銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝具有脫硫效率高、脫硫劑資源豐厚、負(fù)荷范圍廣等特性，在我國燃煤電廠中得到了普遍的應(yīng)用，占我國工業(yè)脫硫總量的90%以上。但是，脫硫廢水由于其附帶的懸浮物含量較多、鹽度高，含有多類重金屬，是電廠末端最難處理的工業(yè)類廢水。為了進(jìn)一步控制煙氣脫硫廢水的有效處置，完成廢水“零排放”，這已然成為現(xiàn)今電廠面臨的重要應(yīng)戰(zhàn)。本文將在剖析煙氣脫硫廢水性質(zhì)的根底上，引見一些傳統(tǒng)的處置工藝特性，并就其應(yīng)用中可能存在問題實(shí)施剖析。
1、燃煤電廠脫硫廢水的主要特征
燃煤電廠脫硫廢水的特性：
（1）鹽含量高。在脫硫廢水中，由于發(fā)電強(qiáng)度的變化，含鹽量常常高于其它雜質(zhì)，每升廢水含鹽量在30000--60萬mg之間，含鹽量較大。會(huì)增加加工難度和本錢。
（2）成分復(fù)雜，水質(zhì)變化較大。
（3）懸浮物含量高。
2、燃煤電廠現(xiàn)有脫硫廢水零排放技術(shù)
（1）煙道噴霧枯燥技術(shù)。
脫硫廢水泵入除塵器前面的煙道。經(jīng)過緊縮空氣將脫硫廢水經(jīng)過固定的霧化噴嘴保送到煙氣中。煙氣溫度用來枯燥液滴，搜集廢水中的各種固體，由除塵器搜集。流程簡單，投資、運(yùn)營和管理本錢相對(duì)較低，國外應(yīng)用成果較少，在我國還沒有勝利的運(yùn)營案例，目前尚處于試用階段或尚未施行。污水惹起的煙氣梗塞、磨損、腐蝕和煙氣溫度等問題需求經(jīng)過理論檢驗(yàn)。
（2）預(yù)處置-傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶。
脫硫廢水經(jīng)過添加石灰(碳酸鈉)、有機(jī)硫、絮凝劑和重力沉降，去除大局部懸浮物、重金屬以及F-、硬度、SiO2等結(jié)垢物質(zhì)。經(jīng)過多效蒸發(fā)器或機(jī)械蒸汽再緊縮蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶，冷凝水回用，結(jié)晶鹽處置.該技術(shù)成熟牢靠，但投資和運(yùn)營本錢高。
（3）預(yù)處置-膜濃縮-傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶。
脫硫廢水經(jīng)石灰(碳酸鈉)、絮凝劑和重力沉降預(yù)處置后，去除了大局部懸浮物、重金屬以及F-、硬度、SiO2等結(jié)垢物質(zhì)。在此根底上，采用明流道反滲透膜-盤管反滲透膜、納濾-專用通道反滲透膜、正滲透膜等對(duì)預(yù)處置廢水實(shí)施濃縮處置，對(duì)淡水實(shí)施回用，濃縮水進(jìn)入傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。冷凝水被反復(fù)運(yùn)用，結(jié)晶鹽被分開處置。
3、五種預(yù)處置的軟化工藝特性剖析
固然脫硫廢水采用三容器處置，但后續(xù)膜處置的硬度、懸浮物、SiO2、Fe、HCO3濃度依然很高，因而仍需增強(qiáng)軟化預(yù)處置。經(jīng)過預(yù)處置后，出水水質(zhì)到達(dá)膜入口的請(qǐng)求，才能進(jìn)入膜系統(tǒng)，到達(dá)濃縮和減少水量的目的。脫硫廢水軟化預(yù)處置主要有兩種計(jì)劃。
（1）石灰(或燒堿-碳酸鈉)軟化工藝。
石灰（或燒堿-碳酸鈉）軟化法已普遍應(yīng)用于工業(yè)廢水處理時(shí)軟化處置。該工藝具有穩(wěn)定性和牢靠性好的優(yōu)點(diǎn)。例如，某電廠廢水軟化處置可將兩級(jí)化學(xué)軟化處置后的總硬度降低到小于100ppm。在將pH調(diào)理到蒸發(fā)系統(tǒng)之后，能夠保證蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。該工藝的缺陷是需求耗費(fèi)大量的化學(xué)品，在軟化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥。同時(shí)污泥的處置本錢也會(huì)增加。
（2）離子交流軟化工藝。
穩(wěn)定牢靠是這個(gè)系統(tǒng)的工藝特性。離子交流后，出水的硬度可降低到10ppm以內(nèi)，不過脫硫廢水的硬渡過高，存在設(shè)備投資過多、再生廢水產(chǎn)量過大等問題。所以，在實(shí)踐應(yīng)用中，能夠思索增加化學(xué)軟化廢水中的離子交流軟化，進(jìn)一步降低廢水的硬度，并保證后續(xù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。少量的再生廢水能夠返回到原來的化學(xué)軟化系統(tǒng)，以確保該系統(tǒng)不產(chǎn)生新的污染物，以完成系統(tǒng)的“零排放”效果。
（3）硫酸鈉-石灰-煙道氣軟化工藝。
鈉-石灰煙氣軟化過程的主要原理是Ca（OH）2在三相CaSO4-Ca（OH）2-H2O體系中的溶解影響CaSO4的溶解度。該工藝可分為兩步：添加硫酸鈉和石灰乳，將pH值調(diào)整為12~13，沉淀石膏顆粒；在第二步中，脫硫煙氣經(jīng)第一步處置后引入廢水中，煙氣中參加CO2。它與廢水中的OH-反響生成CO32-，然后與廢水中的Ca2+分離構(gòu)成碳酸鈣沉淀，去除鈣離子，并將pH控制在11左右。該辦法的優(yōu)點(diǎn)是能夠降低預(yù)處置柔軟劑的本錢，但軟化過程的pH值難以控制，很難到達(dá)良好的軟化效果。
（4）納濾膜作為軟化預(yù)處置工藝。
在海水淡化預(yù)處置過程中，采用納濾膜作為軟化預(yù)處置工藝。現(xiàn)今，工業(yè)上存在許多軟化納濾膜，但其硬度去除率不超越50%，濃縮納濾水仍需處置。由于膜的梗塞和污染，目前還沒有應(yīng)用于脫硫廢水的“零排放”工藝。
（5）石灰-碳酸鈉軟化-沉淀池-過濾器處置工藝。
燃煤電廠脫硫廢水處置系統(tǒng)出水依次進(jìn)入反響器1和反響器2，在兩個(gè)反響池中分別參加一定量的石灰和碳酸鈉。其主要目的是應(yīng)用廢水中鎂離子和鈣離子的化學(xué)反響產(chǎn)生沉淀，然后在沉淀池中將固液別離。沉淀后，上清液可經(jīng)過濾和超濾過濾。在膜濃縮處置系統(tǒng)中，出水直接作為進(jìn)水。加石灰軟化處置工藝流程如圖1所示。
4、結(jié)論與倡議
綜上所述：
（1）煙道噴霧枯燥技術(shù)、預(yù)處置-傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、預(yù)處置-膜濃縮-傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶等是最根本的脫硫廢水零排放處置工藝。
（2）依據(jù)預(yù)處置工藝的行業(yè)請(qǐng)求，介紹了石灰(或燒堿-碳酸鈉)軟化等多類工藝，各電力企業(yè)能夠依據(jù)實(shí)踐需求來實(shí)施選擇。
