銘盛環(huán)境——工業(yè)污水,工業(yè)廢水處理專家,提供污水處理解決方案
水體中的各種氮素主要以有機(jī)氮和無機(jī)氮的方式存在。其中,有機(jī)氮主要包括蛋白質(zhì)、多肽、氨基酸和尿素等;而無機(jī)氮通常指氨態(tài)氮、亞硝態(tài)氮(NO2)和硝態(tài)氮(NO3)。氨態(tài)氮即氨氮,通常指水中以游離氨(NH3)和銨離子(NH+4)方式存在的氮。氨氮廢水來源有很多,如生活污水,農(nóng)業(yè)灌溉廢水、食品加工廢水、化肥、冶金生產(chǎn)廢水、煉油廠和制藥廠廢水等。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速開展,產(chǎn)生了大量高濃度氨氮廢水。氨氮廢水的大量排放,造成水體中氨氮大量富集,惹起水體的富營(yíng)養(yǎng)化與惡化,對(duì)水環(huán)境形成宏大危害,不只嚴(yán)重影響了人們的正常生活,以至危害了人們的身體安康,社會(huì)影響宏大。因而,國(guó)度在氨氮廢水的排放請(qǐng)求方面也制定了越來越嚴(yán)厲的法規(guī)與排放規(guī)范。目前,除了合成氨、肉類加工、鋼鐵等12個(gè)行業(yè)執(zhí)行相應(yīng)的國(guó)度行業(yè)規(guī)范(通常一級(jí)規(guī)范為25mg/L)外,其他均需恪守國(guó)度規(guī)范GB8978-1996«污水綜合排放規(guī)范»。該規(guī)范明白1998年后新建單位氨氮最高允許排放濃度為15mg/L。
氨氮工業(yè)廢水處理辦法和工藝有很多種,主要有物化法和生物法。物化法包括吹脫法、離子交流法、折點(diǎn)氯化法、化學(xué)沉淀法、膜別離法、高級(jí)氧化法、電解法、土壤灌溉法等。生物法包括硝化—反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、A/O、A2/O、SBR、氧化溝等。
1、物化法
1.1 吹脫法
在廢水中氨氮多以銨離子(NH+4)和游離氨(NH3)的狀態(tài)存在,兩者堅(jiān)持均衡,均衡關(guān)系為:NH3+H2O→NH+4+OH-。這個(gè)均衡受pH值影響。當(dāng)廢水pH值升高時(shí),OH-離子增加,該均衡反響向左挪動(dòng),有利于NH+4生成游離態(tài)的NH3,從而使得游離氨所占比例增大,游離氨易于從水中逸出。當(dāng)廢水的pH值升高到11左右時(shí),廢水中的氨氮簡(jiǎn)直全部以NH3的方式存在,再加上曝氣吹脫的物理作用,則可促使NH3更容易從水中逸出,向大氣轉(zhuǎn)移。此外,該反響為放熱反響,溫度升高,反響方程向左挪動(dòng),也有利于NH3從水中逸出。根據(jù)此原理,能夠采用吹脫法來去除廢水中氨氮,吹脫法通常分為空氣吹脫法、水蒸汽吹脫法(汽提法)和超重力吹脫法。
1.1.1 空氣吹脫法
空氣吹脫法去除氨氮的原理是:在堿性條件下,經(jīng)過外力將空氣鼓入需求脫氨處置的廢水中,同時(shí)在廢水中使鼓入的空氣和廢水充沛接觸,廢水中溶解的游離態(tài)氨將穿過廢水界面,向外界空氣轉(zhuǎn)移,從而到達(dá)去除氨氮的目的。
目前,空氣吹脫法在高濃度氨氮廢水處置中的應(yīng)用較多,吹脫速率高,處置費(fèi)用相對(duì)較低,但隨著氨氮濃度的降低,特別是當(dāng)氨氮質(zhì)量濃度低于1g/L以下時(shí),吹脫速率顯著降低。氣液比、pH值、氣體流速、溫度、初始濃度等是影響吹脫法處置效果的主要要素。
現(xiàn)有吹脫安裝主要有吹脫池和吹脫塔,由于前者效率低,易受外界環(huán)境影響,因而多采用吹脫塔安裝。通常采用逆流操作,塔內(nèi)裝有一定高度的填料以增加氣—液傳質(zhì)面積,從而有利于氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯多面空心球等。
