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鎢礦工業(yè)廢水處理技術(shù)和工藝隴南廢水處理公司

更新日期：2022-03-29 12:59

銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　我國鎢儲量中的70%為白鎢礦¨。目前，白鎢選礦主要是采用耗水量很大的浮選工藝，廢水中含有大量水玻璃、選礦藥劑及細粒礦，由此構(gòu)成的穩(wěn)定膠體分散體系，很難廓清并回用，不只形成水資源的極大糜費，污染環(huán)境，也嚴重限制了我國白鎢選礦企業(yè)的可持續(xù)開展。

　　某白鎢礦日處置礦石才能為2000t，每天約產(chǎn)生8000m廢水，選礦廢水需回用。未處置的廢水直接回用于白鎢選礦生產(chǎn)，一段粗選回收率81.6%，總的白鎢精礦回收率70.8%，生產(chǎn)指標較差。該白鎢礦選礦工藝為：破碎、球磨一硫化礦浮選一白鎢礦常溫浮選一白鎢礦加溫精選一尾礦重選。采用酸堿聯(lián)用途理的選礦廢水回用到重選，酸堿聯(lián)用一加壓溶氣氣浮深度處置的白鎢選礦廢水回用到磨礦及硫化礦浮選，與采用自來水時實施比照，選礦指標沒有影響。但磨礦、硫化礦浮選和重選用水量僅占白鎢選礦廢水產(chǎn)生量的60%～70%，廢水回用率相對較低，資源化應用水平不高。

　　依據(jù)國內(nèi)外對選礦廢水凈化以及資源化應用現(xiàn)狀，要將選礦工業(yè)廢水處理至排放規(guī)范，處置技術(shù)難度之大、本錢之高令人瞠目。假如依據(jù)選礦廢水的水質(zhì)等級劃分廢水的運用途徑，特別是將選礦廢水處置后再循環(huán)運用到選礦工段中，在減少廢水處置費、節(jié)約用水和試劑的同時，還能減少對環(huán)境的污染。

　　針對上述問題，本實驗研討依據(jù)白鎢選礦廢水的水質(zhì)情況和選礦工藝特性肯定廢水用處，最大化減少廢水處置費用，儉省新水和藥劑用量，從而完成技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理l生和平安環(huán)保牢靠性的的合理統(tǒng)一。

　　1、資料與辦法

　　1.1 實驗儀器

　　VIS一723可見分光光度計，加熱磁力攪拌器，光電剖析天平，QF-O.5型組合式氣浮機。

　　1.2 實驗資料

　　石灰：化學純;鎢浮選藥劑GYW、硫化礦捕收劑MB、起泡劑DY-1、碳酸鈉、水玻璃均為選礦廠提供。實驗水樣為選礦廠總廢水樣，水質(zhì)指標見表1。礦石為原生白鎢礦，礦石性質(zhì)見表2。

　　1.3 實驗辦法

　　實驗流程為：未經(jīng)處置的選礦廢水直接應用于鎢常溫浮選段實施礦物選別，與清水選礦指標實施比照;把酸堿聯(lián)用一加壓溶氣氣浮處置水直接回用于磨礦及選硫流程，把未經(jīng)處置的尾礦水回用于鎢常溫浮選流程得到鎢粗精礦，鎢粗精礦采用自來水實施加溫浮選鎢流程得到的鎢精礦指標與全流程采用清水得到的鎢精礦選礦指標實施比照;未經(jīng)處置的尾礦水、酸堿聯(lián)用廓清水和廓清后進一步經(jīng)過加壓溶氣氣浮處置水、自來水依據(jù)選礦工藝的特性分別用于鎢常溫浮選流程、尾礦重選流程、磨礦及選硫流程和鎢加溫浮選流程，構(gòu)成一整套白鎢選礦廢水循環(huán)應用工藝流程。

