在制藥的過程中，會產(chǎn)生出大量的廢水，其中所含的有機(jī)物質(zhì)多、化學(xué)成分復(fù)雜，從而增大了制藥廢水的處置難度。假如未經(jīng)處置或是處置后未到達(dá)規(guī)范的制藥廢水排放到自然環(huán)境當(dāng)中，則會形成嚴(yán)重的污染。因而，對制藥廢水實(shí)施有效地處置顯得尤為必要。這就請求制藥企業(yè)采用合理可行的廢水處置工藝技術(shù)。下面就制藥工業(yè)廢水處理工藝技術(shù)展開剖析討論。

　　1、制藥廢水處置中氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝的應(yīng)用

　　制藥企業(yè)在對原料藥實(shí)施生產(chǎn)時(shí)，除了會產(chǎn)生出大量的廢母液與溶劑回收殘液之外，還會產(chǎn)生一些濃度相對較低的清洗廢水。由于廢母液、溶劑回收殘液均為高濃度廢水，其成分相比照較復(fù)雜，含鹽量高，無法直接實(shí)施生化處置。因而，為到達(dá)預(yù)期中的處置效果，并使出水水質(zhì)契合國度相關(guān)規(guī)范的規(guī)則請求，能夠采用氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝對制藥廢水實(shí)施處置。

　　1.1 進(jìn)水水質(zhì)與出水規(guī)范

　　制藥廢水中高濃度回收廢液的COD為10000mg/L，氨氮為200mg/L，鹽為1500mg/L；廢母液的COD為100000mg/L，氨氮為120mg/L，鹽為60000mg/L；清洗廢水的COD為2500mg/L，氨氮為50mg/L，鹽為800mg/L。出水規(guī)范為COD≤80，氨氮≤10，不含鹽。

　　1.2 處置工藝流程

　　1.2.1 先用蒸發(fā)器對廢母液實(shí)施蒸餾處置，主要目的是對廢母液中的鹽分實(shí)施去除，同時(shí)將回收廢液排入到調(diào)理池內(nèi)，經(jīng)調(diào)理之后，泵送到氣浮池中，將廢液中不可溶解的有機(jī)物和懸浮顆粒物去除掉。

　　1.2.2 經(jīng)氣浮池處置之后的廢水以自流的方式進(jìn)入到微電解池內(nèi)，經(jīng)過微電解對廢水當(dāng)中帶環(huán)的污染物實(shí)施開環(huán)處置，由此能夠進(jìn)一步提升廢水的可生化處置性能，為后續(xù)的生化處置提供有力條件。

　　1.2.3 微電解后的廢水進(jìn)入芬頓氧化池實(shí)施氧化處置，對其中的污染物實(shí)施降解，使之從本來的大分子轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿印Ｔ谖㈦娊馀c芬頓的雙重作用下，可使制藥廢水的生化性取得顯著改善。不只如此，廢水中的COD也會在這一過程中被降解，含量會有所降落。

　　1.2.4 預(yù)處置終了后的制藥廢水送入到生化系統(tǒng)中實(shí)施生化處置，在混凝池內(nèi)實(shí)施沉淀，將其中的懸浮顆粒物去除掉，進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)，對廢水中的COD實(shí)施降解。

　　1.2.5 厭氧處置后的出水直接進(jìn)入到A/O池，借助好氧菌和反硝化細(xì)菌，繼續(xù)去除廢水中的COD。經(jīng)過生化處置的廢水進(jìn)入二沉池，并由生物濾池對廢水實(shí)施深度處置，這樣便能夠確保出水的水質(zhì)到達(dá)國度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)則請求。

　　1.3 處置效果

　　采用上述工藝對制藥廢水實(shí)施處置，經(jīng)過對出水水質(zhì)實(shí)施檢測后得到如下結(jié)果：制藥廢水中的COD降落至28-46mg/L，氨氮降落至7-9mg/L，不含鹽。由此可見，該處置工藝的效果良好。

　　2、制藥廢水處置中ABR+A/O+MBR工藝技術(shù)的應(yīng)用

　　在生產(chǎn)藥品時(shí)，為到達(dá)預(yù)期的藥效，普通都會運(yùn)用多種原料，在各個(gè)加工環(huán)節(jié)中，則會產(chǎn)生出不同的副產(chǎn)物，絕大多數(shù)副產(chǎn)物都是有機(jī)物，它們會隨生產(chǎn)廢水一并排出，從而使得制藥廢水具備一定的毒性，并且還可能含有致癌物質(zhì)。由于制藥廢水的穩(wěn)定性較差，所以必需采用合理可行的處置工藝，才干到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)請求的排放規(guī)范。關(guān)于生物需氧量(BOD)和化學(xué)需氧量(COD)比值較高，且可生化性相對較好的制藥廢水，能夠采用ABR+A/O+MBR的工藝技術(shù)實(shí)施處置。

　　2.1 制藥廢水預(yù)處置

　　制藥廢水進(jìn)水水質(zhì)中COD為3000mg/L，BOD5為300mg/L，氨氮為180mg/L，固體懸浮物(SS)為1000mg/L。為確保制藥廢水處置后的出水水質(zhì)到達(dá)國度現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)則請求，應(yīng)當(dāng)在正式處置前，先對其實(shí)施預(yù)處置。經(jīng)過預(yù)處置可以去除掉制藥廢水中較為容易除去以及對后續(xù)處置效果影響大的污染物。制藥廢水預(yù)處置單元由以下幾個(gè)局部組成：格柵、調(diào)理池等。

