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　　引言

　　電鍍行業(yè)作為當今世界三大污染工業(yè)之一，形成的環(huán)境危害不容無視。據(jù)不完整統(tǒng)計，我國的電鍍廠約兩萬家，每年排出的電鍍廢水約4億m3。未經(jīng)處置達標的電鍍廢水直接排放將會嚴重污染工業(yè)用水和飲用水，對生態(tài)環(huán)境形成嚴重危害。

　　電鍍廢水的主要來源是鍍件漂洗水，占車間廢水排放總量的80%以上。此外，鍍件鈍化和酸洗、地坪沖洗、極板和掛具沖洗以及化驗剖析，操作或管理不善惹起的“跑、冒、滴、漏”等過程均會產(chǎn)生少量廢水。依據(jù)電鍍廢水分質(zhì)分類的處置準繩，將電鍍廢水分為前處置廢水、酸堿廢水、含氰廢水、重金屬廢水、綜合廢水和電鍍廢液等。

　　一、項目概略

　　寧波某汽車飾件公司在對產(chǎn)品實行產(chǎn)品外表處置及電鍍處置過程中，每天12h排放出約200t的生產(chǎn)廢水，主要分為含鉻廢水、含鎳廢水、絡合廢水和綜合廢水(見表1)。

　　含鉻廢水主要成分為六價鉻和三價鉻，來自生產(chǎn)鍍鉻漂洗過程，六價鉻離子對人體安康的毒害很大，具有很強的氧化性，通常用硫酸亞鐵、亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉等復原劑[6]將六價鉻復原成毒性較低的三價鉻后，實行后續(xù)處置。

　　含鎳廢水主要成分為鎳離子，來自生產(chǎn)鍍鎳漂洗過程，濃度較高，采用技術(shù)成熟的化學沉淀法處置。

　　絡合廢水主要有化學鎳廢水、退鍍廢水和混排廢水，分別來自于生產(chǎn)化學鍍鎳、掛具鍍層退除和地坪沖洗等過程，廢水成分復雜，既含有重金屬鎳等，又有有機磷酸、檸檬酸和EDTA等絡合劑，采用芬頓(Fenton)法預處置+連續(xù)式工藝實行處置。

　　綜合廢水有前處置廢水、含銅廢水、鈀活化廢水和堿解膠廢水。前處置廢水來自鍍件除油、脫脂等過程，主要成分為有機物。含銅廢水、鈀廢水和堿解膠廢水分別來自于生產(chǎn)鍍銅、鈀活化和解膠工藝。綜合廢水水質(zhì)復雜，成分不易控制，采用批式預處置+連續(xù)式工藝實行處置。

　　設計進、出水水質(zhì)見表2，出水重金屬指標執(zhí)行«電鍍污染物排放規(guī)范»(GB21900—2008)中表3規(guī)范，CODCr到達污水綜合排放規(guī)范(GB8978—1996)的三級規(guī)范，氨氮和TP到達«工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值»(DB33/887—2013)的請求。

　　二、工藝流程、主要構(gòu)筑物

　　2.1 工藝流程

　　2.2 工藝闡明

　　采用復原沉淀法處置含鉻廢水，廢水經(jīng)搜集槽調(diào)理水質(zhì)后進入鉻批處置桶，先加酸調(diào)理廢水pH值至2~3，再投加焦亞硫酸鈉，ORP控制在300mV以內(nèi)，將六價鉻復原成三價鉻，然后加堿調(diào)理pH至8.0，經(jīng)混凝沉淀處置后，上清液經(jīng)砂濾器過濾，調(diào)理pH至6~9后進入待排桶。

　　含鎳廢水經(jīng)搜集槽調(diào)理水質(zhì)后進入鎳批處置桶，加堿調(diào)理pH至10.5，經(jīng)混凝沉淀處置后，上清液經(jīng)砂濾器過濾，再進離子交流系統(tǒng)，最后調(diào)理pH后進入鎳待排桶。鎳離子交流設備再生后的酸堿廢液進鎳批處置桶實行處置，處置達標后進入鎳待排桶。

　　由于重金屬主要以絡合態(tài)方式存在，絡合廢水是電鍍廢水中最難處置的一類廢水。本工程采用Fenton法[8]處置絡合廢水，廢水進入絡合批處置桶后，先加酸調(diào)理pH至3~4，投加雙氧水和硫酸亞鐵，Fenton反響2h，加堿調(diào)理pH至10.5，混凝沉池后的上清液進入綜合連續(xù)處置反響槽。

　　絡合母液在母液批處置桶經(jīng)芬頓反響后，配液至絡合批處置桶進一步處置。

　　綜合廢水主要有前處置廢水、酸銅廢水、鈀活化廢水和堿解膠廢水。綜合廢水進入綜合批處置桶，加堿調(diào)理pH在10.5，經(jīng)混凝沉淀處置，上清液經(jīng)砂濾器過濾，再進離子交流系統(tǒng)，調(diào)理pH至6~9后進入綜合待排桶。綜合離子交流設備再生后的酸堿廢液進綜合批處置桶實行處置，處置達標后進入綜合待排桶。

　　污泥壓濾液、預處置后絡合廢水以及鉻鎳綜合批處置后不達標的廢水進綜合連續(xù)處置系統(tǒng)，后經(jīng)砂濾器過濾，再進離子交流系統(tǒng)，調(diào)理pH至6~9后進入綜合待排桶。

　　本工程產(chǎn)生的污泥分為含鎳污泥、含鉻污泥、綜合污泥和母液污泥，經(jīng)重力預濃縮后經(jīng)壓濾機壓濾實行脫水處置，壓濾液進綜合連續(xù)處置，脫水后的干污泥委外處置。

　　2.3 主要構(gòu)筑物

　　三、工程運轉(zhuǎn)效果與剖析

　　該工程自2019年5月中旬設備裝置完畢后開端運用，經(jīng)兩個多月的調(diào)試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，設備運轉(zhuǎn)良好，處置效果牢靠，到達設計請求和預期目的，排放指標均低于規(guī)范值，水質(zhì)數(shù)據(jù)詳見表4。

　　四、投資與運轉(zhuǎn)費用

　　該工程總投資600萬元，設計處置水量400t/d。運轉(zhuǎn)費用主要包括電費、藥劑費、人工費和耗材費等，調(diào)試期間運轉(zhuǎn)費用約9.6元/t，藥劑本錢計算見表5，運轉(zhuǎn)費用計算見表6。

　　五、小結(jié)

　　本工程對電鍍廢水實行分類搜集和分質(zhì)處置，采用批式預處置+連續(xù)式的工藝，技術(shù)成熟、運轉(zhuǎn)費用較低，效果穩(wěn)定牢靠，能接受大水量和高濃度負荷的沖擊。

　　本工程主要運用FRP材質(zhì)和鋼構(gòu)造材質(zhì)的構(gòu)筑物，占空中積小，使整個處置工藝愈加緊湊，施工及操作管理便當。設備自動化水平高，配套穩(wěn)定牢靠的pH、ORP等儀表，完成在線數(shù)據(jù)監(jiān)控，最大限度地降低勞動強度，明顯進步工業(yè)廢水處理效率和處置設備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

　　采用批式預處置+連續(xù)式的工藝處置電鍍廢水，出水Ni≤0.1mg/L、總鉻≤0.5mg/L、Cu≤0.3mg/L、CODCr≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、TP≤8mg/L，pH6~9，重金屬指標到達«電鍍污染物排放規(guī)范»(GB21900—2008)中表3排放規(guī)范，其他指標到達當?shù)匚鬯幹脧S納管規(guī)范。