銘盛環(huán)境——工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理專家，提供污水處理解決方案

　　隨著可持續(xù)開展和環(huán)境維護(hù)等政策的深化落實(shí)，火電廠脫硫廢水零排放工作顯得尤為重要，如何在降低本身建立本錢和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢的根底上，做好脫硫廢水零排放，是當(dāng)前火電廠開展過程中所面臨的重點(diǎn)問題和難點(diǎn)問題。鑒于此，對當(dāng)前脫硫廢水處置工藝-旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法，實(shí)行深化的剖析討論是非常有必要的。

　　一、火電廠脫硫廢水零排放處置工藝論述

　　從當(dāng)前火電廠脫硫廢水零排放處置狀況來看，濕法脫硫廢水的成分較為復(fù)雜，水質(zhì)變化大，雜質(zhì)多來自煙氣、工藝水所用的石灰石，其中的物質(zhì)以硫酸鹽、懸浮物、氯化物及重金屬為主，其中的多數(shù)物質(zhì)是當(dāng)前國度明白請求控制的第一污染物。但是，由于水質(zhì)成分的復(fù)雜性，造成火電廠脫硫廢水處置工作面臨著較大的難度。從當(dāng)前我國火電廠脫硫廢水處置工藝運(yùn)用狀況來看，當(dāng)前最常用的2種工藝包括煙道蒸發(fā)和傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶，傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝能夠分為預(yù)處置蒸發(fā)結(jié)晶和濃縮蒸發(fā)結(jié)晶兩種方式，而依照濃縮工藝的不同，又能夠?qū)饪s蒸發(fā)結(jié)晶分為正浸透膜濃縮、反浸透分鹽濃縮及電滲析分鹽濃縮等方式。煙道蒸發(fā)處置工藝主要有旁路煙道蒸發(fā)和三聯(lián)箱預(yù)處置后直接煙道蒸發(fā)2種方式。煙道蒸發(fā)和傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶2種工藝方式均能夠最終完成脫硫廢水零排放的目的，不同的是，傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶在實(shí)踐的運(yùn)用過程中，會增加火電廠的建立本錢和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，對火電廠經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生了很大的影響，不利于火電廠長期穩(wěn)定開展，因而，在實(shí)踐應(yīng)用中存在一定的局限性。而煙道蒸發(fā)固然憑仗本身的優(yōu)勢逐步開展為火電廠脫硫廢水處置的主體工藝，但是，不可防止的是，煙道蒸發(fā)在實(shí)踐應(yīng)用過程中存在煙道結(jié)垢、煙嘴梗塞及排放溫渡過低等問題，對實(shí)踐的處置效果產(chǎn)生了較大的影響。隨著近年來對煙道蒸發(fā)處置工藝的逐漸注重，新呈現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法在處理道結(jié)垢、煙嘴梗塞及排放溫渡過低等問題過程中發(fā)揮著重要的作用，得到了分歧認(rèn)可，其應(yīng)用范圍也得到了極大的擴(kuò)展。

　　二、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法的原理和特性引見

　　2.1 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法技術(shù)原理引見

　　作為一種新型的脫硫工業(yè)廢水處理工藝，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法在工作時，能夠?qū)⑷芤?、乳濁液及漿料在熱風(fēng)中噴霧成為細(xì)小的液滴，當(dāng)液滴下落時，其中的水分能夠被蒸發(fā)，進(jìn)而促使廢水中的鹽類構(gòu)成粉末狀或顆粒狀干燥物。旋轉(zhuǎn)霧化器是旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法得以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的中心，在工作時，每座噴霧干燥塔都需求裝備1臺旋轉(zhuǎn)霧化器，經(jīng)過本身的向心力能夠讓料液伸展為薄膜，并做霧化的邊緣運(yùn)動，等到分開霧化盤邊緣后，溶液能夠化為直徑為10～60μm的精密漿霧滴，隨后經(jīng)過與熱煙氣接觸能夠蒸發(fā)其中的水分，并經(jīng)過對煙氣溫度、廢水流量及霧滴尺寸等參數(shù)實(shí)行調(diào)整，讓廢水霧滴提早充沛干燥，防止或減少“濕壁”現(xiàn)象的呈現(xiàn)。

　　2.2 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法特性

　　從長期的實(shí)踐應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法在火電廠脫硫廢水處置中主要有以下幾方面的特性：

　　(1)液體霧化效果較好且平均。煙氣和液滴能夠以160～200m/s的相對速率脫離霧化器，并在霧化過程中能夠讓每升液漿構(gòu)成200m2的外表積;

　　(2)能夠有效控制資料本錢。噴霧干燥系統(tǒng)的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于露點(diǎn)溫度，所以塔體和煙道等會與煙氣介質(zhì)發(fā)作接觸的資料無須實(shí)行特殊處置，普通碳鋼即可滿足需求。另外，需求留意的一點(diǎn)是，關(guān)于與脫硫廢水親密接觸的霧化盤，則需求采用哈氏合金材質(zhì)。

