銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
楚雄滇中有色金屬有限義務公司屬于有色金屬冶煉企業(yè)，生產(chǎn)廢水主要為制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的污酸，污酸處置采用石灰乳+鐵鹽二級中和處置工藝，出水到達GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放規(guī)范》請求，但出水總硬度高、鹽分高，只能回用于用水水質(zhì)較低的水淬系統(tǒng)、地坪沖洗等，難以完成廢水循環(huán)應用零排放。而該公司的循環(huán)水系統(tǒng)日耗水量達3000m3，如將該部分工業(yè)廢水處理到達循環(huán)水水質(zhì)請求，廢水循環(huán)應用零排放的問題將迎刃而解。該公司擬建600m3/d生產(chǎn)廢水深度處置項目，將這局部廢水實施深度處置，到達GB50050—2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處置設計標準》中再生水水質(zhì)指標后回用于工藝循環(huán)冷卻水，完成廢水循環(huán)應用零排放。
1、項目概略
現(xiàn)有的工業(yè)廢水處置技術(shù)有化學法、氧化復原法、萃取法、離子交流法、吸附法、膜別離法等，該公司污酸經(jīng)處置后出水水質(zhì)到達GB25467—2010《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放規(guī)范》請求，但出水總硬度達3～5g/L、氯離子質(zhì)量濃度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，還含有一定濃度的鐵、鋅、銅等離子。針對該水質(zhì)特性，600m3/d生產(chǎn)廢水深度處置項目擬采用化學法+膜別離法組合處置工藝，化學法用于預處置，膜別離用于深度處置。預處置主要除鈣、除鐵，使該廢水總硬度降到300mg/L以下，鐵離子質(zhì)量濃度低于0.1mg/L，到達膜深度處置進水水質(zhì)指標請求;膜深度處置系統(tǒng)主要除去溶解于水中的鹽類及各種離子，使出水水質(zhì)到達循環(huán)水回用的水質(zhì)請求。
2、廢水深度處置工藝原理及流程
2.1 預處置
經(jīng)過原水泵將高硬度工業(yè)廢水抽入調(diào)理池，平均進水水質(zhì)、水量;在調(diào)理池內(nèi)設置氧化風管，將原水水質(zhì)中Fe2+離子氧化為Fe3+離子。氧化后的廢水進入除鈣池，經(jīng)過參加w(NaOH)為30%的氫氧化鈉溶液實施調(diào)理pH值為10～12;經(jīng)過加藥管道連續(xù)平均地參加質(zhì)量分數(shù)為10%的純堿溶液，使廢水中鈣、鎂、銅、鋅、鐵等離子發(fā)作沉淀反響。反響后的廢水自流進入絮凝池，經(jīng)過加藥管道連續(xù)平均的往絮凝池里參加PAC、PAM實施絮凝反響，廢水中構(gòu)成了大量的膠絮狀物體;然后流入斜管沉淀池中實施固液別離，沉淀池的泥漿壓濾外送，壓濾液回流至絮凝池。上清液送至清水池，經(jīng)檢測水質(zhì)到達膜處置系統(tǒng)進水條件后送膜處置系統(tǒng)處置。
預處置反響方程式如下：
2.2 膜深度處置
預處置達標的廢水進入多介質(zhì)過濾器、超濾安裝去除細小的不可以自然沉降的顆粒物質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物、濁度等。經(jīng)過濾后再分別進入一級反浸透安裝、濃水反浸透安裝、二級反浸透安裝，整套系統(tǒng)經(jīng)過PLC完成設備的啟動、運轉(zhuǎn)、反洗、停機備用等操作的自動控制。超濾安裝前設置殺菌安裝，殺滅水中的細菌、微生物等。反浸透系統(tǒng)作為系統(tǒng)的主要除鹽設備，采用進口的DOW低壓膜元件，同時裝備氣動蝶閥及流量、電導率、pH、ORP、SDI等檢測儀表，并經(jīng)過PLC完成自動控制。
