銘盛環(huán)境——工業(yè)污水,工業(yè)廢水處理專家,提供污水處理解決方案
東莞市某半導(dǎo)體公司生活污水統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng),廠內(nèi)建有電鍍工業(yè)廢水處理站,主要用于處置車間生產(chǎn)廢水、公用輔助設(shè)備廢水,設(shè)計總處置范圍2000m3/d。由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜,依據(jù)車間的生產(chǎn)工藝特性,將不同生產(chǎn)線的廢水分類搜集處置。本工程廢水共分為9類,依據(jù)各類廢水的水質(zhì)特性實施分類處置。
1、廢水處置工藝選擇
1.1 A類廢水
該類廢水主要含水基切削液、硅粉及金粉,水量388m3/d。PH值6-9,同時含有一定的有機(jī)污染物。水質(zhì)相比照較簡單,主要污染物濃度及電導(dǎo)率較低。設(shè)計采用“氣浮處置系統(tǒng)+水解酸化池+MBR+活性炭過濾罐”的處置工藝,處置后的水全部回用。應(yīng)用溶氣罐產(chǎn)生的微小氣泡附著在懸浮物顆粒上,可以將絕大局部懸浮物去除;后續(xù)經(jīng)過水解酸化降解水中的有機(jī)物,最后經(jīng)過MBR膜及活性炭過濾罐的過濾截留后,泵至車間純水系統(tǒng)回用。浮渣中的貴金屬經(jīng)過板框壓濾機(jī)脫水后回收應(yīng)用。
1.2 B類廢水
該類廢水主要為車間純水系統(tǒng)的濃水,水量98.5m3/d。電導(dǎo)率適中,污染物較少,PH值6-9;可用于廢水處置站的配藥用水,剩余局部泵入C類廢水調(diào)理池。
1.3 C類廢水
該類廢水主要為車間純水系統(tǒng)的濃水及高壓射水,水量283.9m3/d。電導(dǎo)率較低,PH值8-9;其污染物成分也比擬簡單,主要為TP(濃度15-20mg/L)、COD(濃度≤80mg/L),采用“混凝沉淀+MCR+RO系統(tǒng)”的處置工藝?;炷恋砣コ?/font>TP及局部COD;MCR進(jìn)一步截留水中的懸浮物及有機(jī)物,MCR出水進(jìn)入RO處置系統(tǒng);RO產(chǎn)水回用,濃水進(jìn)入F類廢水調(diào)理池。
1.4 D類廢水
該類廢水主要為車間除油洗水,水量284.2m3/d。其電導(dǎo)率適中,PH值8-9;水質(zhì)相對容易處置,主要污染物為TP(濃度1-5mg/L)、COD(濃度≤30mg/L)。采用“混凝沉淀+MCR+RO系統(tǒng)”的處置工藝,混凝沉淀去除TP及局部COD;MCR進(jìn)一步截留水中的懸浮物及有機(jī)物,MCR出水進(jìn)入RO處置系統(tǒng);RO產(chǎn)水回用,濃水進(jìn)入F類廢水調(diào)理池。
1.5 E類廢水
該類廢水主要為鍍錫洗水與酸蝕洗水,水量568.4m3/d。廢水中污染物濃度品種較少,主要污染物為重金屬離子(Cu2+離子濃度20-50mg/L,Sn2+≤30mg/L),電導(dǎo)率適中,水質(zhì)相對容易處置。采用“混凝沉淀+MCR+RO系統(tǒng)”的處置工藝?;炷恋砣コ亟饘匐x子及局部COD,MCR進(jìn)一步截留水中的懸浮物及有機(jī)物,MCR出水進(jìn)入RO處置系統(tǒng);RO產(chǎn)水回用,濃水進(jìn)入F類廢水調(diào)理池。
1.6 F類廢水
該類廢水主要為廠內(nèi)辦公及車間空調(diào)排水、樓頂廢氣處置系統(tǒng)的噴淋水及C、D、E類廢水的RO濃水,水量279m3/d,廢水處置后外排(排放規(guī)范見表1)。廢水有機(jī)物含量相比照較低(COD≤100mg/L),但廢水排放規(guī)范對COD指標(biāo)的請求較嚴(yán)厲。由于廢水的可生化性相對較差,僅靠常規(guī)的生化處置COD很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo),需求增加深度處置工藝。此外,由于廢水水質(zhì)成分比擬復(fù)雜,請求處置工藝既能去除廢水中的重金屬,也能去除水中的TP。分離各種工藝的優(yōu)缺陷,設(shè)計采用“微電解+混凝沉淀+厭氧+缺氧+好氧MBR+臭氧氧化+生物碳濾池”的工藝處置后達(dá)標(biāo)排放。
