1.概述
雙濾料自動過濾器是我公司吸收國外先進技術(shù)，自行設(shè)計、制造的水處理產(chǎn)品。其采用無煙煤、磁鐵礦、石英砂、石榴石、金鋼砂幾種不同濾料級配，充分利用無煙煤濾料的大比表面積，對水中含油進行吸附，同時利用磁鐵礦、石英砂、石榴石或金剛砂比重大,硬度高的濾層對水中的懸浮固體進行攔截，進而達到去除油和懸浮物固體。反沖洗時，首先用壓縮空氣把濾層吹松，氣水與濾料磨擦，使污物與濾料分離，再進行高強度的水進行反沖洗，使污物徹底清洗干凈。反沖洗結(jié)束時，由于無煙煤與金剛砂比重懸殊，濾料能分層恢復(fù)如初， 再生簡單、徹底，過濾精度高，是理想的水理設(shè)備。
雙濾料自動過濾器除油效果可 達80%以上，懸浮物去除可達90%以上，工作壓力≤1.0MPa，壓力損失≤0.06MPa ，濾速11-24m/h，反沖洗強10-16L/m2.s ，反沖洗歷時:10-20min,反沖洗周期12-24h,經(jīng)雙濾料過濾器過濾后，出水含油≤10mg/L，懸浮物≤4mg/L，粒徑中值≤2.5μm。
該設(shè)備采用可編程控制器進行全過程自動控制、自動監(jiān)控、自動化程度高，操作方便，同時該設(shè)備采用并聯(lián)組合，可1罐、2罐、3罐以上組合，具有濾速大、過濾精度高、處理量大等特點。
設(shè)備可根據(jù)需要選配以下動力設(shè)備：離心泵、鼓風(fēng)機、加藥計量泵、空壓機、藥劑攪拌筒等。
罐體的數(shù)量配置可根據(jù)用戶的需求，以達到?jīng)]處理量?？筛鶕?jù)用戶及現(xiàn)場需要，罐體與管匯分開放置，即罐體在室外，管匯在室內(nèi)。
2.工作原理
含油污水流入進水閥門,從濾罐頂部的錐形布水器均布到濾罐內(nèi),污水流經(jīng)無煙煤和石英砂按一定的粒徑和厚度設(shè)計匹的濾層，水中油和懸浮物被濾層攔截，進、出水管線的壓力差逐漸增大,當(dāng)壓力控制器上的壓力升至系統(tǒng)設(shè)定的上限值時,過濾終止;系統(tǒng)發(fā)出指令,關(guān)閥進、出水閥門后,打開反沖洗進、出水閥門,先啟動風(fēng)機對濾層進行氣洗,氣洗完畢后再啟動反沖洗變頻水泵進行反沖洗水洗過程,反沖洗持續(xù)10分鐘,經(jīng)沖洗的濾料清潔如初,反洗污水從排水管匯排出,清洗完畢,系統(tǒng)再次投入過濾。
3.工藝流程
流程圖如下：
排空→啟動→過濾→過濾等待→排放→氣洗→排氣→水洗→靜置→過濾
設(shè)備開始使用（或停用較長時間后再使用），需手動操作排出濾罐和管匯中空氣，再將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動”位置。按“啟動”開關(guān)，再按“確認”開關(guān)設(shè)備從調(diào)試正常的手動切入自動流程狀態(tài)開始運行，并且在PLC控制器控制下自動循環(huán)運行。
4.設(shè)備特點
①、濾料說明
一級過濾器采用石英砂和無煙煤作為過濾介質(zhì)，其優(yōu)點是無煙煤能徹底去除油和懸浮物，不同級配的石英砂能去除細小顆粒的懸浮物。過濾時含油污水人上到下流經(jīng)濾層，去除大部分油和大顆粒懸浮固體，經(jīng)處理后的水質(zhì)完全可以達到含油≤15mg/L，懸浮固體≤5mg/L，粒徑中值：≤3μm,完全滿足規(guī)格書要求。
②、濾料再生徹底
濾料采用先氣沖洗，使濾料搓動磨擦，再用水反洗2～3次，使濾料徹底再生。
③、反沖洗流程合理
反沖洗排污水通過上喇叭口流至排污管匯，去除大顆粒的油污及懸浮固體,使濾料快速恢如初。
④、自動化程度高
a．在自動控制系統(tǒng)管理下，能連續(xù)處理含油污水。
b．能實現(xiàn)濾料的自動反洗再生。
c．可實現(xiàn)手動、單步及自動控制的切換。
d．可實現(xiàn)中央控制室的監(jiān)視和操作。
e．具有各種非正常情況的報警及自鎖保護。
⑤、設(shè)備管匯采用立體布置，結(jié)構(gòu)合理，占地面積小。