為取得水質(zhì)較高的產(chǎn)水回用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，改善循環(huán)水水質(zhì)，選用兩級反浸透處置工藝，使產(chǎn)水水質(zhì)指標接近鍋爐用水水質(zhì)指標。為減少濃水量，確保系統(tǒng)產(chǎn)水率達80%以上，在兩級反浸透處置工藝的根底上，采用了濃水反浸透工藝，將一級反浸透濃水回收處置。
2.3 濃水回用處徑
該項目產(chǎn)出的濃水約120m3/d，用于渣緩冷及水淬系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐渣緩冷耗費濃水10m3/d，電爐渣緩冷耗費濃水20m3/d，電爐渣水淬系統(tǒng)耗費水量為300m3/d。該項目產(chǎn)出的濃水約120m3/d可完整被耗費完，完成廢水循環(huán)應用零外排。
2.4 工藝流程簡述
經(jīng)過原水泵將高硬度工業(yè)廢水抽入調(diào)理池，氧化二價鐵離子后打到除鈣池除鈣;出水經(jīng)過絮凝沉淀后，上清液進入多介質(zhì)過濾器去除懸浮物，然后進入超濾系統(tǒng)，經(jīng)過超濾系統(tǒng)進一步去除較小的顆粒物，產(chǎn)水進入RO1系統(tǒng)，再進入RO2系統(tǒng)，到達工藝循環(huán)冷卻水規(guī)范后回用。RO1、RO2濃水分別進入RO3、RO1系統(tǒng)回收，RO3產(chǎn)水進入RO2系統(tǒng)再處置，RO3濃水開路用于渣緩冷及水淬。整個系統(tǒng)設置產(chǎn)水率大于等于80%，濃水量小于20%，經(jīng)過膜系統(tǒng)處置及濃水回用后，整個系統(tǒng)到達零排放的效果。600m3/d生產(chǎn)廢水工藝流程如圖1。
3、運轉(zhuǎn)效果
該項目于投入運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)試到達滿負荷生產(chǎn)。該公司對滿負荷生產(chǎn)狀況實施了統(tǒng)計剖析，生產(chǎn)時間共計72h，試車期間處置原水量1990m3，系統(tǒng)處置水量633.33m3/d，其中產(chǎn)水量1673m3，濃水量317m3，產(chǎn)水率84%，濃水率16%。廢水處置效果、設備運轉(zhuǎn)及藥劑運用狀況如下。
3.1 出水水質(zhì)
原水硬度高、鹽分高，成分較為復雜，處置后出水中各離子含量很低，遠遠優(yōu)于GB50050—2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處置設計標準》中再生水水質(zhì)指標，回用于循環(huán)水系統(tǒng)后，循環(huán)水水質(zhì)得到了很大改善。處置前、后的各指標見表1。
3.2 設備運轉(zhuǎn)
投運后設備運轉(zhuǎn)狀況見表2。
3.3 藥劑運用
安裝滿負荷試生產(chǎn)藥劑運用狀況如下：聚合氯化鋁90kg/d、碳酸鈉1666.7kg/d、助凝劑0.6kg/d、氧化性殺菌劑8kg/d、亞硫酸氫鈉11kg/d、鹽酸400kg/d、氫氧化鈉58.3kg/d、一二級RO阻垢劑2.5kg/d、濃酸RO阻垢劑1.7kg/d。藥劑運用量與設計根本運用量分歧。
4、結(jié)語
這種高硬度的冶煉煙氣制酸工業(yè)廢水，經(jīng)氧化、除鈣、絮凝沉淀及除鹽后，到達工業(yè)循環(huán)冷卻水再生水水質(zhì)指標后回用，完成廢水循環(huán)應用“零”排放。該廢水深度處置項目在處置負荷、產(chǎn)水率、指標控制方面到達項目建立預定目的，不斷穩(wěn)定、達標運轉(zhuǎn)，對同行業(yè)具有自創(chuàng)意義。
