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　　電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的過程。作為一種表面精湛的工藝，電鍍已成為機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領(lǐng)域中提升產(chǎn)品質(zhì)量檔次的一種必不可少的重要手段。它伴隨著被鍍產(chǎn)品的發(fā)展而發(fā)展，同時又對被鍍產(chǎn)品質(zhì)量的提高起著重要作用，其特有的裝飾性、防護性及多功能賦予了被鍍產(chǎn)品多種新的功能，能夠更好地滿足工業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ畹男枰潜诲儺a(chǎn)品在激烈競爭中占領(lǐng)市場的重要支撐。電鍍工業(yè)已經(jīng)成為我國重要的加工行業(yè)之一，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。

　　據(jù)粗略統(tǒng)計，全國現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)企業(yè)約15000多家，與電鍍生產(chǎn)企業(yè)配套的企業(yè)數(shù)百家，形成了5000多條不同規(guī)模的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達到3×109㎡以上的電鍍面積。近十年來，民營電鍍企業(yè)發(fā)展迅速，但企業(yè)規(guī)模普遍較小，年電鍍能力超過105㎡的企業(yè)不足500家，大多數(shù)企業(yè)使用的技術(shù)和設備較為陳舊，生產(chǎn)線一般為半機械化和半自動化控制，少數(shù)仍然是手工操作。從行業(yè)分布上講，電鍍企業(yè)中約有33.8%分布在機器制造工業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子工業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器、儀表工業(yè)。從電鍍品種上講，我國電鍍加工中涉及最廣的是電鍍鋅、銅、鎳和鉻，其中鍍鋅占45-50%，鍍銅鎳鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛、錫和金銀等貴重金屬約占5%。

　　電鍍行業(yè)是全球三大污染工業(yè)之一。我國電鍍行業(yè)目前迅速發(fā)展，同時帶來的電鍍廢水對環(huán)境污染的問題相當嚴重，全國電鍍行業(yè)每年生產(chǎn)廢水大約有40億噸，嚴重加劇水資源短缺，制約電鍍行業(yè)在我國的可持續(xù)發(fā)展。對電鍍行業(yè)實行清潔生產(chǎn)，改變鍍液組成部分，清洗方法及設備改造以減少廢水排放量和污染物濃度。電鍍廢水主要包括酸堿除油廢水、鍍件漂洗水，廢槽液，冷卻水等，一般分為含氰廢水，廢水(20—70mg/L)，重金屬廢水(20—100 mg/L)，酸堿等三種廢水系統(tǒng)。廢水流量隨生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝而異。

　　【一】工藝流程

電鍍工業(yè)廢水處理常用工藝流程如下：

　　【二】工藝特點

　　設備運行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產(chǎn)設備的連續(xù)運行。

　　監(jiān)測點布置合理：針對含氰廢水特點，設兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設置ORP電位儀。各個水池設置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監(jiān)測。

　　運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠遠低于目前主流處理工藝的費用。

　　操作簡單：本設備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。

　　出水標準高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達到《GB21900-2008》表3標準。