銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　1、工程概略

　　電鍍廢水成分復(fù)雜，其中常常含有大量鎳、鉻、銅等重金屬，處置問題不斷是環(huán)保行業(yè)的一大難題。某污水處置公司，接納的污水主要來自蘇州某電鍍園區(qū)，原設(shè)計(jì)水量為2000m3/d，主要為4種廢水，其中含鎳廢水20%，含鉻廢水20%，含銅廢水10%，綜合廢水50%。目前每天收納廢水總量約為1200m3/d，主要有含鉻廢水、含銅廢水、綜合廢水、含鎳廢水等。

　　原有工藝處置系統(tǒng)采用重金屬加藥處置-CASS生化系統(tǒng)混凝沉淀-過濾系統(tǒng)組合工藝，于2012年投入調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，但系統(tǒng)不穩(wěn)定，針對(duì)《電鍍污染物排放規(guī)范》(GB1900-2008)中表3的請(qǐng)求，目前污水廠運(yùn)轉(zhuǎn)過程中第一類污染物檢測(cè)口總鎳等未能到達(dá)排放請(qǐng)求，總排口的總鎳、氨氮、總磷、CODcr未能到達(dá)排放請(qǐng)求。突出表如今生化系統(tǒng)不起作用，對(duì)CODcr和氨氮的去除率很低，普通都低于20%。依據(jù)前期調(diào)研得知其緣由主要如下：一是前期處置重金屬的過程中，投加的各類鹽較多，加上廢水中現(xiàn)有可能存在的鹽分造成廢水鹽分含量過高，二是廢水中殘留的重金屬對(duì)微生物存在毒害作用。

　　納米鐵技術(shù)是近年來開展的一種新技術(shù)，基于鐵單質(zhì)對(duì)絕大多數(shù)重金屬離子具有良好的復(fù)原特性，將鐵單質(zhì)加工為納米粒徑級(jí)別的鐵粉，高達(dá)10000倍以上的體外表積比極大的提升了吸附及復(fù)原反響的速度，同時(shí)鐵單質(zhì)很高的密度也使得反響后的固液分離很容易完成，從而大大減少了沉淀反響時(shí)間和污泥體積，因而該技術(shù)用于電鍍工業(yè)廢水處理得到了越來越多的注重。

　　針對(duì)廢水處置工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問題，經(jīng)過小試實(shí)驗(yàn)，肯定在廢水處置系統(tǒng)采用納米鐵技術(shù)，對(duì)原有重金屬處置段實(shí)施改良，運(yùn)用納米鐵藥劑取代重捕劑。經(jīng)過近1年的運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)明，該技術(shù)較好的處理了原有運(yùn)轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)的重金屬處置段第一類污染物檢測(cè)口總鎳等不達(dá)標(biāo)的問題，生化段也得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)正常，總排口的總鎳、氨氮、總磷、CODcr能到達(dá)排放請(qǐng)求。

　　2、廢水水質(zhì)

　　該電鍍園區(qū)排出廢水能夠分為4股類型，在2014年5月至7月3個(gè)月間監(jiān)測(cè)的生產(chǎn)廢水水質(zhì)及處置請(qǐng)求排放規(guī)范限值如下表1所示。

　　3、廢水處置工藝

　　3.1 廢水處置工藝流程

　　本次改造對(duì)原工藝流程不做改動(dòng)，僅在重金屬處置段采用納米鐵藥劑交換原有重捕劑，因而工藝流程參見上圖1。

　　3.2 主要構(gòu)筑物及運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)

　　3.2.1 調(diào)理池，pH調(diào)整池，反響池，沉淀池

　　重金屬處置階段主要作用是去除重金屬，使廢水各項(xiàng)重金屬指標(biāo)在進(jìn)入生化系統(tǒng)前到達(dá)排放請(qǐng)求。在現(xiàn)有的調(diào)理池內(nèi)加酸、堿、焦亞硫酸鈉(含鉻廢水處置線)，以確保進(jìn)入處置系統(tǒng)的廢水pH穩(wěn)定在6~9之間。在現(xiàn)有的初沉池反響區(qū)投加納米鐵藥劑以及次氯酸鈉，現(xiàn)有初沉池沉降區(qū)用于固液別離，污泥進(jìn)入現(xiàn)有的初沉污泥池，加藥反響局部投加次氯酸鈉(綜合廢水處置線、含鎳廢水處置線)、納米鐵和PAM，沉淀局部用于固液別離，污泥進(jìn)入現(xiàn)有的物化污泥過渡池。各池體積如下：

　　3.2.2 CASS生化系統(tǒng)

　　主要運(yùn)轉(zhuǎn)控制參數(shù)：MOS的質(zhì)量濃度為3000~4500mg/L，DO的質(zhì)量濃度為2.0~3.0mg/L，pH值為6.5~7.5%，m(CODCr)：m(N)：m(P)=200：5：1，污泥經(jīng)二沉池與水別離后回流至好氧池，過剩的污泥進(jìn)入污泥處置單元。

　　3.2.3 混凝反響沉淀池

　　絮凝沉淀池由反響池和沉淀池組成。二沉池出水在反響池添加PAC、PAM，生成脫穩(wěn)礬花，然后在沉淀池內(nèi)用蜂窩斜管加速污泥沉降，完成污泥別離，絮凝沉淀池700m3。

　　3.2.4 過濾系統(tǒng)

　　過濾系統(tǒng)由多介質(zhì)過濾器、精細(xì)過濾器和活性炭過濾池構(gòu)成，進(jìn)一步去除廢水中的SS和COD。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果

　　4.1 應(yīng)用納米鐵工藝前后檢測(cè)數(shù)據(jù)比擬

　　該污水廠的廢水處置改造工程于2015年1月完成，2月開端調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過近1年的運(yùn)轉(zhuǎn)，選取2015年4~6月的3個(gè)月的均勻數(shù)據(jù)實(shí)施比擬。表2是工藝出水主要污染因子的檢測(cè)數(shù)據(jù)。從表2能夠看出，應(yīng)用納米鐵藥劑技術(shù)后，不只重金屬完整契合國度排放規(guī)范，總排放口COD、氨氮等指標(biāo)也有較大降低。

　　4.2 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)表現(xiàn)比擬

　　采用納米鐵替代重捕劑作為重金屬處置技術(shù)后，消弭了一類排放口不達(dá)標(biāo)問題，同時(shí)大大降低了鹽類濃度和附加COD的輸入，從而改善了生化系統(tǒng)進(jìn)水的毒性。這是由于在重金屬處置段大大削減了重金屬的濃度，使得對(duì)生化系統(tǒng)微生物的脅迫大大降低，微生物活性也得到較好改善，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

　　5、結(jié)論

　　采用納米鐵技術(shù)改良重金屬處置段工藝，能夠有效提升系統(tǒng)對(duì)重金屬的去除才能，克制傳統(tǒng)重捕劑技術(shù)穩(wěn)定性的缺乏，處理重金屬處置段第一類污染物檢測(cè)口總鎳等不達(dá)標(biāo)的問題，同時(shí)能夠有效地改善生化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件，生化段也得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保了處置廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。采用納米鐵技術(shù)工藝，不需求改動(dòng)原有投藥和反響體系，節(jié)約投資本錢，操作靈敏便當(dāng)，且化學(xué)污泥產(chǎn)量也得到了降低，綜合處置運(yùn)轉(zhuǎn)本錢變化不大，在電鍍行業(yè)具有較大的推行應(yīng)用價(jià)值。