　　三、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法實(shí)行火電廠脫硫廢水處置后獲得的效果

　　3.1 機(jī)組信息

　　筆者所在的火電廠所運(yùn)用的燃煤發(fā)電機(jī)組建立范圍為2×300MW，抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組具有一次再熱、雙杠雙排汽及直接空冷的優(yōu)勢，并配合石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)與SCR脫硫安裝。脫硫廢水處置時采用的處置系統(tǒng)為三聯(lián)箱系統(tǒng)，三聯(lián)箱能夠經(jīng)過投加石灰、有機(jī)硫、絮凝劑等完成干灰拌濕或者灰場噴灑等操作。

　　3.2 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法工藝

　　筆者所在的火電廠，經(jīng)過對當(dāng)前諸多的脫硫廢水處置工藝實(shí)行剖析研討，最后，決議將旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法應(yīng)用到脫硫廢水處置中。詳細(xì)的操作要點(diǎn)內(nèi)容是：將原來的三聯(lián)箱系統(tǒng)旁入，并增加了煙氣系統(tǒng)、廢水保送系統(tǒng)及噴霧干燥系統(tǒng)等主要的系統(tǒng)。改造后的脫硫廢水處置工藝詳細(xì)有以下幾方面的工藝流程：

　　(1)在原來的空氣預(yù)加熱器前端部位參加旁路煙道，能夠有效引出3%～5%的煙氣量。并且在煙道進(jìn)、出口設(shè)置擋板門，能夠隨時依據(jù)噴霧干燥系統(tǒng)出后的煙道溫度對進(jìn)入系統(tǒng)的煙氣實(shí)行調(diào)理，其他煙道采用開關(guān)型擋板門;

　　(2)當(dāng)煙氣進(jìn)入噴霧干燥塔后，能夠被散布成繞霧化盤邊緣向下活動及繞霧化回旋轉(zhuǎn)活動的煙氣流，當(dāng)與細(xì)小廢水液滴發(fā)作接觸后，滴液中的水分能夠得到快速有效的揮發(fā)，原煙氣中的粉塵能夠被除塵器集中處置;

　　(3)為了保證及時有效地向噴霧干燥塔提供廢水，在改造過程中，在噴霧干燥塔左近或者脫硫區(qū)重點(diǎn)設(shè)置了1套脫硫廢水搜集箱。

　　3.3 改造后的運(yùn)轉(zhuǎn)效果

　　筆者所在的火電廠采用的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥系統(tǒng)廢水處置才能為5t/h，機(jī)組在100%負(fù)荷工況下能夠保證抽取的煙氣量控制在3%～5%，熱煙氣在3000～5000m3/h，而當(dāng)煙氣溫度到達(dá)330～350℃時，噴霧干燥塔的廢水處置量能夠到達(dá)4～5t/h，運(yùn)轉(zhuǎn)1年后檢查發(fā)現(xiàn)，機(jī)組所處置的廢水量能夠到達(dá)10000t，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，未呈現(xiàn)煙道結(jié)垢及噴嘴梗塞等狀況。另外，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)空預(yù)器進(jìn)、出口溫度堅持分歧時，所投運(yùn)的廢水比不投廢水的一、二次風(fēng)溫度降落了6.108.4℃，假如將一、二次風(fēng)的溫度提升3～5℃，則空預(yù)器的入口煙溫也會平常高出約12℃。

　　3.4 對粉煤灰產(chǎn)生的影響

　　依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)請求，粉煤灰硅酸鹽水泥中含有的粉煤灰含量必需控制在40%以下，氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.06%。經(jīng)過檢測后發(fā)現(xiàn)，筆者所在的火電廠脫硫廢水工藝中氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1387×10-6，也就是0.1387%，依照國度標(biāo)準(zhǔn)計算后得出，廢品粉煤灰硅酸鹽水泥中氯離子的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0555%，契合普通水泥氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)的請求(<0.06%)。

　　3.5 為火電廠帶來的經(jīng)濟(jì)效益

　　對旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法在火電廠脫硫廢水零排放改造中的應(yīng)用效果實(shí)行檢核后發(fā)現(xiàn)，相比濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥工藝能夠有效地降低火電廠建立本錢和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，剖析產(chǎn)生這種狀況的的緣由是，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥工藝減少了脫硫廢水處置環(huán)節(jié)中的三聯(lián)箱預(yù)處置環(huán)節(jié)，與濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)相比，降低的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高達(dá)50%，獲得的經(jīng)濟(jì)效益更為顯著。此外，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥工藝系統(tǒng)流程短，運(yùn)用的工藝設(shè)備也比濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)少，廢水不需求經(jīng)過任何的預(yù)處置流程，能夠直接保送至噴霧干燥塔。更重要的是，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥系統(tǒng)所采用的零件不易損壞，不需求支付過多的維修費(fèi)用，僅需求按時對霧化器的封圈、墊圈等實(shí)行常規(guī)檢查即可。

　　四、結(jié)語

　　綜上所述，將旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法應(yīng)用于火電廠脫硫廢水中，能夠有效地減少火電廠建立車本和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，能夠為火電廠帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法不需求額外的蒸汽源，操作簡單快捷，處理了傳統(tǒng)脫硫廢水工藝的弊端，對鍋爐形成的影響較小，不易呈現(xiàn)煙道結(jié)垢等問題，在火電廠脫硫廢水處置中發(fā)揮著重要的作用。因而，能夠?qū)⑦@種技術(shù)工藝普遍應(yīng)用和推行于脫硫廢水處置中。