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    MTO工業(yè)廢水“近零排放”工藝

    更新日期:2022-01-08 13:47

     

     

    銘盛環(huán)境——工業(yè)污水,工業(yè)廢水處理專家,提供污水處理解決方案

     

      1、有機廢水處置工藝

     

      MTO指的是甲醇制烯烴。

     

    生化單元設(shè)計范圍350m3/h,來水為甲醇制烯烴(MTO)凈化廢水、低濃度污水、PP/PE造粒水、生活污水及初期污染雨水等。MTO工藝在生產(chǎn)輕烯烴產(chǎn)品的同時副產(chǎn)約56%的水,另外還有少量的油類。MTO設(shè)備來水COD小于1500mg/LBOD5大于600mg/L,油小于100mg/L。

     

      污水處置主要工藝流程為預處置,活性污泥法和MBR工藝實施有機工業(yè)廢水處理。MTO工藝廢水中的油類物質(zhì)主要以浮油、乳化油或分散油等方式存在于廢水中,且后續(xù)生化處置采用MBR工藝,對污水中的油含量請求較高。采用平流式隔油池、渦凹氣浮和溶氣氣浮工藝去除水中浮油,乳化油、分散油及大比重的懸浮物、雜質(zhì)。經(jīng)過兩級氣浮處置后出水石油類降到20mg/L以下,兩級氣浮池前均參加聚合氯化鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM),將廢水中的乳化油實施破乳,加強氣浮效果。

     

      生化階段采用水解酸化。水解酸化池進水采用升流式配水,在污水上升的過程中與填料充沛接觸,增加廢水與微生物的接觸面積,提升處置效率。將難降解并可能抑止生化的有機高分子物質(zhì)轉(zhuǎn)為小分子、易于生化降解的中間體,提升污水的可生化性。曝氣池采用推流式配水,采用活性污泥法將污水中的大局部好氧污染物實施氧化合成。曝氣池出水自流進入MBR池,運用平板膜實施過濾處置,由于膜的截留作用,使泥水別離,活性污泥回流到曝氣池進水端,MBR產(chǎn)水到達初級再生水水質(zhì)規(guī)范,主要用于循環(huán)水補水,主要指標如表1所示。

     

     

      2、含鹽廢水處置工藝

     

      含鹽膜處置單元設(shè)計范圍350m3/h,主要處置來自循環(huán)水場排污水和除鹽水站含鹽廢水,主要污染物有硬度、堿度,溶解性固體和含鹽量,來水總硬小于1150mg/L,鈣硬小于550mg/L,總堿度小于500mg/L。

     

      主要工藝為經(jīng)調(diào)理、均質(zhì)后的含鹽廢水依次進入石灰乳注射池控制反響pH10.511之間,純堿注射池及混凝池和廢水中的鈣鎂的碳酸氫鹽反響,使Ca2+Mg2+分別生成難溶的CaCO3Mg(OH)2沉淀,降低暫時硬度。經(jīng)過投加聚合硫酸鐵和絮凝劑(PAM)增加礬花的密度,提升沉淀效果,在沉淀區(qū)設(shè)置斜管提升沉淀效果。高效廓清池出水自流到變孔隙濾池,進一步去除水中的懸浮物、膠體,產(chǎn)水濁度降低到5NTU以下。變孔隙濾池出水經(jīng)自清洗過濾器過濾后至超濾設(shè)備,進一步去除膠體和懸浮物。超濾產(chǎn)水經(jīng)水泵增壓保送至一級、二級鈉離子交流器去除硬度。出水硬度降低至40mg/L以下,出水經(jīng)反浸透供水泵增壓經(jīng)過保安過濾器,進入反浸透膜,在浸透壓作用下,水分子透過反浸透膜,成為產(chǎn)品水進入優(yōu)質(zhì)再生水罐,反浸透出水到達優(yōu)質(zhì)再生水水質(zhì)規(guī)范,作為循環(huán)水設(shè)備和動力鍋爐的補充水,其主要指標見表2。

     

     

      3、廢水近零排放工藝

     