空氣吹脫法的優(yōu)點(diǎn)是:具有穩(wěn)定的氨氮去除率,工藝操作簡(jiǎn)單,氨氮容積負(fù)荷大等。缺陷是:吹脫過程中易使填料層結(jié)垢,使廢水流通不暢,從而影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),吹脫工藝需求調(diào)理廢水pH值,需投加大量堿,從而使廢水處置本錢增高;另外,經(jīng)空氣吹脫處置后,廢水中還含有少量氨氮,處置后的廢水經(jīng)常不能到達(dá)國(guó)度排放規(guī)范。因而,吹脫法通常與其他辦法結(jié)合運(yùn)用。
1.1.2 水蒸汽吹脫法(汽提法)
汽提法去除氨氮的原理是:大量蒸汽與廢水接觸,將廢水中游離氨蒸餾出來,以到達(dá)去除氨氮的目的。當(dāng)向廢水中通入水蒸汽時(shí),兩液相在填料外表上逆流接觸實(shí)施熱和物質(zhì)交流,當(dāng)水溶液的蒸汽壓超越外界的壓力時(shí),廢水就開端沸騰,氨就加速轉(zhuǎn)為氣相。此外,氣泡外表之間構(gòu)成自在外表,廢水中的氨不時(shí)向氣泡內(nèi)蒸發(fā)擴(kuò)散,當(dāng)氣泡上升到液面上決裂釋放出其中的氨,大量的氣泡擴(kuò)展了蒸發(fā)外表,強(qiáng)化了傳質(zhì)過程,通入的蒸汽升高了廢水的溫度,從而也提升了一定pH值時(shí)被吹脫的分子氨的比率。
汽提法適用于處置連續(xù)排放的高濃度氨氮廢水,操作條件與空氣吹脫法相似,氨氮去除率高,但汽提法工藝處置本錢高,操作條件難控制,耗費(fèi)動(dòng)力高等。
1.1.3 超重力吹脫法
空氣吹脫法和水蒸汽吹脫法通常采用填料塔作為吹脫設(shè)備,而超重力吹脫法是應(yīng)用超重力設(shè)備———超重機(jī)取代傳統(tǒng)的填料塔作為吹脫設(shè)備,以空氣為氣提劑,將水中的游離氨解吸到氣相中的氨氮廢水管理辦法。
氨氮廢水加堿調(diào)理pH值為10~11后進(jìn)入超重機(jī)處置。廢水經(jīng)超重機(jī)散布器平均噴灑在填料內(nèi)緣,在超重力作用下,液體被填料粉碎成液滴,沿填料徑向甩出,經(jīng)筒壁聚集后從超重機(jī)底部流出。同時(shí),空氣經(jīng)超重機(jī)進(jìn)氣口進(jìn)入超重機(jī)殼體,在一定風(fēng)壓下,由超重機(jī)轉(zhuǎn)子外腔沿徑向進(jìn)入內(nèi)腔。在填料層內(nèi),氣液兩相在大的氣液接觸面積的狀況下完成氣液接觸,將水中的游離氨吹出。氣體送至除霧器,將夾帶的少量液體別離后,至吸收安裝,脫氨后排空。應(yīng)用超重機(jī)的水力學(xué)特性與傳送特性,可取得良好的吹脫效果并減少設(shè)備投資與運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
與工業(yè)上傳統(tǒng)僅運(yùn)用塔設(shè)備的吹脫法相比,超重力法吹脫法具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì):
(1)設(shè)備體積質(zhì)量小,設(shè)備及基建費(fèi)用少,過程放大容易,啟動(dòng)、停車疾速,運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定;
(2)擺脫了重力場(chǎng)的影響,對(duì)物料粘度順應(yīng)性廣,操作彈性大;
(3)氣相動(dòng)力耗費(fèi)小,物料停留時(shí)間短,傳質(zhì)系數(shù)大;
(4)去除氨氮效率高,有利于氣相中氨的回收應(yīng)用:
(5)可以增加水中的溶解氧,為可能的后續(xù)生化處置提供充足氧源。但是目前超重力法吹脫氨氮技術(shù)的大范圍工業(yè)應(yīng)用較少,主要是由于該技術(shù)不夠成熟。特別是大型的構(gòu)造,仍需求依據(jù)詳細(xì)的物系實(shí)施合理設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)。
