工業(yè)污水，工業(yè)廢水處理免費(fèi)方案咨詢電話：400-699-1558，江蘇銘盛環(huán)境24H手機(jī)熱線：158-9646-8025

煤化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程多、耗水量宏大，每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有各種污染物產(chǎn)生，目前大多數(shù)污染物能夠實(shí)行回收，但進(jìn)入廢水的大多是有毒有害、難降解的污染物，假如不經(jīng)過處置直接排放，會(huì)對環(huán)境形成嚴(yán)重的危害。兗礦魯南化工有限公司凈化水廠采取的是預(yù)處置+A/O+UASB處置工藝，處置的是甲醇、醋酸、聚甲醛、醋酸纖維素等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水。其廢水水質(zhì)、水量浮動(dòng)大，有機(jī)物濃度高、色度高，有毒有害物質(zhì)成份復(fù)雜，極易對生化系統(tǒng)構(gòu)成負(fù)荷沖擊。因而，理解控制A/O系統(tǒng)受沖擊的緣由并采取對策，對水廠的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)十分重要。本文梳理總結(jié)了凈化水廠在實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)的問題并采取的措施。

　　1、凈化水廠狀況

　　凈化水廠設(shè)計(jì)日處置廠區(qū)生產(chǎn)生活污廢水26000m3，2007年9月建成投入運(yùn)轉(zhuǎn)，采用華東理工大學(xué)設(shè)計(jì)的預(yù)處置+A/O+UASB處置工藝，采用兩條并行生化處置線(分別稱作一系列、二系列)，凈化水廠的主要處置工藝流程如圖1。

　　處置后的排放水契合《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放規(guī)范》及相關(guān)補(bǔ)充附件請求的規(guī)范。

　　2、凈化水廠運(yùn)轉(zhuǎn)中呈現(xiàn)的問題和處理辦法

　　2.1 來水水質(zhì)、水量浮動(dòng)大

　　自凈化水廠運(yùn)轉(zhuǎn)以來，較長的一段時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水廠調(diào)理池的水質(zhì)、水量浮動(dòng)都十分大，現(xiàn)取其中1天的進(jìn)水量及氨氮、COD主要指標(biāo)，變化趨向如圖2所示。

　　從圖2中能夠看出，凈化水廠連續(xù)24小時(shí)進(jìn)水量最大值900m3/h、最小值465m3/h、均勻值703m3/h，來水的氨氮負(fù)荷最大值200mg/l、最小值70mg/l、均勻值121.3mg/l，來水中的COD最大值720mg/l、最小值370mg/l、均勻值502.6mg/l。從以上數(shù)據(jù)得出不管是來水量還是水中污染物負(fù)荷最高時(shí)段的值是最低時(shí)段的值的二倍或多于二倍。經(jīng)過火析，其緣由是廠內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)線多、不同產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物的量及品種復(fù)雜，簡直沒有規(guī)律可循。

　　由于進(jìn)水污染物的降解主要是經(jīng)過微生物的新陳代謝作用完成，當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)浮動(dòng)過大，超越微生物的代謝速度時(shí)，進(jìn)水中局部污染物將得不到降解，進(jìn)而影響出水水質(zhì)，而僅靠凈化水廠的一座5000m3的調(diào)理池實(shí)行調(diào)量、調(diào)質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。經(jīng)過論證，采取以下對策：一是應(yīng)用廠內(nèi)一座閑置的2000m3水池作為高濃度廢水的緩沖池，將甲醇、醋酸、醋酐、尿素等產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，預(yù)先在此池內(nèi)調(diào)質(zhì)、調(diào)量，防止高濃度廢水沖擊凈化水廠生化系統(tǒng)；二是充沛發(fā)揮凈化水廠一座10000m3事故池的作用，在凈化水廠運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧ぎa(chǎn)品安裝生產(chǎn)不正常時(shí)，及時(shí)將生產(chǎn)廢水引入事故池，待生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再切至正常流程。