      本設(shè)備包括蒸發(fā)單元處置量為60t/h,結(jié)晶單元處置量為8.3t/h,主要處置反浸透濃水,一級、二級鈉離子交流器再生廢液等,蒸發(fā)單元主要來水指標:電導率1500030000μs/cm,總?cè)芙夤腆w小于25000mg/L,鈣硬200500mg/L,氯離子小于7000mg/LCODcr小于800,總硬250600mg/L,暫時硬度小于100mg/L

     

      主要工藝采用機械蒸汽再緊縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)、晶種法技術(shù)混合鹽結(jié)晶技術(shù),從含鹽廢水膜處置單元來的濃鹽水進均質(zhì)調(diào)理,再經(jīng)含鹽廢水保送泵進入蒸發(fā)進料罐,加硫酸調(diào)理pH約至5.56,濃鹽水經(jīng)過板式換熱器與蒸發(fā)蒸餾液換熱至95℃后進入脫氣塔實施脫除鹽水中氧氣和CO2等不凝氣,防止進料在蒸發(fā)器中濃縮產(chǎn)生碳酸鹽,形成結(jié)垢。經(jīng)除氧的濃鹽水進入蒸發(fā)循環(huán)泵入口與循環(huán)鹽水混合,鹽水從底部經(jīng)蒸發(fā)循環(huán)泵送到溢流箱,采用液體散布器將料平均散布到每個管束內(nèi)壁構(gòu)成液膜,然后被蒸發(fā)器殼程的蒸汽加熱蒸發(fā)。蒸汽和鹽水一同降落至鹽水槽,鹽水槽中構(gòu)成微小硫酸鈣晶體,并由鹽種循環(huán)泵保送到旋流別離器中將鹽種與濃鹽水別離,鹽種重新回到蒸發(fā)器。蒸汽經(jīng)除霧器去除夾帶液滴后排出送至蒸汽緊縮機,經(jīng)緊縮升壓后進入蒸發(fā)器殼程繼續(xù)加熱鹽水,冷凝后的蒸汽凝液送入蒸餾液罐,然后送入板式換熱器與進料換熱。

     

      蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的濃鹽水進入結(jié)晶器實施加熱閃蒸,蒸汽經(jīng)過冷凝實施回收應(yīng)用,濃鹽水經(jīng)過離心脫水機實施固液別離,固體進入危廢填埋場。蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的蒸餾液經(jīng)過活性炭過濾器和離子交流器去除微量有機物、氨氮,產(chǎn)水質(zhì)到達優(yōu)質(zhì)再生水水質(zhì)規(guī)范,作為循環(huán)水和動力設(shè)備補充水,產(chǎn)品水控制指標見表3。

     

     

      4、工藝技術(shù)特性與優(yōu)勢

     

      (1)針對不同的廢水,實施分類預處置,有針對性的去除污染物,保證后續(xù)單元的穩(wěn)定運轉(zhuǎn),同時降低單體設(shè)計范圍,減少投資本錢。

     

      (2)采用先進工藝技術(shù),應(yīng)用MBR膜的高精渡過濾,保證了產(chǎn)水質(zhì)量,完成廢水零排放。

     

      (3)反浸透單元采用高效過濾膜組件,具有脫鹽率高、抗污染才能強、回收率高等特性。

     

      (4)采用強迫循環(huán)降膜蒸發(fā)技術(shù),并運用鹽種技術(shù),避免換熱器外表構(gòu)成污垢。

     

      (5)應(yīng)用蒸汽緊縮循環(huán)技術(shù),降低蒸汽的耗費,儉省操作費用。

     

      5、結(jié)語

     

      該項目已穩(wěn)定運轉(zhuǎn)四年,運轉(zhuǎn)過程中各項指標平穩(wěn),產(chǎn)水合格,整個工藝過程完整完成廢水近零排放。甲醇制烯烴(MTO)工藝是一種以煤基或自然氣基合成的甲醇為原料生產(chǎn)低碳烯烴的化工技術(shù),其工藝技術(shù)的完善對保證低碳烯烴穩(wěn)定供應(yīng)具有重要意義。面對煤化工行業(yè)開展疾速,對煤化工污水處置的技術(shù)請求也日趨嚴厲,需求我們持續(xù)探索積聚,尋求一套高效、抗沖擊力、穩(wěn)定的工藝流程,完成連續(xù)、穩(wěn)定污水零排放,才干更好地助推煤化工產(chǎn)業(yè)開展。

     

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