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    膜分離技術在洗米廢水回收中的應用 寧夏污水處

    更新日期:2022-01-21 15:19

    銘盛環(huán)境——工業(yè)污水,工業(yè)廢水處理專家,提供污水處理解決方案

     

      大米制造米粉的過程中,通常需求用清水實施清洗,主要生產流程包括:原料洗米浸泡粉碎過濾壓濾枯燥廢品。洗米水的排放量很大,其反復應用不斷都是大米加工范疇關注的重點。洗米水中含有大量淀粉,若直接排放,會提升污水的COD、BOD和懸浮物(SS),形成對環(huán)境的污染,因而必需對洗米工業(yè)廢水處。膜別離技術具有操作過程簡單、無相變、無二次污染、高效節(jié)能、占地小等優(yōu)點,目前在工業(yè)中已得到普遍的應用,例如環(huán)保、水處置、化工、冶金、能源、醫(yī)藥、食品、仿生等范疇。本文采用無機陶瓷膜對洗米廢水實施處置,回收洗米水中的淀粉,同時透過液可回收再用于洗米工段,完成水資源循環(huán)應用,變廢為寶,從而減輕企業(yè)的擔負,具有良好的經濟效益和環(huán)境效益。

     

      1、實驗局部

     

      1.1 原水水質

     

      實驗廢水來自洗米工段產生的廢水,其主要水質指標如表1所示。其中廢水中的COD主要來源于淀粉成分。

     

     

      1.2 實驗設備與實驗辦法

     

      采用的陶瓷膜以α-Al2O3/ZrO2為原資料燒制而成,膜元件參數(shù):19通道,膜管外徑30mm,通道直徑4mm,膜元件長度1016mm,膜面積0.22m2,陶瓷膜孔徑50nm。陶瓷膜過濾設備流程如圖1所示。

     

     

      實驗廢水經過沉降后去除泥沙等雜質,上清液倒入原水罐,經過循環(huán)泵加壓提升至陶瓷膜組件實施錯流過濾,透過液進入產水罐,濃縮液繼續(xù)循環(huán)回流至原水罐,設備采用氣頂液方式完成反沖洗,即正常過濾時,透過液先進入反沖罐,反洗時采用緊縮空氣通入反沖罐,完成膜外表污染物的快速反沖洗。

     

      陶瓷膜過濾設備運轉參數(shù)設定為:跨膜壓差0.10MPa,膜面流速2~3m/s,反沖洗時間為3s,排氣時間為4s,反洗周期為15min,反沖壓力為0.3MPa

     

      2、結果與剖析

     

      2.1 陶瓷膜運轉通質變化狀況

     

      取洗米廢水上清液水樣42.0kg,倒入陶瓷膜設備的原水罐,運轉設備,調查陶瓷膜通量隨濃縮倍數(shù)增加的變化狀況,如圖2所示。

     

     

      實驗過程中,濃縮液不時循環(huán)回流至原水箱,廢水溫度會逐步升高,而溫度上升會造成廢水中淀粉形態(tài)等發(fā)作變化,影響回收價值,因而采取原水箱夾套冷卻的方式控制廢水溫度,廢水溫度從30℃上升至36℃,變化相對較小。

     

      由圖2可知,陶瓷膜的起始通量較高,約254L/m2.h。運轉10min后,膜通量降落到180L/m2.h左右,主要是由于膜外表疾速構成濃差極化造成。在運轉至80min后,原水箱的廢水濃度越來越高,經過提升膜面流速,能夠有效緩解濃差極化對膜通量的影響,該階段均勻膜通量約為150L/m2.h。實驗完畢后,搜集原水箱的濃縮液稱重為4.0kg,濃縮倍數(shù)為10倍以上,折算得廢水回收率為90%以上。

     

      2.2 水質剖析

     

      實驗分別取廢水原液、10倍濃縮液和透過液實施剖析,水質狀況如表2和圖3所示。

     

     

     

      由表2得知,陶瓷膜對洗米廢水處置效果優(yōu)秀,透過液的濁度和SS得到明顯去除,其去除率大于98%,能夠直接回用于洗米工段,到達節(jié)水目的。陶瓷膜濃縮液含SS較高,主要成分為淀粉,該濃縮液能夠用于制造飼料等副產品。

     

      3、總結

     

      采用陶瓷膜過濾洗米廢水,運轉膜通量高,在濃縮倍數(shù)高達10倍的狀況下,膜通量根本穩(wěn)定在150L/m2.h。濃差極化對膜通量影響較大,經過提升膜面流速能夠有效緩解濃差極化對膜通量的影響。

     

      經過本辦法,一方面可回收90%以上的廢水循環(huán)應用,另一方面,濃縮液因富含大量淀粉,可制造飼料等副產品,具有良好的經濟和環(huán)境雙重效益。

     

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