答應(yīng)證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制革及毛皮加工工業(yè)—制革工業(yè)》(HJ 859.1—2017)，指導(dǎo)和標(biāo)準(zhǔn)制革工業(yè)排污答應(yīng)證申請(qǐng)與核發(fā)工作。

五、制革污水常用處理辦法

廢水處置的根本辦法，就是采用各種技術(shù)方法，將污廢水中所含的污染物質(zhì)分離去除、回收應(yīng)用，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，使水得到凈化。

制革工業(yè)污水處理的辦法很多，通?？蓺w結(jié)為四大類(lèi)，即生物處置法，物理處置法，化學(xué)處置法及自然處置法。

1.生物處置法

經(jīng)過(guò)微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)污染物，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì)的廢水處置法。依據(jù)作用微生物的不同，生物處置法又可分為需氧生物處置和厭氧生物處置兩品種型。

廢水生物處置普遍運(yùn)用的是需氧生物處置法，按其工藝方式的不同，需氧生物處置法又分為活性污泥法和生物膜法兩類(lèi)?；钚晕勰喾ㄗ陨砭褪且环N處置單元，它有多種運(yùn)轉(zhuǎn)方式。生物膜法的處置設(shè)備有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)、生物接觸氧化池以及生物流化床等。生物氧化塘法又稱(chēng)自然生物處置法。厭氧生物處置法，又名生物還原處置法，主要用于處置高濃度有機(jī)廢水和污泥。

2.物理處置法

經(jīng)過(guò)物理作用分離、回收廢水中不溶解的懸浮狀態(tài)污染物(包括油膜和油珠)的辦法，可分為重力別離法、離心分離法和篩濾截留法等。屬于重力別離法的處置單元有沉淀、上浮(氣浮)等，相應(yīng)運(yùn)用的處置設(shè)備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池及其隸屬安裝等;離心別離法自身就是一種處置單元，運(yùn)用的處置設(shè)備有離心分離機(jī)和水旋分離器等;篩濾截留法有柵篩截留和過(guò)濾兩種處置單元，前者運(yùn)用的處置設(shè)備是格柵、篩網(wǎng)，然后者運(yùn)用的是砂濾池和微孔濾機(jī)等。以熱交流原理為根底的處置辦法也屬于物理處置法，其處置單元有蒸發(fā)、結(jié)晶等。

3.化學(xué)處置法

經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來(lái)別離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢水處置法。在化學(xué)處置法中，以投加藥劑產(chǎn)生化學(xué)反響為根底的處置單元是：混凝、中和、氧化復(fù)原等;而以傳質(zhì)作用為根底的處置單元?jiǎng)t有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交流以及電滲析和反浸透等。后兩種處置單元又合稱(chēng)為膜分離技術(shù)。其中運(yùn)用傳質(zhì)作用的處置單元既具有化學(xué)作用，又有與之相關(guān)的物理作用，所以也可從化學(xué)處置法中分出來(lái)，成為另一類(lèi)處置辦法，稱(chēng)為物理化學(xué)法。

六、制革污水常用處置工藝

1、脫脂廢水

脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污介入標(biāo)很高。處置辦法有酸提取法、離心別離法或溶劑萃取法。普遍運(yùn)用的是酸提取法，加H2SO4調(diào)pH值至3～4停止破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在45～60 t下靜置2—4 h，油脂逐步上浮構(gòu)成油脂層?；厥沼椭蛇_(dá)96%，去除CODcr92%以上。普通進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為8—10g/L，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1 g/L?；厥蘸蟮挠椭?jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂。

2、浸灰脫毛廢水

浸灰脫毛廢水中含蛋白質(zhì)、石灰、硫化鈉、固體懸浮物，含總CODcr的28%、總S2-的92%、總SS的75%。處置辦法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法。

實(shí)際工程中多采用酸化法，在負(fù)壓條件下，加H2SO4調(diào)pH值至4~4.5，產(chǎn)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，廢水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過(guò)濾、水洗、枯燥變成產(chǎn)品。硫化物去除率可達(dá)90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%。其本錢(qián)低廉，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于控制，并縮短生產(chǎn)周期。

3、鉻鞣廢水

鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Cr3+，質(zhì)量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處置辦法有堿沉淀法和直接循環(huán)應(yīng)用。國(guó)內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等添加廢鉻液，反響、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。

反響時(shí)pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀最好，堿沉淀劑以氧化鎂效果最好，鉻回收率為99%，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)影響鞣制效果。

4、綜合廢水

4.1、預(yù)處置系統(tǒng)：主要包括格柵、調(diào)節(jié)池、沉淀池、氣浮池等處置設(shè)備。制革廢水中有機(jī)物濃度和懸浮固體濃度高，預(yù)處置系統(tǒng)就是用來(lái)調(diào)理水量、水質(zhì);去除SS、懸浮物;削減局部污染負(fù)荷，為后續(xù)生物處置提供良好條件。

4.2、生物處置系統(tǒng)：制革廢水的CODcr通常為3000—4000 mg/L，BOD5為1000—2000mg/L，屬于高濃度有機(jī)廢水，m(BOD5)/m(CODcr)值為0.3—0.6，適合于實(shí)行生物處置。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的有氧化溝、SBR和生物接觸氧化法，應(yīng)用較少的是射流曝氣法、間歇式生物膜反響器(SBBR)、流化床和升流式厭氧污泥床(UASB)。