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皮革在制備過程中，不同工序制造工藝和目的不同，其產(chǎn)生的廢水水質也大不相同，本文對不同工序產(chǎn)生的工業(yè)廢水處理常用方法進行介紹。

　1脫脂廢水：脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污介入標很高。處置辦法有酸提取法、離心別離法或溶劑萃取法。普遍運用的是酸提取法，加H2SO4調(diào)pH值至3～4停止破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在40～60℃下靜置2—3h，油脂逐步上浮構成油脂層。回收油脂可達95%，去除CODcr90%以上。通常進水油的質量濃度為8—10g/L，出水油的質量濃度小于0.1g/L。回收后的油脂經(jīng)深度加工轉化為混合脂肪酸可用于制皂。

　　2浸灰脫毛廢水：浸灰脫毛廢水中含蛋白質、石灰、硫化鈉、固體懸浮物，含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%。處置辦法有酸化法、化學沉淀法和氧化法。生產(chǎn)制造中多采用酸化法，在負壓條件下，加H2SO4調(diào)pH值至4—4.5，產(chǎn)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，廢水中析出的可溶性蛋白質經(jīng)過濾、水洗、枯燥變成產(chǎn)品。硫化物去除率可達90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%。其本錢低廉，生產(chǎn)制造操作簡單，易于控制，并縮短生產(chǎn)制造周期。

　　3鉻鞣廢水：鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Cr3+，質量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處置辦法有堿沉淀法和直接循環(huán)應用。國內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等參加廢鉻液，反響、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反響時pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀最好，堿沉淀劑以氧化鎂效果最好，鉻回收率為99%，出水鉻的質量濃度小于1mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質等雜質會影響鞣制效果。

　　此外，國外研討出一些新型的處置鉻鞣廢水的技術。A.I.Hafez用反浸透(RO)膜技術處置鉻鞣廢水并回收鉻，研討證明，RO膜技術可以高效得將鉻從鉻鞣廢水中別離出來，鉻的去除率高于99%，但NaCl的濃渡過高會影響鉻別離。當NaCl的質量濃度低于5000mg/L，此時RO膜技術的本錢低，用于小制革廠別離回收鉻比堿沉淀法要經(jīng)濟。SevgiKocaoba運用離子交流樹脂技術去除回收鉻，找到了其回收鉻的最優(yōu)條件：鉻離子的質量濃度為10mg/L，pH值為5，攪拌時間20min，樹脂數(shù)量250mg，鉻回收率在99%以上，與傳統(tǒng)辦法相比具有操作簡單、效率高等優(yōu)點。