1.2 離子交流法
離子交流法是一種特殊的吸附過程即交流吸附。其主要機(jī)理是:應(yīng)用離子間的濃度差和交流劑上的功用基對(duì)離子的親和力作為推進(jìn)力到達(dá)吸附特定離子的目的。吸附過程是可逆的,吸附飽和的交流劑經(jīng)過添加特定的解吸液可對(duì)交流劑上吸附的離子實(shí)施解吸,從而完成交流劑的循環(huán)運(yùn)用。常見的交流劑有沸石等自然交流劑和人工合成的離子交流樹脂兩大類,然后者還可依據(jù)樹脂上功用團(tuán)的不同分為陽離子交流樹脂和陰離子交流樹脂。
自然沸石(主要是斜發(fā)沸石)對(duì)NH+4具有強(qiáng)的選擇吸附才能,并且自然沸石的價(jià)錢低于人工合成的離子交流樹脂。因而,工程上常用沸石對(duì)NH+4的強(qiáng)選擇性,將NH+4截留于沸石外表,從而去除廢水中的氨氮。pH值=4~8是沸石離子交流的最佳范圍。當(dāng)pH值<4時(shí),H+與NH+4發(fā)作競(jìng)爭(zhēng);pH值>8時(shí),NH+4變?yōu)?/font>NH3,從而失去離子交流性能。但是沸石交流容量容易飽和,吸附容量低,改換頻繁,飽和后的沸石需再生才干再次運(yùn)用。
離子交流樹脂主要是應(yīng)用特定陽離子交流樹脂與水中的NH+4實(shí)施交流,交流后的樹脂再經(jīng)過解吸而復(fù)原。與沸石相比,強(qiáng)酸型陽離子交流樹脂吸附容量大,處置效果穩(wěn)定,但目前對(duì)強(qiáng)酸型陽離子交流樹脂的研討多處于實(shí)驗(yàn)室階段。
離子交流法的優(yōu)點(diǎn)是去除率高,適用于處置中低濃度的氨氮廢水。處置含氨氮10mg/L~20mg/L的城市污水,出水濃度可達(dá)1mg/L以下。但關(guān)于高濃度的氨氮廢水,會(huì)形成短時(shí)間交流劑飽和,從而再生頻繁,使處置本錢增大,且再生液仍為高濃度氨氮廢水,仍需進(jìn)一步處置。在實(shí)踐工程應(yīng)用中,離子交流法常分離其它污水處置工藝來處置高濃度氨氮廢水,先用其它辦法作預(yù)處置,使經(jīng)預(yù)處置后的廢水濃度在100mg/L左右,然后再用離子交流法處置剩余氨氮廢水。
1.3 折點(diǎn)氯化法
折點(diǎn)氯化法是將氯氣通入氨氮廢水中到達(dá)某一點(diǎn),在該點(diǎn)時(shí)水中游離氯含量最低,而氨氮的濃度降為零。當(dāng)通入的氯氣量超越該點(diǎn)時(shí),水中的游離氯就會(huì)增加,該點(diǎn)稱為折點(diǎn),該狀態(tài)下的氯化稱為折點(diǎn)氯化,折點(diǎn)氯化法的原理就是氯氣與氨反響生成了無害的氮?dú)?。加氯量?duì)反響有很大影響,當(dāng)氯的投加量與氨的摩爾比為1∶1時(shí),化合余氯增加,主要為氯氨。當(dāng)該比例為1.5∶1時(shí)余氯降落至最低點(diǎn)即“折點(diǎn)”,反響方程式為:NH+4+1.5HClO→0.5N2+1.5H2O+2.5H++1.5Cl-。pH值也是主要影響要素,pH值高時(shí)產(chǎn)生NO-3,低時(shí)產(chǎn)生NCl3。為了保證完整反響,通常pH值控制在6~8,通常加9mg~10mg的氯氣可氧化1mg氨氮。
折點(diǎn)加氯法的優(yōu)點(diǎn)是氨氮去除率高(可達(dá)90%~100%),不受水溫影響,處置效果穩(wěn)定,反響疾速完整,設(shè)備投資少,并有消毒作用。缺陷是由于在處置氨氮廢水中要調(diào)理pH值,處置本錢較高。同時(shí)液氯運(yùn)用平安請(qǐng)求高且儲(chǔ)存時(shí)請(qǐng)求的環(huán)境條件高。另外,折點(diǎn)加氯法處置氨氮廢水后會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物氯代有機(jī)物和氯胺,會(huì)給環(huán)境帶來二次污染。因而,折點(diǎn)氯化法多用于較低濃度氨氮廢水,適用于廢水的深度處置,工業(yè)上通常用于給水處置,關(guān)于大水量高濃度氨氮廢水不合適。
