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    線路板廢水綜合處理與回用

    線路板廢水綜合處理與回用

    項(xiàng)目地點(diǎn)：江蘇 南京

    類    型：線路板廢水處理、電子工業(yè)廢水處理、工業(yè)污水處理

    水質(zhì)特點(diǎn)：江蘇南京某線路板廠主要加工和制造線路板，需要采用鍍鎳、鍍金、鍍錫、OSP涂覆等工藝，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水中含有多種重金屬元素和有機(jī)物，廢水處理量為2600m3/d，其中回用：800m3/d，外排1800m3/d。

    主要工藝：根據(jù)廢水的特征，江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備工程有限公司對(duì)該廢水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理，然后再對(duì)綜合廢水進(jìn)行處理。具體處理工藝如下：
    （1）含鎳廢水處理
          含鎳廢水主要指PCB生產(chǎn)制程沉金線“鎳缸”后水洗水及破氰后的含氰廢水。含鎳廢水主要含有鎳離子，為一類污染物，車間的含鎳廢水在調(diào)節(jié)池進(jìn)行收集，經(jīng)一定的時(shí)間調(diào)質(zhì)均勻后，提升至pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氫氧化鎳、磷酸鈣污泥形式去除水中大部分污染物。出水使用多介質(zhì)過(guò)濾器與鎳離子交換系統(tǒng)，確保鎳離子達(dá)標(biāo)，過(guò)濾出水進(jìn)入綜合廢水進(jìn)行后續(xù)處理。工藝流程如圖1所示。

    （2）油墨廢水處理
          油墨廢水主要來(lái)自蝕刻制程中顯影、去膜程序所產(chǎn)生的高濃度廢液及后續(xù)沖污清洗廢水。由于廢液以有機(jī)性污染物質(zhì)（油墨﹑顯影液）為主，故利用油墨在酸性條件下可自然凝聚的特性，將此類廢水單獨(dú)收集，并添加酸化劑調(diào)整反應(yīng)的pH值在3～5，使水中所含的油墨酸化后凝聚成可進(jìn)行固液分離的大顆粒粒子，通過(guò)壓濾機(jī)將固液分離，濾液進(jìn)入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行化混沉淀，從而去除重金屬。
          油墨廢水采用酸析+壓濾機(jī)+化混沉淀的方法進(jìn)行預(yù)處理后與絡(luò)合廢水一同排入綜合廢水一并處理，避免人工撈渣的煩勞。工藝流程如圖2所示。

    （3）含氰廢水處理
          本項(xiàng)目的含氰廢水主要產(chǎn)生于含氰鍍銅和鍍金過(guò)程的清洗廢水。車間的含氰廢水在廢水調(diào)節(jié)池中進(jìn)行收集，經(jīng)一定的停留時(shí)間調(diào)質(zhì)均勻后，經(jīng)泵提升至一級(jí)破氰反應(yīng)池進(jìn)行處理，加入NaOH及NaClO，控制pH值在10～11，ORP值在300～350mv進(jìn)行一段破氰處理：

          然后自流入二級(jí)破氰反應(yīng)池，加入H2SO4及NaClO，控制pH值在7～8，ORP值在600～650mv進(jìn)行二級(jí)破氰處理：

          加藥均為通過(guò)pH及ORP控制器與計(jì)量泵聯(lián)動(dòng)控制，自動(dòng)加藥。經(jīng)過(guò)破氰處理后的含氰廢水通過(guò)泵抽入可回用廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池，和此類水一起進(jìn)入后續(xù)處理。工藝流程如圖3所示。

    （4）絡(luò)合廢水處理
          絡(luò)合廢水主要來(lái)源于各類高含銅廢液及絡(luò)合清洗水中含有有機(jī)物質(zhì)與重金屬離子（以銅離子為主），經(jīng)調(diào)勻后以連續(xù)流方式由調(diào)節(jié)池輸送至化學(xué)混凝處理系統(tǒng)。廢水在反應(yīng)池中調(diào)節(jié)pH至11，投加Na2S置換出絡(luò)合物中的重金屬離子，形成硫化物沉淀與氫氧化物沉淀，進(jìn)入快混池后添加PAC，然后進(jìn)入慢混池加入PAM。加藥完成后，廢水進(jìn)入沉淀池，將析出的污泥、浮渣自液體中分離，廢水過(guò)沉淀池后進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池。其設(shè)計(jì)主要目的為降低銅離子，降低綜合廢水對(duì)重金屬處理難度。工藝流程如圖4所示。

