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隨著工業(yè)開展及環(huán)保請求，工業(yè)廢水需求實行處置到達(dá)排放規(guī)范后實行排放，為滿足工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)需求，需配套建立相應(yīng)的污水處置設(shè)備，越來越多的工藝設(shè)備產(chǎn)生的污水具有高濃度COD、高氨氮有毒低生化性的特定，這類污水也是工業(yè)污水處理行業(yè)面臨的難題，為了減輕對活性污泥法生化系統(tǒng)的影響，需求對污水實行解毒、改性，提升污水的可生化性，確保污水可以正常實行生化處置?，F(xiàn)有技術(shù)中采用芬頓工藝處置污水，引入亞鐵離子，產(chǎn)生鐵泥，還需求經(jīng)過技術(shù)手腕去除鐵離子，增加了運轉(zhuǎn)本錢。

本文介紹的高濃度COD、高氨氮有毒低生化性污水的生化處置工藝，采用依次銜接的活性炭吸附塔、微電解系統(tǒng)、類芬頓系統(tǒng)、預(yù)酸化池、UASB系統(tǒng)，SBR系統(tǒng)、反硝化池、MBR系統(tǒng)構(gòu)成一個處置高濃度COD、高氨氮有毒低生化性污水的工藝系統(tǒng)。從而到達(dá)對污水實行解毒、改性，提升污水的可生化性，確保污水可以正常實行生化處置。

該工藝流程為：

　　高濃度COD、高氨氮有毒低生化性污水首先進(jìn)入活性炭吸附塔實行物理吸附，吸附顆粒較大的懸浮有機(jī)物;經(jīng)活性炭吸附塔吸附后的污水依次進(jìn)入微電解系統(tǒng)、類芬頓系統(tǒng)，經(jīng)過氧化作用對污水實行減毒、改性，提升污水的可生化性;經(jīng)類芬頓處置后的污水進(jìn)入中和池，運用氫氧化鈉調(diào)整PH值后進(jìn)入預(yù)酸化池;預(yù)酸化池經(jīng)過引入MBR系統(tǒng)回流的污泥，應(yīng)用該污泥中的菌群將污水中的COD實行水解預(yù)酸化，同時在預(yù)酸化池中參加噬硫菌降低污水中的S離子(硫酸根、硫化氫等);預(yù)酸化后的污水進(jìn)入蒸汽加熱池調(diào)理溫度后進(jìn)入UASB系統(tǒng)，經(jīng)過厭氧反響后進(jìn)入SBR系統(tǒng)，經(jīng)SBR系統(tǒng)處置后，SBR系統(tǒng)出水和MBR系統(tǒng)局部回水進(jìn)入反硝化池進(jìn)一步降解總氮，降解總氮后的污水再進(jìn)入MBR系統(tǒng)，深度處置后使出水達(dá)標(biāo)排放。

工藝詳細(xì)解析

　　(1)一級預(yù)處置：先采用活性炭實行物理吸附，去除非溶性COD，再應(yīng)用酸調(diào)理污水PH值為2-3后，依次經(jīng)微電解反響、類芬頓反響進(jìn)一步降解COD，再運用堿調(diào)理污水PH值為6-9;

　　(2)二級生化處置：來自步驟(1)的污水先進(jìn)入預(yù)酸化池，在預(yù)酸化池中水解預(yù)酸化污水，同時參加噬硫菌去除S離子;預(yù)酸化后的污水進(jìn)入蒸汽加熱池，在污水中通入蒸汽將污水溫度調(diào)整至35℃;再進(jìn)入UASB系統(tǒng)厭氧處置，經(jīng)UASB系統(tǒng)處置的污水再經(jīng)SBR系統(tǒng)好氧處置;

　　(3)三級深度處置：來自步驟(2)的污水以及MBR系統(tǒng)局部回水，先經(jīng)反硝化后脫總氮，在再應(yīng)用MBR工藝進(jìn)一步去除COD并過濾掉懸浮物，同時將MBR系統(tǒng)污泥局部污泥回流至預(yù)酸化池預(yù)酸化步驟(1)中的污水，MBR系統(tǒng)回流至預(yù)酸化池的污泥攜帶的局部含重金屬等有毒有害物質(zhì)，依次進(jìn)入蒸汽加熱池、USAB系統(tǒng)、SBR系統(tǒng)，最終在SBR系統(tǒng)中經(jīng)活性污泥吸附后隨剩余污泥排出系統(tǒng)。