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由于印染廢水濃度的進(jìn)步速度快，不少企業(yè)的廢水處置設(shè)計工藝未到達(dá)請求，形成廢水排放達(dá)標(biāo)艱難或達(dá)標(biāo)不穩(wěn)定，主要問題是如今的處置工藝遠(yuǎn)比五年前的工藝復(fù)雜。

國內(nèi)企業(yè)對印染廢水以好氧生物處置法占絕大多數(shù)。從調(diào)查狀況看，目前我國印染廢水生物處置法中以外表加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。好氧生物處置對BOD去除效果明顯，普通可達(dá)80％左右。但色度和COD去除率不高，在目前印染廢水濃度條件下，單純的好氧生物處置難度越來越大，出水難以達(dá)標(biāo)。此外，好氧法的高運轉(zhuǎn)費用及剩余污泥處置或處置問題歷來是廢水處置范疇沒有處理好的一個難題。

由于上述緣由，印染廢水的厭氧生物處置技術(shù)開端遭到人們的注重。染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及單氮基因聚合物，都能經(jīng)過厭氧合成，通常在中溫條件下（37℃），水力停留時間6小時，主要含甲基紅染料的污水顏色能完整去除。

有研討材料標(biāo)明，厭氧處置絲綢印染廢水的COD去除率為74％~82％，脫色率分別為：黑色51％、紫紅色94％、玫瑰紅96％、茄紫30％、大紅55％。用UASB矛口管道厭氧消化器直接處置高濃度染料廢水的中長期運轉(zhuǎn)結(jié)果標(biāo)明，廢水中的色度和COD去除率分別穩(wěn)定在80％和90％以上。

為了探求高效、低耗、低投資的印染廢水處置新技術(shù)，近年來在厭氧法與好氧法的分離方面實行了大量的實驗研討，取得了很大的勝利。從調(diào)查理解到，這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì)，希冀它們在厭氧段發(fā)作水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處置發(fā)明條件。這一流程的另一大特性是，好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間，有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統(tǒng)的剩余活性污泥量。

因而，厭氧、好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水實行預(yù)處置，改善其可生化性能，吸附、降解一局部有機物；二是對系統(tǒng)的剩余污泥實行消化。該辦法已逐漸得到普遍認(rèn)可和采用。

目前已有多家消費廠采用厭氧好氧生物炭流程，運轉(zhuǎn)時間最長的達(dá)5年以上，處置效果穩(wěn)定，而且從未外排污泥，也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。

厭氧、好氧生物轉(zhuǎn)盤工藝是將厭氧生物轉(zhuǎn)盤與好氧生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)起來，用于印染工業(yè)廢水處理，也能獲得理想效果。該工藝中厭氧、好氧各有污泥別離與回流安裝，整個系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。一是為了進(jìn)步生物量，也可縮短總的水力停留時間；二是為了將多余的活性污泥消化在系統(tǒng)內(nèi)部。該工藝流程也是兼?zhèn)涔讨L和懸浮生長的特性。還可經(jīng)過向轉(zhuǎn)盤投加絮凝劑進(jìn)一步進(jìn)步COD去除率和脫色率。該流程對COD、色度等的去除率均到達(dá)70％以上。恰當(dāng)投加微量絮凝劑，測得COD、色度的去除率可進(jìn)步15％~20％。進(jìn)一步進(jìn)步厭氧池中的懸浮污泥濃度也能夠進(jìn)步脫色率和COD去除率。但該工藝中轉(zhuǎn)盤的金屬構(gòu)件有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)一步研討處理。