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　切削液中主要含油和外表活性劑，乳化油依據(jù)需求用水稀釋再參加乳化劑配制而成的。由于乳化劑含有外表活性劑，當(dāng)它參加水中，使油與水的界面自在能大大降低，到達(dá)低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)外表活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，構(gòu)成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其表面四周，分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，構(gòu)成雙電層，這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、鞏固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴相互碰撞時(shí)可能的分離，使油珠可以得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中,成為白色的乳化液。油粒徑普通在0.1—25μm之間，油粒之間難以聚并，長(zhǎng)期堅(jiān)持穩(wěn)定，難以別離。

　　在切削液運(yùn)用過(guò)程中，由于混入細(xì)切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴(yán)重影響工件外表粗糙度，降低刀具和砂輪的運(yùn)用壽命，并使機(jī)床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機(jī)床漏油，使光滑油落入水基切削液中，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的外表活性劑與光滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改?dòng)了水基切削液的質(zhì)量，造成冷卻性能降落和縮短運(yùn)用周期。

　　新老工藝的比照：

　　老工藝：切削液乳化廢水由于油水在分子層面混合而極難處置，被歸類為有害物質(zhì)，目前國(guó)內(nèi)切削液乳化工業(yè)廢水處理的通用技術(shù)是加藥劑破乳來(lái)處置，油混合其他雜志和藥劑變成污泥，再對(duì)污泥就行后續(xù)處置。其他傳統(tǒng)處置辦法如氣浮法、生化法等。但是這些傳統(tǒng)辦法都難以到達(dá)理想的處置效果。

　　新工藝(膜別離法處置)：經(jīng)過(guò)膜法，經(jīng)過(guò)二次膜處置，一級(jí)膜處置，可將油水根本別離開，處置后的濃液實(shí)行集中處置。再將一級(jí)反響的清液經(jīng)過(guò)二級(jí)膜處置，進(jìn)一步處置，將油水別離，處置后的濃液集中處置。