　　2.2 含醛廢水的沖擊

　　在聚甲醛的生產(chǎn)過程中廢水產(chǎn)生量約25m3/h，主要來自稀醛回收單元加壓脫水塔的排水、甲醛制備單元以及一些受污染地坪的沖洗水和初期雨水；煤制聚甲醛廢水中COD濃度變化非常大，這是由于水中含有甲醛、三聚甲醛、二氧五環(huán)、甲醇等很多污染物質(zhì)，而這些污染物質(zhì)的組分和含量都具有很大的不肯定性，此套安裝產(chǎn)生的廢水中甲醛濃度在500mg/l～2000mg/l。甲醛是一種具有激烈抑止生化反響的化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水甲醛含量低于100mg/L時(shí)，系統(tǒng)不會(huì)遭到太大影響，沒有解體的風(fēng)險(xiǎn)，在進(jìn)水中甲醛含量為173mg/L的條件下，系統(tǒng)經(jīng)過57h出水水質(zhì)會(huì)嚴(yán)重惡化，有解體的風(fēng)險(xiǎn)，所以必需將含醛廢水在進(jìn)凈化水廠前將甲醛濃度降至100mg/l以下。

　　采取的對策是，將廠內(nèi)一套處置范圍110m3/h的SBR安裝特地用于處置甲醛廢水。為順應(yīng)處置甲醛硝化反響時(shí)間較長的特性，改造了SBR的鼓風(fēng)系統(tǒng)、加堿系統(tǒng)，并調(diào)整了曝氣時(shí)長，將每個(gè)SBR池曝氣時(shí)間由4小時(shí)延長到7～8.5小時(shí)，滿足了生化系統(tǒng)的溶解氧量請求。經(jīng)過以上方式將SBR出水的甲醛含量降到不大于5mg/l，完整滿足了凈化水廠的進(jìn)水請求。

　　2.3 進(jìn)水、排水色度的控制

　　醋酸纖維素生產(chǎn)時(shí)，在回收、萃取、洗濯工段產(chǎn)生大量廢水。廢水中的半纖維素衍生物、損失的纖維素醚產(chǎn)品等形成廢水色度較高，A/O工藝對降低色度具有一定難度。

　　為改觀出水色度，運(yùn)用了絮凝脫色劑配合PAM助凝辦法(以下簡稱辦法一)、PAC粉末活性炭辦法(以下簡稱辦法二)實(shí)行了一系列的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，辦法二在降低出水色度方面較辦法一效果要好，應(yīng)用辦法一出水色度在30～40度，而應(yīng)用辦法二出水色度能夠到達(dá)20度左右。這是由于，PAC除具有良好的吸附作用外，還具有生物協(xié)同作用，其生物協(xié)同作用表現(xiàn)在PAC的存在增大了固液接觸面積，在PAC外表吸附有微生物細(xì)胞、酶、有機(jī)物以及氧，一切這些都為微生物的新陳代謝提供良好的環(huán)境，從而使吸附的有機(jī)物降解，最終出水水質(zhì)大大改善。但是PAC投資大、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢比擬高；絮凝脫色劑配PAM具有較高的性價(jià)比，處置本錢在每立方0.5～0.7元。

　　為使出水色度到達(dá)不大于30度的廠控請求，在模仿實(shí)驗(yàn)的根底上，對絮凝脫色劑的加藥點(diǎn)實(shí)行合理散布：一是在廠內(nèi)醋酐纖維素廢水池處設(shè)置加藥點(diǎn)，二是在凈化水廠好氧池和沉淀池處各設(shè)置一處加藥點(diǎn)，其中好氧池的加藥點(diǎn)距其出水口約1/5。經(jīng)過改造，醋酐纖維素廢水池出水色度也降到了50度左右，同時(shí)有效去除40%以上的COD、懸浮物、氨氮等；經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)歷得知，在好氧池出口1/5處水中易降解的有機(jī)物根本上被降解代謝終了，可應(yīng)用絮凝劑對難降解的有機(jī)物實(shí)行吸附，到達(dá)進(jìn)一步降低造成色度有機(jī)物的目的；在沉淀池處設(shè)置加藥點(diǎn)起到降低出水色度的保安作用。

　　投入絮凝脫色劑后出水指標(biāo)的變化如圖3所示。從圖中能夠看出，剛開端投加時(shí)出水色度在65倍，連續(xù)投加一個(gè)月出水色度降低明顯并且根本穩(wěn)定到25倍左右。闡明改造加藥流程并投加絮凝脫色劑及PAM是勝利的。

