銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案
在生活和工業(yè)污水處理脫氮工藝中，由于A/O工藝比擬簡單，也有其突出的特性，目前是比擬普遍采用的脫氮工藝。
一、AO脫氮工藝的原理
A/O脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一同，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段（A池）異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物實施氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），經(jīng)過內(nèi)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-復原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，完成污水無害化處置。
AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所應用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反響產(chǎn)生的堿度能夠補償好氧池中實施硝化反響對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，能夠使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提升出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。雖然如此，由于A/O工藝比擬簡單，也有其突出的特性，目前仍是比擬普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中通常采取二級AO串聯(lián)的方式設計！
二、提升脫氮效果的控制措施
A/O工藝運轉(zhuǎn)過程控制不要產(chǎn)生污泥收縮和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺陷是脫氮效果較差。為了提升脫氮效果，A/O脫氮工藝主要控制幾個要素：
1、MLSS
通常應在3000mg/L以上，低于此值A(chǔ)/O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。
2、氨氮負荷
在硝化反響中氨氮負荷（氨氮的量實踐值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之下。
3、污泥負荷
要使硝化菌良好繁衍就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率（COD/MLSS）應小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。
4、污泥齡
在硝化反響中，影響硝化的主要要素是硝化菌的存在和活性，由于自養(yǎng)型硝化菌最小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的最小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，請求污泥齡大于4.76d；但關(guān)于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只要2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務。
5、曝氣池進水碳源
進入硝化池BOD5值應控制在80mg/L以下，當BOD5濃渡過高，異養(yǎng)菌疾速繁衍，與自養(yǎng)菌搶奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細菌不占優(yōu)勢，硝化反響降低直致解體。
6、內(nèi)回流（硝化液回流）
內(nèi)回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內(nèi)回流增大，脫氮率提升，但內(nèi)回流增大增加電能耗費增加運轉(zhuǎn)費。內(nèi)回流比通?？刂圃?00~500%！
7、CN比
在脫氮過程中，C/N將影響活性污泥中硝化菌所占的比例。由于硝化菌為自養(yǎng)型微生物，代謝過程不需求有機質(zhì)，所以污水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的濃度越低硝化菌所占的比例越大，硝化反響越容易實施。硝化反響的通常請求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是GradyC.P.L.Jr引薦的不同的C/N對脫氮的效果的影響：
氨氮是硝化作用的主要基質(zhì)，應堅持一定的濃度，但氨氮濃度超越100～200mg/L時，會對硝化反響起抑止作用，其抑止水平隨著氨氮濃度的增加而增加。
反硝化過程需求有足夠的有機碳源，但是碳源品種不同亦會影響反硝化速率。反硝化碳源能夠分為三類：第一類是易于生物降解的溶解性的有機物；第二類是可慢速降解的有機物；第三類是細胞物質(zhì)，細菌應用細胞成分實施內(nèi)源硝化。在三類物質(zhì)中，第一類有機物作為碳源的反響速率最快，第三類最慢。
有研討以為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，能夠以為碳源充足，不用外加碳源。
8、硝化池溶解氧
DO>2mg/L，通常充足供氧DO應堅持2～4mg/L，滿足硝化需氧量請求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。
9、水力停留時間
硝化反響水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率疾速降落。
10、PH與堿度
硝化反響過程生成HNO3使混合液pH降落，而硝化菌對pH很敏感，硝化最佳pH =8.0～8.4，為了堅持適合的PH就應采取相應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完整硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產(chǎn)生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反響耗費堿度的一半左右。反硝化反響的最適合pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。
11、溫度
硝化反響20～30℃，低于5℃硝化反響簡直中止；反硝化反響20～40℃，低于15℃反硝化速率疾速降落。
因而，在冬季應提升反硝化的污泥齡ts，降低負荷率，提升水力停留時間等措施堅持反硝化速率。
12、進水氨氮的濃度
硝化反響是將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，再亞硝酸菌氧化為硝態(tài)氮。有研討標明當氨氮濃度較低時，隨著濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速率增長較快，當濃度增大到一定水平，反響速率均減小。
平常運營過程中，總結(jié)的經(jīng)歷為氨氮起始濃度（好氧池前端）市政高于 100mg/l 硝化反響，工業(yè)高于 150mg/l 將遭到一定水平抑止。（高氮氮廢水能夠經(jīng)過回流稀釋等防止起始濃度的影響，比方養(yǎng)殖，渣滓滲濾液等）
13、鹽分
在生物法處置高鹽含氮廢水的過程中，鹽分可以直接影響溶解氧濃度及氧氣轉(zhuǎn)移到液相的才能，惹起硝化微生物新陳代謝功用、活性污泥沉降性、顆粒污泥以及生物膜構(gòu)造改動，造成生物絮體或胞外聚合物崩潰從而影響硝化效率。
依據(jù)經(jīng)歷：硝化反響的氯小于2000mg/l 的狀況下正常實施 ;當然假如進水比擬穩(wěn)定，能夠馴化耐鹽，耐氯，氯在5000mg/L也能正常實施。氯的影響在于動搖性，假如進水動搖大，硝化受的影響就大，很容易流失！
14、有毒有害物質(zhì)（抑止物）
有毒有害物質(zhì)關(guān)于一切微生物，細菌都是致命的作用。硝化細菌也不例外。下面引見一下有毒有害物質(zhì):有毒有害物質(zhì)是指抗生素等殺菌物質(zhì)，也包含影響硝化反響酶活性的物質(zhì)，比方重金屬及其有機化合物。盡量避免這些物質(zhì)進入系統(tǒng)。
抑止性物質(zhì)：抑止硝化的物質(zhì)主要有重金屬、酚、硫脲及其衍生物、 游離氨、雙氧水等。有毒有害物質(zhì)關(guān)于微生物是致命的，所以在處置一些含有毒有害物質(zhì)的污水時一定要做好預處置，避免有毒有害物質(zhì)進入生化池！
