銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　PET被普遍應用于各種飲料的盛裝容器，但多為一次性運用，大量廢PET瓶被丟棄，由于PET瓶本身降解需求200～400年，大量廢棄PET瓶會形成嚴重的環(huán)境污染，目前普遍應用的廢PET瓶處置方式是經(jīng)分選、破碎、洗濯、枯燥后制取生產(chǎn)聚酯纖維的原料。而在處置過程中會產(chǎn)生大量的清洗廢水，廢水中的主要有COD、BOD、SS和動植物油等污染物，如不經(jīng)處置會產(chǎn)生二次污染，因而需求經(jīng)過完好的廢水處置工藝，到達大多數(shù)水循環(huán)回用，其他請求達標排放。本文對某廢PET瓶回收應用生產(chǎn)線廢水處置實施了研討，對原有水處置系統(tǒng)實施了改造，并提出了一套有效的回收廢PET瓶的廢水處置計劃。

　　1、廢水根本狀況

　　廢水中污染物品種、濃度與企業(yè)生產(chǎn)所運用的廢PET來源親密相關，PET瓶主要來源于各種液體包裝，其內容物決議了清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水中有機物、懸浮物含量高。據(jù)報道，通常的廢塑料清洗和破碎產(chǎn)生的廢水COD可達2000mg/m3，SS可達500mg/m3，其廢水產(chǎn)生量可達300t/d。局部清洗廢水還存在油脂、溶解物、pH污染物及有毒物質等。清洗廢水成分復雜、累積濃度高，屬難降解有機物，是再生PET行業(yè)水處置重點。

　　某生產(chǎn)線主要從事廢塑料的回收應用，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的廢塑料清洗廢水，廢水中的主要有CODCr、BOD、SS、PH和動植物油等污染物，需求經(jīng)過完好的廢水處置到達局部回用，其他達標排放。某生產(chǎn)線廢水設計最大處置量為Q=150m3/h，設計處置站回用水量為Q=75m3/h。進水水質檢測結果如表1所示。

　　2、主要工藝問題及處理計劃

　　2.1 小尺寸碎屑較多

　　廢水含有大量塑料碎屑，密度低于水，碎片直徑1～6mm，較難處置，現(xiàn)狀工藝設計預處置不充沛，造成大量碎片進入原隔油池、原水調理池、生化厭氧池，構成浮渣。

　　為處理上述問題，增加2臺孔徑為1mm的轉鼓格珊，一用一備。同時，思索增加氣浮安裝(加壓溶氣氣浮)，一方面用于油瓶生產(chǎn)線恢復運轉時去除水中的小粒徑的乳化油、溶解油，另一方面能夠去除密度小于或約等于水的懸浮物，降低后續(xù)生化系統(tǒng)擔負。

　　氣浮主要起固液別離作用(同時能夠降低COD、BOD、色度等)。在原水中參加絮凝劑PAC或PAM，經(jīng)過有效絮凝反響(時間、藥量和絮凝效果須由實驗測定)后，原水進入組合氣浮接觸區(qū)。在接觸區(qū)內，溶氣水中的微氣泡與原水中油類、絮體互相黏合，一同進入別離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一同上升至液面，構成浮渣。浮渣由刮沫安裝刮至污泥區(qū)。下層的清水經(jīng)過集水管自流至清水池。其中一局部清水回流，供溶氣系統(tǒng)運用，另一局部則排放。

　　回流清水經(jīng)過射流吸氣安裝，在一定的工作壓力下，使空氣最大限度地溶入水中，成為溶氣水，溶氣水在氣浮接觸區(qū)內，經(jīng)過釋放安裝的快速減壓釋放，構成直徑在15～30μm的微氣泡。該微氣泡可與原水中絮體互相黏合，浮于氣浮外表即可去除絮體。

　　2.2 絮凝效果不佳

　　由于助凝劑(PAM)絮凝效果不佳，且對濃度控制不精準，流入廢水成分動搖較大等緣由，有機雜質去除不充沛。依據(jù)此狀況，選用了新型助凝劑，并裝置廢水濃度和加料聯(lián)動的自動加料控制系統(tǒng)，準確控制加藥量，有效增強了絮凝效果，降低了加藥量。

　　2.3 廢水COD含量較高

　　生產(chǎn)線要處置大量廢油瓶，造成廢水中COD含量升高，生化系統(tǒng)的處置嚴重缺乏，致使產(chǎn)水中COD含量超標。為處理上述問題，該生產(chǎn)線增大了生化系統(tǒng)水解池、厭氧池、好氧池的處置才能(提升3375m3)，延長廢水處置的停留時間。其次，增加了曝氣充氧安裝和自動反洗和在線化學清洗安裝，大大提升了COD的處置效率。

　　2.4 回用水質量不達標

　　回用水經(jīng)過幾次循環(huán)，某些成分會超標，可能對主線的處置效果形成較大的影響。為處理上述問題，該生產(chǎn)線新增了MBR系統(tǒng)，采用新型的絮凝劑和MBR膜配合，MBR膜不易梗塞，容易清洗，水通量大，大大降低了回水中有害物質的含量。

　　3、工藝計劃

　　本研討采用的工藝計劃如圖1所示，該工藝很好地處理了原計劃二沉池出水和回用水質無法到達質量指標的問題。

　　4、實驗結果

　　本研討經(jīng)過工藝改良對某生產(chǎn)線廢水處置實施了處置，廢水經(jīng)處置后規(guī)范如表2所示，水質到達《城鎮(zhèn)污水處置廠污染物排放規(guī)范》(GB18918—2002)，如表3所示。其中50%水量需求實施深度處置，回用于造粒車間廢塑料的清洗，水質請求請求到達《城市污水再生應用城市雜用水水質規(guī)范》(GB/T18920—2002)，如表4所示。水質要契合一級A規(guī)范，其中COD≤50mg/L，SS≤10mg/L。

　　該項目的中心技術請求是穩(wěn)定達標排放，高效經(jīng)濟地完成廢水回用。

　　5、結論

　　本文闡述了某生產(chǎn)線水處置的處置系統(tǒng)及其機制，經(jīng)過采用改良各工業(yè)污水處理的關鍵步驟和添加新的物理和化學處置手腕等措施，排放污水質量到達了《城鎮(zhèn)污水處置廠污染物排放規(guī)范》(GB18918—2002)乃至《城市污水再生應用城市雜用水水質規(guī)范》(GB/T18920—2002)，勝利到達了污水穩(wěn)定達標排放、廢水高效經(jīng)濟回用的目的。