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一、乳化液廢液的來源及危害 

1、主要來源  

金屬及其合金資料在加工成各種機械零部件過程中都有應用各種潤滑劑。無屑成型過程運用的潤滑劑叫金屬成型潤滑劑有屑成型過程運用的光滑劑稱為切削光滑劑。金屬加工光滑劑分為油基型和水基型2大類。油基型光滑劑是以礦物油、動植物油或 2者的混合物為主添加各種添加劑構(gòu)成的。水基型光滑劑包括可溶性油、半合成液和合成液 3種?？扇苄杂?(又稱乳化液)是 由礦物油 (或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的乳狀液。其廢液處置難度較大，常形成許多問題。本文提及的乳化液實際指的就是可溶性油 (乳化液、半合成液和合成液)。乳化液廢水產(chǎn)生的主要行業(yè)是機加工行業(yè)，牽涉到的行業(yè)包括機電、機加、泵業(yè)、汽車加工、冶金、鍛造、和鑄造。  

2、主要有害成分及危害性 

  金屬加工過程中運用的乳狀液構(gòu)成的潤滑劑(可溶性油)主要成分包括油、乳化劑和添加劑。切削液以水為主體但產(chǎn)生的廢液中含有廢皂液、乳化油/水 、烴/水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物，而且在應用過程中由于細菌作用會產(chǎn)生腐爛，所以它的毒性和污染性大大增加。不同潤滑劑乳狀液狀況差異很大，通常屬于含有機物和油多、COD值和 BOD值均大的廢水，而且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢，會嚴重污染水源 。因而切削廢液儲存與處置不當，將嚴重危害市民的身體安康，影響城市形象和環(huán)境。

二、破乳技術簡介  

在多數(shù)狀況下，人們希望制備的乳狀液堅持穩(wěn)定，但有時卻希望乳狀液不穩(wěn)定，可以破乳而使油水分離。常用的破乳辦法可分為物理機械法、物理化學法和電力作用法 3類。

(1)電沉降法：主要用于 w/O型乳狀液，在電場作用下，使作為內(nèi)相的水珠聚結(jié)。

(2)超聲波法：超聲波是常用的一種構(gòu)成乳狀液時的攪拌方法，但當其強度不大時又能夠產(chǎn)生破乳。

(3)加熱法：加熱升高溫度，增加分子的熱運動有利于液珠的聚結(jié)，外相粘度降低，從而降低了乳狀液的穩(wěn)定性，容易破乳。

(4)強迫過濾法：是讓乳狀液經(jīng)過過濾板，應用濾板將乳液珠滴的界面膜刺破使其內(nèi)相聚結(jié)而破乳的辦法。這種辦法可用于含油洗濯廢水的處置。

(5)靜置上浮或沉降分離法：乳狀液在靜置過程中由于分散相和連續(xù)相相對密度不同O/W型乳狀液中的分散相通常發(fā)作上浮，而 w/o型乳狀液中的分散相珠滴有沉降的傾向。直徑 10 um的油滴在水中上浮的速度大約2 cnl/h因而長時間靜置能夠實現(xiàn)使油在水中上浮分離的目的。乳狀液中油滴越大，運用靜置的辦法分離越容易。

(6)離心分離法：離心分離法比單純應用重力作用的靜置法使乳狀液內(nèi)、外相分離要快得多。用離心辦法可把較大的油滴脫離，但要把細小的油滴完全分離則還不夠經(jīng)濟。

(7)加壓空氣上浮法：是向裝有 o/W 型乳狀液的容器中鼓入加壓的空氣泡，使分散油滴吸附在微小的空氣泡上，應用氣泡的上浮把油滴從乳狀液中分離出來 。這種辦法被普遍用于含油廢水的處置。

(8)降低粘度法：通常提升乳狀液外相粘度有利乳狀液維持穩(wěn)定，相反設法降低乳狀液外相粘度則有利于破乳。 

三、常用工藝  

目前國內(nèi)常用的乳化液廢水及其同類工業(yè)廢水處理工藝有：  

(1)物化+生化。該法適用于乳化液濃度低、水量大的場所。優(yōu)點是運轉(zhuǎn)費用低，出水效果好；缺陷是一次投資較高，運轉(zhuǎn)管理相對復雜， 對操作人員要求標準高。

 (2)物化+吸附。該法適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點是適用性強，操作簡單，缺陷是活性炭濾料在吸附飽和后需要進行更換，從而造成運轉(zhuǎn)費用增加。

(3)物化+膜過濾設備。該法是目前國內(nèi)新興的一種工藝適用于大多數(shù)乳化液。優(yōu)點是出水水質(zhì)好，管理簡單，缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易阻塞。