1.7 G、H、I類廢水
該類廢水主要為包括除油母液、活化槽液及酸蝕槽液,水量2.1m3/d。有機(jī)污染物濃度極高(除油母液COD高達(dá)30000-40000mg/L),電導(dǎo)率超高(電導(dǎo)率在20000-40000Us/cm),強(qiáng)酸強(qiáng)堿(活化槽液及酸蝕槽液PH值≤2,除油母液PH值10-12),重金屬含量高(酸蝕槽液中的Cu2+含量高達(dá)20000mg/L)。這三類廢水處置難度極高,但水量比擬少,分類搜集后采用“MVR強(qiáng)迫循環(huán)蒸發(fā)處置系統(tǒng)”,設(shè)計6倍濃縮比,處置后的濃縮液委外處置,水蒸氣冷卻后進(jìn)入F類廢水調(diào)理池。
2、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)剖析
2.1 A類廢水
該類廢水水質(zhì)較為簡單,主要污染物為SS、COD,且濃度較低。廢水經(jīng)過處置后泵入車間純水系統(tǒng)回用。該類廢水經(jīng)過水解酸化池、MBR及活性炭過濾罐后,SS及COD根本能夠滿足車間純水系統(tǒng)的預(yù)處置請求。但車間純水處置系統(tǒng)對進(jìn)水中的電導(dǎo)率的請求比擬高,由于采用有氣浮處置系統(tǒng),需求經(jīng)過投加酸堿調(diào)理PH值,同時需投加PAC及PAM以提升氣浮效果。該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)期間屢次呈現(xiàn)加藥量過大,造成出水電導(dǎo)率偏高,達(dá)不到車間純水系統(tǒng)的預(yù)處置請求,從而無法回用,只能進(jìn)入應(yīng)急池內(nèi),隨后泵至F類廢水調(diào)理池。
針對上述情況,在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,除了增強(qiáng)日常巡視及檢測之外;還應(yīng)依據(jù)出水電導(dǎo)率肯定加藥量的范圍,實施定量投加。同時廢水處置站配藥間的配藥濃度(PAC濃度10%,PAM濃度0.5%)不應(yīng)呈現(xiàn)較大的動搖,一旦配藥濃度超越常規(guī)的濃度,系統(tǒng)加藥量偏高,將會造成出水中的電導(dǎo)率偏高。
2.2 B、C、D、E類廢水
這幾類廢水中的主要污染物為COD(≤100mg/L)、Cu2+(10-50mg/L)、Sn2+(≤30mg/L)、TP(10-20mg/L),經(jīng)過“混凝沉淀+MCR+RO系統(tǒng)”工藝處置后,濃水進(jìn)入F類廢水調(diào)理池,過濾水進(jìn)入車間純水處置系統(tǒng)。由于MCR出水進(jìn)入RO處置系統(tǒng),因而本工藝對MCR的運(yùn)轉(zhuǎn)管理至關(guān)重要。MCR膜池隨著不時的過濾截留,膜池中的污染物濃度逐步增加,如不能有效的控制膜池內(nèi)污染物濃度,MCR產(chǎn)水污染物濃度也會隨之增加,進(jìn)而會惹起RO前段的保安過濾器的過快梗塞(主要是可溶解性有機(jī)物),造成RO系統(tǒng)的產(chǎn)水量降低,影響整個系統(tǒng)的中水回用率(>82.3%)。
因而,為防止上述狀況,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中除了定期排出膜池中的高濃度廢水外,需求增設(shè)一套回流系統(tǒng),將膜池內(nèi)的水連續(xù)的回流至系統(tǒng)前段的調(diào)理池內(nèi),經(jīng)過混凝沉淀作用對污染物實施二次沉淀。關(guān)于膜池內(nèi)廢水的更新周期,與膜池的容積、廢水水質(zhì)及水量有很大的關(guān)系,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需求依據(jù)實踐狀況調(diào)整。
2.3 F類廢水