1.4 化學(xué)沉淀法
化學(xué)沉淀法去除廢水中氨氮的原理是:向氨氮廢水中投加磷酸鹽和鎂鹽,使廢水中的氨氮與磷酸鹽和鎂鹽生成一種難溶性的磷酸氨鎂沉淀(MgNH4PO4•6H2O),從而到達(dá)去除廢水中氨氮的目的。
磷酸銨鎂(MAP)又稱鳥糞石,可溶于熱水和稀酸,不溶于醇類、磷酸氨以及磷酸鈉的水溶液,遇堿易合成、在空氣中不穩(wěn)定,升溫至100℃時(shí)便會(huì)失水變?yōu)闊o機(jī)鹽,繼續(xù)加熱至消融(約600℃)則會(huì)合成成焦磷酸鎂。MAP能夠用作飼料和肥料的添加劑,是一種很好的長(zhǎng)效復(fù)合肥;也可用于涂料生產(chǎn)、氨基甲酸酯、軟泡阻燃劑制造和醫(yī)藥行業(yè)。因而,磷酸銨鎂脫氮除磷技術(shù)既能夠去除廢水中的氨氮,又可回收較有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的MAP,到達(dá)變廢為寶的目的。
化學(xué)沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、效率高,經(jīng)處置后產(chǎn)生的沉淀物MAP經(jīng)進(jìn)一步加工處置后,能成為性能優(yōu)秀的農(nóng)家復(fù)合肥料。缺陷是處置本錢高。在處置氨氮廢水過程中需參加大量?jī)r(jià)錢昂貴的混凝劑。此外,去除1gNH+4-N可產(chǎn)生8.35gNaCl,由此帶來的高鹽度將會(huì)影響后續(xù)生物處置的微生物活性。因而,該辦法不斷停留在實(shí)驗(yàn)室范圍未在工程上運(yùn)用,較少用于實(shí)踐氨氮廢水處置。
1.5 膜別離法
膜別離法包括反浸透法、液膜法、電滲析法等。
1.5.1 反浸透法
反浸透就是借助外界的壓力使膜內(nèi)部的壓力大于膜外的壓力,使小于膜孔徑的分子(水)透過,大于膜孔徑的分子截留在膜內(nèi),這種作用現(xiàn)象稱作反浸透。其作用機(jī)理關(guān)鍵在于半透膜的選擇透過性,半透膜上有好多細(xì)小的微孔,像水分子這樣的小分子能夠自在的透過,而大于半透膜上微孔的NH+4則不能經(jīng)過。當(dāng)溶液進(jìn)入膜系統(tǒng)后,在外加壓力的作用下半透膜就會(huì)選擇性的讓某些小分子物質(zhì)透過,大分子物質(zhì)NH+4則會(huì)留在半透膜內(nèi)側(cè)經(jīng)過管道另外的出口排出。
反浸透安裝處置廢水需求對(duì)原水實(shí)施預(yù)處置,不然會(huì)損壞安裝內(nèi)的膜件,并且該安裝需求高質(zhì)量的膜。
1.5.2 液膜法
液膜法又稱氣態(tài)膜法,目前已應(yīng)用于水溶液中揮發(fā)性物質(zhì)的脫除、回收富集和純化,如NH3、CO2、SO2、Cl2、Br2等。液膜法去除氨氮的機(jī)理是:采用疏水性中空纖維微孔膜,膜一側(cè)是待處置的氨氮廢水,另一側(cè)是酸性吸收液,疏水的微孔構(gòu)造在兩液相間提供一層很薄的氣膜構(gòu)造。廢水中NH3在廢水側(cè)經(jīng)過濃度邊境層擴(kuò)散至疏水微孔膜外表,隨后在膜兩側(cè)NH3分壓差的推進(jìn)下,NH3在廢水和微孔膜界面處氣化進(jìn)入膜孔,然后擴(kuò)散進(jìn)入吸收液發(fā)作快速不可逆反響,從而到達(dá)脫除氨氮的目的。