    （5） 綜合廢水處理
          產(chǎn)線分流下來(lái)的不可回用廢水、預(yù)處理后的絡(luò)合廢水、油墨廢水、含鎳廢水及可回用廢水的RO濃水在廢水調(diào)節(jié)池中進(jìn)行收集。此廢水含重金屬離子與有機(jī)物，經(jīng)一定的停留時(shí)間調(diào)質(zhì)均勻后，經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在混凝池及絮凝池加入PAC、PAM后流入沉淀池進(jìn)行固液分離去除水中的重金屬。出水流入中和池，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入緩沖池準(zhǔn)備進(jìn)一步反應(yīng)。
          緩沖池的廢水提升至生化處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)水解酸化池及接觸氧化池處理后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，出水流入放流池，達(dá)標(biāo)后對(duì)外排放。
          如考慮項(xiàng)目日后提升廢水回用率，可預(yù)留一個(gè)二沉池作為末端水回用系統(tǒng)的工作區(qū)，在二沉池中安裝（浸沒(méi)式超濾）MBR系統(tǒng)。部分放流水處理后進(jìn)入緩沖池，進(jìn)一步提升至精密過(guò)濾器過(guò)濾后到RO系統(tǒng)，系統(tǒng)濃水返回綜合廢水調(diào)節(jié)池，產(chǎn)水進(jìn)入可回用廢水的回用水池做回用。綜合廢水處理工藝流程如圖5所示。

    （6） 可回用廢水處理
          可回用廢水指的是車間的一般清洗廢水、磨板廢水與經(jīng)處理后的含氰廢水。本項(xiàng)目中回用水工藝采用管式微濾膜（TMF）+反滲透（RO）工藝組合，達(dá)到節(jié)省場(chǎng)地、提高效率的效果。工藝流程如圖6所示。

          ①管式微濾膜（TMF）系統(tǒng)。管式膜過(guò)濾是一種采用微孔膜在壓力驅(qū)動(dòng)下的錯(cuò)流式過(guò)濾工藝，用于從液體中分離懸浮固體?；镜倪^(guò)濾單元包括一個(gè)濃縮池、一臺(tái)單級(jí)循環(huán)泵和一列膜組件，并有相關(guān)儀表用于監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行壓力和過(guò)濾過(guò)液流量。廢水從反應(yīng)池單元過(guò)來(lái)，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)，廢水溢流到濃縮池內(nèi)，然后用循環(huán)泵送出。
          廢水以高流速?gòu)哪す軆?nèi)穿過(guò)，管式膜從混合液內(nèi)將懸浮固體分離出來(lái)。TMF產(chǎn)水進(jìn)入產(chǎn)水箱調(diào)節(jié)pH至中性，之后經(jīng)緩沖池提升泵進(jìn)入精密過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)過(guò)濾，去除廢水中較大的有機(jī)物雜質(zhì)及顆粒物等后進(jìn)入RO系統(tǒng)。
          ②反滲透（RO）系統(tǒng)。反滲透系統(tǒng)是回用水系統(tǒng)中脫鹽裝置，它具有極高的脫鹽能力，利用反滲透膜的特性來(lái)除去水中絕大部分可溶性鹽分。
          經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，合格的原水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子有機(jī)物通過(guò)膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入反滲透水箱。相反地，不能通過(guò)的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外或排入TMF產(chǎn)水箱。
          反滲透系統(tǒng)包括變頻高壓泵、反滲透膜組、阻垢劑加藥系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)及儀表等部分。

    出水水質(zhì)要求：回用水，其電導(dǎo)率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水執(zhí)行《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)。

    系統(tǒng)特點(diǎn)：針對(duì)線路板廢水的幾大種類廢水水質(zhì)，進(jìn)行了單獨(dú)的分質(zhì)預(yù)處理；
          對(duì)于回用水，本項(xiàng)目采用TMF+RO的雙膜法組合工藝；
          利用TMF膜系統(tǒng)將回用水系統(tǒng)中預(yù)處理單元流程縮短，替代傳統(tǒng)預(yù)處理單元中的沉淀池、  多介質(zhì)過(guò)濾器和超濾裝置，節(jié)約了場(chǎng)地的同時(shí)減少了投入的設(shè)備數(shù)量。

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