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當反滲透系統(tǒng)沒有遭到嚴重污染，只是定期實行清洗處置的狀況下，采用常規(guī)清洗辦法即吋，這也是在RO膜污染后試洗的辦法之一，通常先運用。清洗的方式通常有兩種，物理清洗和化學清洗。

　　物理清洗是運用機械性的沖刷去除膜元件中的污染物，恢復膜元件的性能，有時采用湍流、振動、氣水混合，直至超聲波等各種物理辦法把吸附污染物沖洗掉。

　　化學淸洗是運用相應的化學藥劑與污染物發(fā)作反響，使其溶于水中，然后排出膜元件，恢復膜元件的性能。

　　吸附性低的粒子狀污染物，如機械雜質顆粒、砂粒、活性炭、鐵屑等能夠經過沖洗的方式到達一定的效果，污染嚴重或者對膠的吸附性較強的污染物運用沖洗的辦法很難到達預期效果。沖洗曾經很難去除污染物吋，應停機并采用化學淸洗。為了提升化學淸洗的效果，選擇適宜的清洗藥品是清洗勝利的關鍵問題。

 　　(一)物理清洗

　　1.物理清洗的原理

　　物理清洗是經過恰當壓力、離流速的進水沖刷膜元件，將短時間內在膜外表附者的污染物和堆積物清洗掉的方式。清洗時的要點是高流速、恰當壓力和加大清洗頻率。

　　2.物理清洗的流速

　　安裝運轉時，附著性高的粒子狀污染物逐步堆積在膜外表。假如清洗時的流速與運轉時的流速相等或更低，則很難把這些污染物從膜元件中清洗出來。因而，清洗時應運用比正常運轉時更高的流速，單支膜管高流速不超越15m3/h好。清洗泵的流量是固定的，膜元件越臟壓力越大，流量越小，而在線清洗時以流量為主，壓力為輔，清洗初期，由于污堵形成的阻力大，清洗壓力大，清洗流量小，隨清洗過程的實行，污染物逐步疏松并清算出膜體，膜通道逐步通暢，阻力減小，使壓力變小，流量增大。運轉時，在污染的狀況下，壓力越大、壓差越大，在不同的進口壓力下，壓差是不固定的。而實踐清洗過程中，隨清洗時間的變化，壓差會疾速降低

（二）化學清洗

1.化學清洗的原理

化學淸洗是運用相應的化學藥劑與污染物發(fā)作反響，使其溶于水中，然后排出膜元件，恢復膜元件的性能。

2. 常見的化學污染的類型

（1）碳酸鈣垢

　　因為碳酸鈣是極易溶于酸中的，所以當碳酸鹽垢的比例在整個污染物中超過30%以上時，就可以通過酸洗在除掉碳酸鈣的同時將附著在一起的其他污染物一起淸理干凈。

　　如果碳酸鈣垢的比例不大，則不可單純依靠酸洗帶出其他污染物，此時要根據鹽垢的性質具體分析，如果是藥物不好溶的，就要借助物理方法相結合，比如采取反向加壓或借助超聲波使污染物產生振動松散，從而帶出膜元件。

　　清洗藥劑組成：鹽酸、硝酸、硫酸等按照一定比例組成進行清洗，當酸度不夠時要進行補加。

　　（2）硫酸鈣垢

　　由于硫酸鈣本身的難溶性，所以一旦生成就很難用一般藥劑徹底清洗干凈，根據硫酸鈣的特性，可采用專用化學藥劑進行處理。往往硫酸鈣垢是不能單純依靠酸洗清除徹底的，所以必須由兩種以上清洗方式交荇清洗，由于硫酸鈣垢不是單一形式存在的，一般與其他垢類相附沉積，所以可先以酸洗進行疏松，再由專業(yè)硫酸鈣垢清洗藥劑輔以物理除垢方法進行針對性清洗剝離。

　　（3）有機物類污染物污染

　　如果單純的有機物污染，只需參照常規(guī)的化學藥劑或酸洗和堿洗方案進行清洗即可，如果伴有微生物細菌污染，首先要以循環(huán)殺菌處理，待微生物徹底失去活性后，再以常規(guī)的化學藥劑或酸洗和堿洗方案進行徹底剝離。重度有機物污染的膜元件必須進行離線清洗的原因是由于在設備中單向串聯(lián)清洗得不徹底，離線專業(yè)清洗設備的大流量及正反向交替沖擊可以把單只膜元件中的污染物徹底消理出去，恢復膜元件的清潔狀態(tài)。

　　清洗藥劑組成：堿洗、酸洗交替進行，可使用甲醛、異噻唑啉酮、亞硫酸氫鈉進行殺菌。