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電鍍廢水來源及其水質(zhì)剖析是廢水處置工程工藝設(shè)計(jì)的根底, 各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同, 需全面剖析。

1、前處置廢水

外表前處置由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用外表活性劑乳化方式除油, 此局部廢水化學(xué)需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 簡稱COD) 較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體資料親密相關(guān), 通常處置溶液由各類酸組成, 此局部廢水含基體資料金屬離子。總的來說, 前處置工序以酸性和堿性廢水為主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。

2、電鍍廢水

依據(jù)生產(chǎn)工藝, 電鍍廢水主要分為以下三類:

1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序, 廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。

2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個(gè)來源:電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水, 廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等?；瘜W(xué)鍍鎳廢水組成較為復(fù)雜, 通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值緩沖劑等。

3)含氰廢水:含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀及鍍金產(chǎn)生, 廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物, 鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。

3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?/font>