液膜法具有比外表積大,傳質(zhì)推進(jìn)力高,操作彈性大,氨氮脫除率高,無二次污染等優(yōu)勢(shì),合適處置含鹽量較高、油性污染物含量低的高氨氮廢水。氨氮或含鹽量較高時(shí),能有效抑止水的浸透蒸餾通量,削弱對(duì)吸收液的稀釋作用;但當(dāng)廢水中含有油性污染物時(shí),會(huì)形成膜的污染,使膜的傳質(zhì)系數(shù)不能得到完整恢復(fù)。由于廢水的復(fù)雜性、膜資料的研發(fā)更新?lián)Q代、可逆吸收劑的研發(fā)以及后續(xù)副產(chǎn)品的生產(chǎn)應(yīng)用等多種緣由,氣態(tài)膜法脫氨工業(yè)化進(jìn)程很慢,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例較少。不過關(guān)于高鹽高濃度氨氮廢水,氣態(tài)膜處置本錢較低,其應(yīng)用前景寬廣。
1.5.3 電滲析法
電滲析法的原理是:當(dāng)進(jìn)水經(jīng)過多組陰陽離子浸透膜時(shí),NH+4在施加的電壓影響下,透過膜抵達(dá)膜另一側(cè)濃水中并集聚,從而從進(jìn)水中別離出來,完成溶液的淡化、濃縮、精制和提純。國(guó)內(nèi)外專家在電滲析法處置氨氮廢水方面作了大量研討,并獲得了一定成果。但由于高選擇性的防污膜仍在開展中,且對(duì)廢水預(yù)處置的請(qǐng)求很高,電滲析法用于工業(yè)尚需時(shí)日。
1.6 高級(jí)氧化法
高級(jí)氧化法是經(jīng)過化學(xué)、物理化學(xué)辦法將廢水中污染物直接氧化成無機(jī)物,或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為低毒、易降解的中間產(chǎn)物。應(yīng)用于脫除廢水中氨氮的高級(jí)氧化法主要有濕式催化氧化法和光催化氧化法。
1.6.1 濕式催化氧化法
濕式催化氧化法是20世紀(jì)80年代國(guó)際上開展起來的一種管理廢水的新技術(shù),其原理是:在特定的溫度、壓力下,經(jīng)過催化劑作用,經(jīng)空氣氧化可使污水中的有機(jī)物和氨氮分別氧化合成成CO2、N2和H2O等無害物質(zhì),到達(dá)凈化的目的。
濕式催化氧化法技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是:氨氮負(fù)荷高,工藝流程簡(jiǎn)單,氨氮去除率高,占空中積少等。缺陷是:在處置氨氮廢水中會(huì)運(yùn)用大量催化劑,形成催化劑的流失和增加對(duì)設(shè)備的腐蝕,使氨氮廢水處置本錢增大。
濕式催化氧化法從處置效果上來說合適高濃度氨氮廢水的處置,但這種辦法對(duì)溫度、壓力、催化劑等條件請(qǐng)求十分嚴(yán)厲,反響設(shè)備須抗酸抗堿耐高壓,一次性投資宏大,而且處置水量較大時(shí)費(fèi)用很高,經(jīng)濟(jì)上不劃算,目前在國(guó)內(nèi)還鮮有工程應(yīng)用的實(shí)例。
1.6.2 光催化氧化法
光催化氧化法是最近開展起來的一種處置廢水的高級(jí)氧化技術(shù),它能夠使廢水中的有機(jī)物在特定氧化劑的作用下完整合成為簡(jiǎn)單的無機(jī)物CO2和H2O,到達(dá)降解污染物的目的,處置辦法簡(jiǎn)單高效,沒有二次污染。但由于反響過程中需求的催化劑難以別離回收,使該辦法在實(shí)踐工程中一定水平上遭到了限制。
1.7 電解法
電解法應(yīng)用陽極氧化性可直接或間接地將NH+4氧化,具有較高的氨氮去除率,該辦法操作煩瑣,自動(dòng)化水平高,其缺陷是耗電量大,因而并不適用于大范圍含氨氮廢水的處置。
1.8 土壤灌溉法
土壤灌溉法是把低濃度的氨氮廢水(50mg/L)作為農(nóng)作物的肥料來運(yùn)用,該法既為污灌區(qū)農(nóng)業(yè)提供了穩(wěn)定的水源,又防止了水體富營(yíng)養(yǎng)化,提升了水資源應(yīng)用率。土壤灌溉法只合適處置低濃度氨氮廢水,當(dāng)廢水中的氨氮濃度低于50mg/L左右時(shí),廢水中的氨氮在土壤表層發(fā)作硝化作用,在土壤深度30cm左右到達(dá)峰值,隨后由于脫氮等作用,在100cm處減小到10mg/L左右,在400cm以下土壤中未測(cè)出NH+4,直接污染到公開水的可能性簡(jiǎn)直為零。
