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化學(xué)鍍鎳是指在高溫下經(jīng)過(guò)化學(xué)作用，將鎳離子催化復(fù)原成為金屬鎳，堆積在鍍件表層，構(gòu)成鍍層?；瘜W(xué)鎳鍍液中含有大量的復(fù)原劑、絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑等?；瘜W(xué)鍍鎳廢水主要來(lái)源于化學(xué)鍍鎳消費(fèi)過(guò)程中的鍍件清洗，其主要污介入標(biāo)為絡(luò)合鎳、次亞磷酸鹽、COD、氨氮等。關(guān)于電鍍園區(qū)，化學(xué)鍍鎳廢水約占含鎳廢水總量的10%～15%，其處置工藝主要是將化學(xué)鍍鎳廢水和電鍍鎳廢水混合處置，經(jīng)過(guò)調(diào)理pH值使鎳離子沉淀去除。但是，化學(xué)鎳中的絡(luò)合態(tài)鎳并不能轉(zhuǎn)化為游離態(tài)鎳離子而經(jīng)沉淀后去除，另外，廢水中的次亞磷沒(méi)有得到較好的處置，即化學(xué)鍍鎳廢水中的總鎳和總磷并未有效去除。由于化學(xué)鍍鎳廢水的總量并不多，所以經(jīng)過(guò)其他廢水的稀釋，能夠降低總鎳和總磷的濃度，總體達(dá)標(biāo)。隨著電鍍產(chǎn)業(yè)的不時(shí)調(diào)整，電鍍園區(qū)將引進(jìn)更多類型的企業(yè)，如PCB企業(yè)等，化學(xué)鎳消費(fèi)線有可能明顯增加，那么化學(xué)鍍鎳廢水的量也將大大增加，僅靠稀釋將無(wú)法到達(dá)請(qǐng)求排放。目前已報(bào)道的化學(xué)鎳廢水的處置辦法有：酈朝暉采用漂水氧化+鈣鹽沉淀法，該法采用酸性氧化沉淀+離子交流深度處置法的工藝，但漂水與次亞磷的反響效率不高，需求投加大量的漂水，本錢(qián)過(guò)高。夏俊方等采用UV/過(guò)硫酸鉀-沉淀工藝，該法經(jīng)過(guò)UV催化、過(guò)硫酸鉀氧化、加減沉淀、重捕劑深度處置的技術(shù)，其最佳的pH值為6.5，出水總鎳為1.4mg/L;未能到達(dá)電鍍廢水的排放請(qǐng)求。黃元盛采用H2O2破絡(luò)化學(xué)沉淀法，運(yùn)用化學(xué)沉淀法+過(guò)氧化氫破絡(luò)+螯合劑辦法處置化學(xué)鍍鎳廢液中的鎳離子。但此辦法的缺陷是，反響時(shí)間較長(zhǎng)，并有溫度的請(qǐng)求，難以在工業(yè)上推行應(yīng)用。
關(guān)智杰等提出臭氧預(yù)破絡(luò)-重金屬捕集法，廢水中總Ni濃度為2.76mg/L，該法的研討對(duì)象并不是化學(xué)鍍鎳廢水，而是化學(xué)鍍鎳廢水經(jīng)過(guò)物化處置的出水。針對(duì)上述缺乏，本研討以電鍍行業(yè)化學(xué)鍍鎳工藝產(chǎn)生的實(shí)踐電鍍廢水中為研討對(duì)象，提出了采用芬頓氧化工藝對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水實(shí)行處置，出水總鎳濃度為0.1mg/L，滿足行業(yè)排放規(guī)范的請(qǐng)求。
一、實(shí)驗(yàn)資料及辦法
1.1 儀器與試劑
化學(xué)鍍鎳廢水，取自廣東某電鍍園區(qū);硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鈣、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯乙酰胺(PAM)、30%雙氧水、硫化鈉，均為剖析純；重捕劑為鎳離子重捕劑。所用設(shè)備為電感耦合等離子發(fā)射光譜儀(ICP-OES，美國(guó)PEOptima8000DV)便攜式pH計(jì)(奧豪斯ST300)，空壓機(jī)(捷豹)，磁力攪拌器(良友HJ-6B)。
1.2 實(shí)驗(yàn)辦法
取化學(xué)鍍鎳廢水用磁力攪拌器攪拌，用10%硫酸調(diào)理pH值為3～4，參加FeSO4和30%H2O2實(shí)行氧化破絡(luò)反響；反響完后參加5%石灰和10%液堿調(diào)理pH值為10～11，曝氣；參加5%PAC和0.05%PAM，靜置30min后取上層清液檢測(cè)總鎳濃度。取上層清液實(shí)行二級(jí)處置，參加10%重捕劑，反響完整后參加5%PAC和0.05%PAM，靜置30min后取上層清液檢測(cè)總鎳的濃度。
1.3 剖析辦法
總鎳濃度采用ICP-OES測(cè)定，采用外標(biāo)法，規(guī)范曲線濃度為0.1～1.0mg/L。取一級(jí)反響和二級(jí)反響的上清液，按規(guī)范曲線濃度范圍稀釋后，按儀器工作條件實(shí)行測(cè)定。
二、結(jié)果與討論
2.1 總鎳去處率
對(duì)不同濃度的化學(xué)鍍鎳工業(yè)廢水處理，經(jīng)過(guò)芬頓工藝一級(jí)和二級(jí)反響處置后，總鎳濃度分別見(jiàn)表1～3。經(jīng)一級(jí)反響后，低濃度的化學(xué)鍍鎳廢水的總鎳剩余濃度為0.47mg/L，低于0.5mg/L；關(guān)于高濃度廢水，一級(jí)反響并未能達(dá)標(biāo)處置。二級(jí)反響后，總鎳的剩余量為0.08～0.13mg/L，去除率達(dá)99.9%以上。實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，芬頓工藝可將絡(luò)合鎳中的鎳以離子方式完整釋放出來(lái)，加堿生成金屬氫氧化物，混凝劑絮凝劑沉淀下來(lái)，然后經(jīng)重捕劑深度處置后，可完整去處廢水中的總鎳，到達(dá)電鍍污染物排放規(guī)范的請(qǐng)求。
三、結(jié)語(yǔ)
關(guān)于低濃度化學(xué)鎳廢水，一級(jí)處置可將總鎳降至0.5mg/L；關(guān)于高濃度化學(xué)鎳廢水，經(jīng)二級(jí)處置后能把總鎳降至0.1mg/L。本文提出了采用芬頓工藝處置化學(xué)鍍鎳廢水的工藝，并實(shí)行了系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)。結(jié)果顯現(xiàn)，采用芬頓工藝，能將化學(xué)鍍鎳廢水中的鎳以離子形態(tài)釋放出來(lái)，經(jīng)調(diào)理pH值、投加混凝劑絮凝劑與重捕劑，能有效去處廢水中的總鎳，穩(wěn)定地到達(dá)電鍍污染物排放規(guī)范。
