銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
高含鹽廢水的排放帶來了很嚴重的環(huán)境污染問題，特別是高鹽度廢水的排放，水中含有高濃度的鹽，還含有大量有毒、難降解有機物，對環(huán)境危害極大。若這類高含鹽廢水未經(jīng)處理直接排放會破壞當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹高鹽工業(yè)廢水處理方法與技術。
目前來說，處理高鹽廢水的方法很多，主要有高效蒸發(fā)、膜處理技術和生物法脫鹽。
1、高效蒸發(fā)技術
高鹽水的高效蒸發(fā)技術一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對于鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發(fā)技術具體來說主要有：多效蒸發(fā)技術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發(fā)技術指的是同時使用多個串聯(lián)的蒸發(fā)，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發(fā)，前一個蒸發(fā)的熱蒸汽再進入后一個蒸發(fā)，逐級蒸發(fā)，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。
機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，并不斷往復，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發(fā)的技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然后再分別進行處理，是比較徹底的處理高鹽廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫(yī)藥、農(nóng)藥行業(yè)都有比較廣泛的應用。但是對于鹽水中的有機污染物含量過高的鹽水，蒸發(fā)過程中非常容易產(chǎn)生泡沫造成沖料，同時還可能影響鹽的品質(zhì)，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續(xù)處理。
2、膜處理技術
高鹽廢水的膜處理技術包括有反滲透、電滲析和膜蒸餾技術。
膜蒸餾是一種新型的工業(yè)廢水處理技術，其特點是無需加熱加壓，只需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發(fā)性物質(zhì)所揮發(fā)形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，并透過處理膜，最終實現(xiàn)篩選分離的一種處理技術。與傳統(tǒng)回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的效率非常高。
反滲透技術作為高濃鹽水處理的核心工藝，可采用“調(diào)節(jié)池+高效沉淀池+汽水反沖濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發(fā)結晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，最終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實現(xiàn)系統(tǒng)零排放。
采用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利具有表現(xiàn)出很好的穩(wěn)定性，相對于傳統(tǒng)技術而言，出鹽品質(zhì)很好，水的回收率可達到90%以上。
采用“電滲析（ED）+蒸發(fā)結晶”技術，該組合工藝相對于單一的蒸發(fā)濃縮和結晶，結晶出一噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節(jié)能效果明顯，該處理系統(tǒng)在ED膜和蒸發(fā)結晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部分硬度和硅，以利于ED膜更好的工作。
3、生物法脫鹽
此工藝主要利用的微生物氧化分解有機物。微生物能處理吸附有害的有機污染物，高鹽廢水通過它的降解后能夠轉(zhuǎn)化大量的有機物為無機物，廢水通過凈化而再次應用于工業(yè)領域，此工藝方法具有其他物理化學處理方法不同的優(yōu)勢，環(huán)保且安全性更強。微生物種類多種多樣、面對各種污染廢水的環(huán)境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產(chǎn)生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐沖擊、微生物較為穩(wěn)定、具有很強的容積負荷性、能夠保持污泥齡的優(yōu)勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用。比常規(guī)的活性污泥處理方法的水力停留時間更短。但目前生物脫鹽的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環(huán)保性，經(jīng)濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。