2、生物法
生物脫氨氮的原理:首先經(jīng)過硝化作用將氨氮氧化成亞硝酸氮(NO-2-N),再經(jīng)過硝化作用將亞硝酸氮進(jìn)一步氧化為硝酸氮(NO3-N),最后經(jīng)過反硝化作用將硝酸氮復(fù)原成氮?dú)?/font>(N2)從水中逸出。反響方程式能夠表示為:
生物法的優(yōu)點(diǎn)是:可去除多種含氮化合物,對(duì)氨氮能夠徹底降解,總氨氮去除率可達(dá)95%以上,二次污染小且運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。但是生物法對(duì)水質(zhì)有嚴(yán)厲的請(qǐng)求,高濃度的氨氮對(duì)微生物活性有抑止作用,會(huì)降低生化系統(tǒng)對(duì)有機(jī)污染物的降解效率,從而造成出水難于達(dá)標(biāo)排放。因而,生物法主要用來處置低濃度的氨氮廢水,且沒有或少有毒害物質(zhì)存在,主要在處置生活污水以及渣滓滲濾液等方面應(yīng)用較普遍。常見的氨氮廢水生物處置工藝有傳統(tǒng)硝化反硝化、同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厭氧氨氧化、A/O、A2/O、氧化溝和SBR。
3、辦法比擬
依據(jù)廢水中氨氮濃度不同可將廢水分為三類:
(1)低濃度氨氮廢水:氨氮濃度小于50mg/L;
(2)中濃度氨氮廢水:氨氮濃度為50mg/L~500mg/L;
(3)高濃度氨氮廢水:氨氮濃度大于500mg/L。
幾種主要辦法適用范圍與優(yōu)缺陷見表1。
4、結(jié)論瞻望
綜上所述,處置氨氮廢水的辦法有很多,主要有物理法、化學(xué)法和生物法。物理法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,氨氮負(fù)荷高,占空中積小等;缺陷是能量耗費(fèi)大,容易產(chǎn)生結(jié)垢并梗塞管道等?;瘜W(xué)法的優(yōu)點(diǎn)是氨氮去除率高,工藝流程簡(jiǎn)單,能量耗費(fèi)小等;缺陷是氨氮負(fù)荷低,所需化學(xué)沉淀劑量大,占空中積大等。生物法的優(yōu)點(diǎn)是氨氮負(fù)荷高,無需調(diào)理處置工藝pH值,加堿量少等;缺陷是工藝流程復(fù)雜,限制要素多,占空中積大等。
雖然上述每種處置辦法都能取得較好的氨氮去除效果,但關(guān)于一些較高濃度的氨氮廢水單獨(dú)采用一種辦法處置難以使廢水中氨氮到達(dá)排放規(guī)范,常常需多種技術(shù)組合處置。通常關(guān)于低濃度氨氮廢水采用生化處置,其處置費(fèi)用較低;但關(guān)于含有高含鹽、高氨氮的廢水,常常需求實(shí)施物化預(yù)處置。研討如何經(jīng)濟(jì)合理的組合各技術(shù)處置氨氮廢水是極端重要的,也是將來的一個(gè)研討方向。
氨氮廢水的局部應(yīng)用實(shí)例見表2。
隨著工業(yè)的開展,氨氮廢水的成分越來越復(fù)雜化,濃度也愈加多樣化。氨氮廢水的處置辦法有以下幾個(gè)開展趨向:
(1)管理辦法綜合化。依據(jù)氨氮廢水的實(shí)踐狀況展開多種工藝結(jié)合處置。
(2)量體裁衣選取最佳管理工藝。充沛應(yīng)用天文優(yōu)勢(shì)和資源優(yōu)勢(shì)選取適合的處置辦法。
(3)注重資源回收。很大一局部廢棄物(如廢渣、廢水、渣滓)中都有能夠回用的資源。關(guān)于高含鹽高氨氮廢水在注重管理的同時(shí)也應(yīng)該增強(qiáng)回收。
(4)展開以廢治廢。以廢治廢在處置水、氣、渣方面的應(yīng)用已不少見,如應(yīng)用酸性廢水中和堿性廢水,應(yīng)用廢爐渣處置和吸附廢水中的酚及有機(jī)物,應(yīng)用化纖生產(chǎn)工藝中排放的廢棄堿液作為熱電廠的脫硫劑等。