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為減少化工污水排放，需對化工污水實行深度處置(三級處置)，化工污水的三級處置過程中，一級處置由過濾、重力沉降、浮選等辦法串聯(lián)組成，去除水中大于100μm的粗大顆粒，二級處置通常采用生化法和絮凝法，三級處置則采用絮凝沉淀和沙濾的辦法對污水進一步處置，在二、三級處置過程中均采用絮凝處置辦法。文中從絮凝劑類型和絮凝設(shè)備2個方面，剖析了各品種型的絮凝特性，調(diào)查合適化工污水絮凝處置的較佳條件。三級處置流程見圖1。

　　1、絮凝劑類型選擇

　　化工污水中的微粒因具有聚結(jié)穩(wěn)定性和沉降穩(wěn)定性而增加別離難度，為快速別離必需投加絮凝劑，絮凝劑可分為無機鹽類絮凝劑、無機高分子絮凝劑和有機高分子絮凝劑。

　　1.1 無機鹽類絮凝劑

　　無機鹽類絮凝劑作用機理。

　　(1)提供反離子到達(dá)緊縮雙電層厚度，并降低∈電位的作用。

　　(2)應(yīng)用離子與微粒外表發(fā)作化學(xué)作用到達(dá)中和電荷目的。

　　(3)由生成金屬鹽類沉淀物卷掃網(wǎng)捕作用，使微粒轉(zhuǎn)入沉淀，常用的無機鹽類絮凝劑有鋁鹽、鐵鹽、鋅鹽等。緊縮雙電層厚度既是減小膠體微粒外表的擴散層厚度，使其靜電排擠作用隨之減小，微粒在碰撞時愈加接近。中和微粒電荷和生成金屬鹽類沉淀物也是應(yīng)用高價金屬離子所帶與微粒相反電荷，經(jīng)過正負(fù)離子中和而減小微粒外表斥力，增加微粒間的碰撞概率，見圖2。

　　無機鹽類絮凝劑的運用具有一定的局限性，首先是其絮凝對象必需是產(chǎn)生相反電荷粒子的微粒，并且處置水質(zhì)中污染物濃度不宜過高，無機鹽類絮凝劑用量相對較大;其次，無機鹽類絮凝劑水解是吸熱反響，水溫對其絮凝效果具有很大影響。另外，無機鹽金屬離子電解過程中會伴有副反響，生成酸性物質(zhì)對設(shè)備設(shè)備及管線產(chǎn)生腐蝕，高價金屬離子具有毒害性，會形成人體傷害。因而，關(guān)于大型化工企業(yè)的工業(yè)污水處理不合適此類絮凝劑。

　　1.2 無機高分子絮凝劑

　　無機高分子絮凝劑是在傳統(tǒng)的鋁鹽和鐵鹽無機鹽絮凝劑的根底上開展起來的，由于無機高分子絮凝劑比無機鹽具有投料量較少，順應(yīng)原水pH值范圍更廣，對原水溫度順應(yīng)性更強。其中具有代表性的無機高分子絮凝劑，如：聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合氯化鋁鐵(PAFC)等，見圖3((a)投料量比擬;(b)原水pH值順應(yīng)性比擬;(c)原水溫度順應(yīng)性比擬)。

　　無機高分子絮凝劑中存在多烴基絡(luò)離子，并以一OH為架橋構(gòu)成多核絡(luò)離子，其主鏈相對分子量高達(dá)1×105,經(jīng)過大量絡(luò)離子可以有效吸附膠體微粒㈨。經(jīng)過粘附、架橋和交聯(lián)作用促使微?？焖傩跄妶D4。

　　1.3 有機高分子絮凝劑

　　有機高分子絮凝劑會對膠體微粒起到“維護作用”，例如化工生產(chǎn)中所運用的乳化劑、分散劑、外表活性劑等，但若是高分子物質(zhì)的數(shù)量小于維護作用的數(shù)量時，會使膠體微粒產(chǎn)生“敏化作用”，即膠體微粒對電解質(zhì)敏理性，通常以為，在高分子物質(zhì)濃度較低時，吸附在微粒外表上的高分子長鏈能同時吸附在另一個微粒外表上，經(jīng)過“架橋”方式將兩個或更多的微粒聯(lián)在一同，造成絮凝，見圖5((a)低離子強度靜電斥力障礙架橋;(b)高粒子強度架橋經(jīng)過排擠而產(chǎn)生)。

　　有機高分子絮凝劑，特別是人工合成有機高分子絮凝劑是一種“專屬絮凝劑”，是依據(jù)化工污水中特殊物質(zhì)實行選擇配型，應(yīng)用特定的工藝配方合成的。此類絮凝劑價錢較高，通常用于部分特殊水處置下，適用于特定化工污水絮凝處置。

　　2、絮凝設(shè)備類型選擇

　　絮凝工藝分為混合、反響和沉淀3個階段。觸及設(shè)備主要有混合器、反響器和沉淀器，其中每種設(shè)備均有不同類型，絮凝的工藝流程見圖6。

　　2.1 混合器

　　絮凝工藝通常采用水泵混合器、管道混合器、槳板式機械混合器和射流混合器。

　　水泵混合具有設(shè)備簡單，效果較好，可在霎時完成混合，但是管道過長時，構(gòu)成絮凝礬花會由于過快的流速而破碎。管道混合借助水在管道中流速實行混合，是目前普遍運用的管道式混合器，缺陷是在低流速下混合效果降落。

　　槳板式機械混合器是應(yīng)用電動機帶動槳葉板旋轉(zhuǎn)使絮凝劑和水混合，見圖7。

　　射流混合原理是用注射管將絮凝劑注入原水管至反響池的進E1處，注入管的側(cè)面周邊設(shè)置不同方向的小孔，絮凝劑經(jīng)小孔高速垂直于原水水流方向射出。由于混合速度快、混合充沛，能夠減少絮凝劑添加量，射流混合工藝見圖8。

　　2.2 反響器

　　工業(yè)上常用的反響器有水力式反響器(如：渦流式、隔板式、折板式)和機械攪拌反響器。

　　渦流式反響器的效果最好，適用于中、小水處置廠。隔板式反響器因構(gòu)造缺陷比渦流式反響器差很多。后期在隔板根底上設(shè)計出折板式反響器，目前成為主流絮凝反響方式。機械反響器分為立式反響器和程度反響器，立式反響器適用小型水處置廠，程度反響器適用于大型水處置廠。

　　3、總結(jié)

　　絮凝劑類型的選擇對絮凝效果會產(chǎn)生直接影響，關(guān)于大型化工企業(yè)污水處置廠，選擇無機高分子絮凝劑能夠進步絮凝效率，減少絮凝劑用量。“管式靜態(tài)混合器”在運用中需求嚴(yán)厲控制原水流速，避免低流速下混合效率降落。射流混合器混合速度快，混合效果佳，同時具有管式混合器的優(yōu)點，在化工企業(yè)水處置絮凝工藝中將會得到更普遍的應(yīng)用。絮凝反響工藝中能夠運用折板式和程度機械攪拌方式作為反響池，在專屬小范圍水處置絮凝工藝中合適采用渦流式反響器。