　　WO3的品位采用硫氰酸鉀差示分光光度法。

　　2、實驗結(jié)果與討論

　　2.1 未經(jīng)處置的尾礦水對鎢常溫浮選的影響

　　未經(jīng)處置的尾礦水中還含有起泡劑DY-1、硫化礦捕收劑MB和鎢浮選藥劑GYW。白鎢選礦流程是先實施硫化礦浮選，再實施白鎢礦浮選。廢水中剩余的起泡劑DY-1和硫化礦捕收劑MB對后面選鎢段沒有影響，而GYW正是選鎢用浮選藥劑，因而，未經(jīng)處置的尾礦水能夠直接回收應用于鎢常溫浮選流程中。調(diào)整藥劑制度，將尾礦水直接回收應用鎢常溫浮選，實驗指標見表3。

　　從表3能夠看出，運用未經(jīng)處置的廢水與自來水分別實施選礦，尾礦WO3品位相同，均為0.05%，未經(jīng)處置的廢水選礦作業(yè)回收率稍高，只是WO3粗精礦品位稍低，尾礦水直接回用于選礦實驗對選礦指標影響很小。另外，采用尾礦水直接回收應用于常溫鎢浮選，選鎢藥劑僅為400g/t，是清水選鎢藥劑量600g/t的三分之二。

　　未經(jīng)處置的選礦廢水可直接回用于鎢常溫浮選，既減少了廢水處置量，降低了廢水處置本錢，而且減少了藥劑的運用量。

　　2.2 回水的運用對鎢加溫精選的影響

　　把酸堿聯(lián)用～加壓溶氣氣浮處置水直接回用于磨礦及選硫流程，把未經(jīng)處置的尾礦水回用于鎢常溫浮選流程，加溫浮選鎢流程采用自來水。采用全自來水浮選鎢，WO3品位為66.09%，WO3總回收率為76.47%;在磨礦、選硫及鎢常溫浮選階段采用回水，鎢加溫浮選采用自來水，WO3品位為65.25%，WO3總回收率為75.56%。能夠看出，在磨礦、其選礦指標與全自來水選礦指標相差不大：WO3精礦品位也能到達66%左右，WO3回收率比自來水選礦低不到1%，影響很小。

　　2.3 白鎢選礦廢水循環(huán)應用工藝流程

　　未經(jīng)處置的尾礦水、酸堿聯(lián)用廓清水和廓清后進一步經(jīng)過加壓溶氣氣浮處置水依據(jù)選礦工藝的特性可分別回用于鎢常溫浮選流程、加溫尾礦重選流程、磨礦及選硫流程，鎢加溫浮選流程和溶藥過程采用清水，詳細計劃如圖1所示。

　　3、社會與經(jīng)濟效益剖析

　　采用如圖1所示白鎢選礦廢水處置流程，回水率達90%以上，完成了廢水的零排放。與采用未處置的廢水相比，一段粗選回收率由81.6%提升到90%以上，總的白鎢精礦回收率由70.8%，提升到76%左右，回收率提升5%左右，每年多產(chǎn)WO3(65%)精礦140t左右，按每噸精礦8萬元計，每年增加產(chǎn)值近1120萬元。

　　由于選礦廢水中殘存較多的浮選藥劑，選礦廠在采用回水實施生產(chǎn)后，藥劑耗量明顯降低，見表4，按處置量2000t/d，一年生產(chǎn)300d計算，每年可節(jié)約藥劑費用238.8萬元。

　　4、結(jié)論

　　該研討依據(jù)選礦工藝特性，分離選礦廢水水質(zhì)情況，把不同水質(zhì)的水回用到選礦工藝流程中，經(jīng)過藥劑調(diào)整，選礦指標不受影響，完成了廢水的完整循環(huán)應用。

　　采用該工藝流程不只能夠節(jié)約大量珍貴的水資源，儉省藥劑降低本錢，還能完成白鎢選礦企業(yè)的污水零排放，經(jīng)濟及社會效益顯著。

　　該研討探究了一條白鎢選礦廠廢水處置的有效途徑，有利于我國鎢選礦企業(yè)的可持續(xù)開展。

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