　　2.1.1 工藝過程。

　　制藥廢水經(jīng)由預(yù)處置單元中的格柵后，直接進(jìn)入到調(diào)理池當(dāng)中，經(jīng)過格柵可以將制藥廢水中體積較大的懸浮物、漂浮物攔截下來，這樣能夠有效避免管道、泵體梗塞的狀況發(fā)作;當(dāng)制藥廢水進(jìn)入調(diào)理池后，會實(shí)施一段時(shí)間的pH調(diào)理，然后由提升泵將調(diào)理終了的制藥廢水轉(zhuǎn)送至厭氧池內(nèi)。

　　2.1.2 調(diào)理池的功效。

　　之所以在預(yù)處置單元設(shè)置調(diào)理池主要是由于制藥廢水的水質(zhì)具有動搖變化的特性，假如經(jīng)格柵過濾后直接送入后續(xù)的處置單元，會產(chǎn)生一定的沖擊負(fù)荷，從而影響處置效果。而制藥廢水進(jìn)入調(diào)理池中，滯留一段時(shí)間，可以減小沖擊負(fù)荷，使后續(xù)的生物處置順應(yīng)水質(zhì)變化。

　　2.2 ABR處置工藝

　　ABR歸屬于厭氧處置工藝的范疇，該工藝的根本原理如下：借助微生物(厭氧性)自身所具備的代謝特性，將待復(fù)原的有機(jī)物作為受氫體，從而使其從本來的大分子物質(zhì)，轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿游镔|(zhì)，如H2O、CO2、CH4、H2S等。厭氧工藝是對有機(jī)物的一個(gè)降解過程，大致上能夠分為以下幾個(gè)階段：水解、發(fā)酵、產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷。ABR是厭氧處置中較具代表性的工藝之一，特別適用于高濃度的有機(jī)廢水，如制藥廢水等。

　　2.2.1 ABR的工藝特性。

　　與厭氧處置中的其它工藝相比，ABR具有如下特性：容積負(fù)荷較高，抗沖擊負(fù)荷好，出水水質(zhì)中的懸浮物和剩余的污泥量比擬少，整個(gè)工藝的占空中積相對較小，運(yùn)轉(zhuǎn)控制簡單且運(yùn)維費(fèi)用低。除此之外，ABR對制藥廢水中的SS具有一定的處置效果，微生物與制藥廢水在折流下不時(shí)接觸，加快了污泥顆粒的生長速度，ABR在堅(jiān)持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，不需求實(shí)施排泥。

　　2.2.2 活性炭除臭。

　　ABR在對制藥廢水實(shí)施處置時(shí)，會產(chǎn)生出惡臭氣體，給作業(yè)人員的身體安康形成危害。為有效處理這一問題，可在ABR工藝中引入一種有效的除臭辦法，經(jīng)過對多種辦法實(shí)施比擬后選定活性炭，這種辦法的除臭效率比擬高，且設(shè)備簡單、運(yùn)維便當(dāng)，當(dāng)活性炭失效后，只需及時(shí)實(shí)施改換即可。經(jīng)過活性炭的應(yīng)用，使ABR工藝中的惡臭氣體得以消弭。

　　2.3 A/O處置工藝

　　A/O是厭氧好氧處置法的簡稱，其中的A代表厭氧段，主要擔(dān)任脫除廢水中氮和磷;O代表好氧段，可以對廢水中的有機(jī)物實(shí)施有效去除。該處置工藝最為突出的優(yōu)點(diǎn)是在降解有機(jī)物的過程中，脫除氮磷，它的處置效率十分高、工藝流程簡單、運(yùn)維本錢低，不會構(gòu)成二次污染。制藥廢水經(jīng)ABR工藝處置之后，一切的上清液會直接被送入到缺氧池當(dāng)中，從而將廢水中剩余的有機(jī)氮合成為氨態(tài)氮，在反硝化的作用下，完成氮的去除。

　　2.4 MBR處置工藝

　　MBR是膜生物反響器的簡稱，經(jīng)該工藝處置后的廢水，出水水質(zhì)的透明度比擬高，COD、BOD5、SS、細(xì)菌病毒等均可以被有效隔除;工藝流程比擬短，氮和磷的去除效率高，剩余的污泥量比擬少;反響器的構(gòu)造比擬緊湊，占空中積小，前期投入的建立本錢低，可以完成自動化控制。為進(jìn)一步提升制藥廢水的處置效果，能夠選用進(jìn)口的浸入式超濾膜。

　　2.5 處置效果

　　經(jīng)過以上處置工藝的結(jié)合處置后，制藥廢水中的COD從3000降至60-100mg/L，氨氮從180降至8-12mg/L，SS從1000降至45-60mg/L。上述指標(biāo)全部契合國度相關(guān)規(guī)范的規(guī)則請求。可見，這種處置工藝在制藥廢水的處置中具有良好的效果。

　　3、結(jié)論

　　綜上所述，制藥廢水中有機(jī)污染物的含量和成分有所區(qū)別，為到達(dá)最佳的處置效果，應(yīng)當(dāng)分離制藥廢水的實(shí)踐狀況，對處置工藝技術(shù)實(shí)施合理選擇。氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝和ABR+A/O+MBR工藝在制藥廢水處置中的應(yīng)用效果較好，可以對大局部制藥廢水實(shí)施有效處置，并使出水水質(zhì)到達(dá)國度標(biāo)準(zhǔn)請求的排放規(guī)范。因而，可將這兩種處置工藝技術(shù)作為首選