　　2.4 污泥壓濾機(jī)效率低下

　　凈化水廠兩臺(tái)污泥壓濾機(jī)是板框式壓濾機(jī)，處置才能5噸/箱。隨著廠內(nèi)產(chǎn)種類類的增加，廢水中COD總量增大，污泥增長速度和泥量相應(yīng)增加，對應(yīng)的生化系統(tǒng)剩余污泥量增加約5噸每天。另外，活性污泥具有一定的粘性，濾布容易被梗塞，清洗距離時(shí)間不時(shí)縮短，處置效率不時(shí)降落。局部濃縮池污泥隨上清液進(jìn)入調(diào)理池，造成生化系統(tǒng)進(jìn)水SS升高，A/O系統(tǒng)污泥濃度升高，以至到達(dá)11000～13000mg/l(設(shè)計(jì)污泥濃度在6000mg/L)。進(jìn)而帶來為提升溶解氧增大鼓風(fēng)量，風(fēng)機(jī)負(fù)荷不時(shí)攀升，各種耗費(fèi)居高不下，同時(shí)污泥老化，對COD、氨氮去除才能降落，影響出水水質(zhì)等惡性循環(huán)。

　　依據(jù)凈化水廠的實(shí)踐狀況，決議增容污泥處置才能，新上兩臺(tái)型號180-300kgDS/h疊螺式污泥脫水機(jī)。經(jīng)過改造后，大幅提升了污泥處置才能，每天產(chǎn)出含水率75%污泥7.2～14.4噸，完整滿足排泥請求，處理了凈化水廠污泥壓濾機(jī)效率低下的問題，提升了污泥處置才能，同時(shí)提升了A/O活性污泥含量，保證了凈化水廠系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2.5 溶解氧控制艱難

　　在生化系統(tǒng)中溶解氧指標(biāo)的合理控制對硝化、反硝化具有重要的作用。硝化菌是專性好氧菌，在好氧段，溶解氧升高，硝化速度增大，但當(dāng)溶解氧質(zhì)量濃度大于2.0mg/L以后，其硝化速度增長趨向變緩，高濃度的溶解氧會(huì)抑止硝化菌的硝化反響，同時(shí)，好氧池過高的溶解氧會(huì)隨污泥回流和混合液分別帶到厭氧段和缺氧段，影響厭氧段聚磷菌的釋放和缺氧段硝酸鹽的反硝化，對除磷脫氮均不利；相反，好氧段的溶解氧質(zhì)量濃度太低也限制了硝化菌的生成率，硝化反響趨于中止，其對溶解氧的忍耐極限是0.5～0.7mg/L，否則將造成硝化菌從污泥系統(tǒng)中淘汰，嚴(yán)重影響脫氮效果；在缺氧段，溶解氧對反硝化脫氮有很大影響，這是由于溶解氧與硝酸鹽競爭電子供體，同時(shí)還抑止硝酸鹽復(fù)原酶的合成和活性，影響反硝化脫氮，為此，缺氧段溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)小于0.5mg/L；凈化水廠好氧池末端溶解氧控制在2.0～4.0mg/l，缺氧池溶解氧控制不大于0.5mg/l，以完成較好的硝化、反硝化作用。為到達(dá)請求的溶解氧范圍，凈化水廠主要采取了以下手腕：

　　一是依據(jù)在線溶解氧，調(diào)整一、二系列風(fēng)管連通的電動(dòng)蝶閥，將風(fēng)量向溶解氧較低的系列勻量，防止頻繁開停風(fēng)機(jī)，減少設(shè)備起停次數(shù)；二是調(diào)整內(nèi)外回流，在好氧池溶解氧小于2.0mg/l時(shí)，減少外回流量至正常的1/3，內(nèi)回流全關(guān)，并配合風(fēng)量調(diào)整，直至溶解氧恢復(fù)，假如好氧池溶解氧大于4.0mg/l，則內(nèi)、外回流全開，并配合風(fēng)量調(diào)整，直至溶解氧恢復(fù)。

　　規(guī)則好氧池末端出水的溶解氧在2.0～4.0mg/l范圍內(nèi)，目的是既要防止二沉池因呈現(xiàn)缺氧產(chǎn)生反硝化，同時(shí)也降低回流混合液的含氧量，進(jìn)一步維持缺氧池的溶解氧在范圍，構(gòu)成良性循環(huán)。

　　3、總結(jié)

　　在進(jìn)水水質(zhì)契合請求的前提下，預(yù)處置+A/O+UASB作為一種較為成熟的且具有一定經(jīng)濟(jì)性的廢水處置工藝，在煤化學(xué)工業(yè)廢水處理方面具有一定的優(yōu)勢。但同時(shí)也存在局限性，經(jīng)過研討剖析預(yù)處置+A/O+UASB處置工藝在實(shí)踐處置煤化工生產(chǎn)廢水過程中呈現(xiàn)的問題，采取對應(yīng)的技術(shù)改造、優(yōu)化操作辦法，消弭局限性帶來的不正常要素，凈化水廠得以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。