該類廢水主要污染物為COD(≤100mg/L)、TP(≤20mg/L)、Cu2+(≤10mg/L)、Sn2+(≤10mg/L),該廢水經(jīng)過處置后外排(排放規(guī)范見表1),是整個廢水處置系統(tǒng)獨(dú)一的外排水,采用“微電解+混凝沉淀+厭氧+缺氧+好氧MBR+臭氧氧化+生物碳濾池”。廢水中的有機(jī)物含量低,且生化性比擬差,經(jīng)過前段的微電解提升可生化性后,經(jīng)過后續(xù)的生化、高級氧化及生物碳濾池后,出水COD通常在20mg/L左右,大多數(shù)狀況下18-25mg/L之間,可以滿足排放規(guī)范。Cu2+、Sn2+、TP經(jīng)過混凝沉淀后都能滿足排放規(guī)范。
在系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,有一段時間呈現(xiàn)總磷超標(biāo)的現(xiàn)象,依據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果剖析,進(jìn)水中的TP濃度通常≤20mg/L,經(jīng)過混凝沉淀后的TP≤0.2mg/L,而出水TP在1.0mg/L左右(詳細(xì)水質(zhì)數(shù)據(jù)詳見表2)。
由于進(jìn)水中的COD濃度偏低,而且有機(jī)物可生化性比擬差。因而,生化處置系統(tǒng)對TP根本沒有去除率,TP主要還是依賴加藥及沉淀作用去除。由表2檢測數(shù)據(jù)剖析可知,調(diào)理池中的TP濃度動搖比擬大(主要是遭到車間生產(chǎn)周期及應(yīng)急池泵入F類調(diào)理池水質(zhì)狀況的影響),在經(jīng)過混凝沉淀后TP濃度根本穩(wěn)定在0.2mg/L以下。9月01日至09月14日間,MBR膜池采用不定期的排泥方式運(yùn)轉(zhuǎn),詳細(xì)的排泥周期依據(jù)MBR膜的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及膜池的污泥濃度肯定。依據(jù)水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)顯現(xiàn),該期間MBR膜池的TP濃度根本在2-4mg/L之間,出水TP濃度根本在1-2mg/L之間,遠(yuǎn)超排放規(guī)范。
針對上訴異常情況,經(jīng)過對廢水水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)剖析,出水口TP超標(biāo)主要是由于MBR膜池內(nèi)TP濃度不時的濃縮升高,同時MBR膜自身對總磷不具有截留作用(吸附于懸浮物中的TP除外,MBR經(jīng)過對懸浮物的截留作用能夠去除局部TP),MBR產(chǎn)水中的TP濃度也隨之升高,造成排放口TP超標(biāo)?,F(xiàn)場及時調(diào)整污水處置站原有的運(yùn)轉(zhuǎn)方式,將MBR膜池的排泥泵分出一條支管,將膜池內(nèi)的廢水連續(xù)回流至F類廢水調(diào)理池,即對MBR膜池較高濃度的含磷廢水實施二次混凝沉淀,以去除系統(tǒng)中的TP。系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)整后,依據(jù)9月15日至09月20日間的檢測數(shù)據(jù)剖析,經(jīng)過控制MBR膜池內(nèi)總TP的濃度,能夠確保系統(tǒng)出水中的TP穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
3、結(jié)語
電鍍工業(yè)廢水處理系統(tǒng)出水能否穩(wěn)定達(dá)標(biāo),日常運(yùn)營起著決議性作用。特別是電鍍廢水作為工業(yè)廢水中污染比擬嚴(yán)重的行業(yè),必需增強(qiáng)日常管理,確保車間廢水可以依照請求實施分類搜集、分類處置,防止呈現(xiàn)混排現(xiàn)象。同時系統(tǒng)對進(jìn)出水水質(zhì)定期檢測,經(jīng)過剖析水質(zhì)數(shù)據(jù),可以發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的異常狀況,并能及時采取應(yīng)對措施,防止呈現(xiàn)出水不達(dá)標(biāo)的狀況。