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廢乳化液主要來自機械加工和金屬外表處置過程中防腐劑、光滑劑以及冷卻液循環(huán)運用后的排放，其廢水的特性是有機物濃度高，含油高，色度高，間歇排放，量少，但污染強度大，假如對乳化液廢水的排放處置不當會形成嚴重的環(huán)境污染。

破乳除油是乳化液工業(yè)廢水處理的關鍵問題，常用的破乳辦法有加熱法、鹽析法、凝聚法、酸化法、混合法、化學絮凝浮上法和超濾法。混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩(wěn)，再加絮凝劑和助凝劑使之凝聚別離，該法處置范圍廣，應用較多。脫色的辦法主要有磁別離法、萃取法、吸附法，吸附法由于具有設備簡單，費用低，便于管理等優(yōu)點而經(jīng)常運用，在對某鋼管公司的乳化液廢水處置實驗中獲得了較好的效果。

1實驗

該鋼管公司的廢水來源于冷卻液、打壓液、乳化液和磷化漂洗水等，年處置量1600m3，水樣的檢測結果如下：COD值為7.25g/L，油類含量為28g/L，總磷含量為12g/L，pH值為6.4。依據(jù)國度的有關規(guī)則和市環(huán)保局的請求其外排廢水執(zhí)行二級排放規(guī)范：COD值小于150mg/L，油類含量小于10mg/L，懸浮物含量小于200mg/L，pH值為7~9。

1.1破乳絮凝實驗

所需處置的乳化液廢水成分復雜，外觀呈灰色，水質檢測結果標明廢水中石油類的含量較高，為了使油、水別離，首先實行破乳本實驗選擇了5種破乳劑實行挑選，結果標明破乳劑W25效果最佳，實驗數(shù)據(jù)見表1。

將用W25破乳后的廢水分別以PAC、PAFC為絮凝劑，PHP為助凝劑實行絮凝挑選實驗，結果標明PAC與PHP合用優(yōu)于PAFC與PHP合用，實驗數(shù)據(jù)見表2。由于一次破乳達不到廢水排放規(guī)范，將W25+PAC+PHP處置后的廢水實行二次破乳，破乳劑及絮凝劑的優(yōu)選結果見表3。

依據(jù)表1~3，肯定一次破乳的破乳藥劑為W25，二次破乳的破乳藥劑為NaOH，一次和二次破乳后運用的絮凝劑、助凝劑均為PAC,PHP。

1.2最佳藥劑量確實

用400mL的燒杯量取200mL的乳化液廢水，先后投加一定量的W25破乳劑、PAC絮凝劑、PHP助凝劑，以一定的速度快速攪拌一段時間，然后再慢速攪拌一段時間，靜置一段時間后取上清液，測定COD、色度、油含量等指標。然后改動任一條件，固定其他條件，找出上述各藥劑的最佳范圍。一次破乳的最佳條件找好后，用最佳條件做原廢水的實驗，待靜置分層后取其上清液，然后依次參加一定量的NaOH，PAC和PHP反復上述步驟，找出二次破乳中各藥劑的最佳范圍。其中CODcr的測試采用重鉻酸鉀法（GB1191489）測定，色度測定用稀釋倍數(shù)法，油類測定運用紫外分光光度計，pH值用酸度計測定。

(1) 破乳劑W25的投加量對破乳效果的影響。從圖1能夠看出。隨著W25投加量的增加，COD去除率上升，但到達一定值后，呈現(xiàn)降落趨向。這主要是由于廢水中含有大量的外表活性劑，初加W25時，破乳劑使其脫穩(wěn)，破乳效果好，當?shù)竭_最佳值83mL/L時，破乳最完整，超越此值后，由于W25自身就是有機高分子物質，在它的作用下，曾經(jīng)破乳的油重新處于乳化狀態(tài)。

(2)NaOH投加量對破乳效果的影響。 破乳劑NaOH（1%的溶液）投加量對破乳效果的影響如圖2所示。從圖2看出，NaOH的投加量在17mL/L時，破乳已實行得很完整，選此投加量為最佳值。

(3)絮凝劑PAC投加量對破乳效果的影響。 實驗運用10%的PAC溶液，由圖3和圖4可知，隨著絮凝劑PAC投加量的逐步增加，COD、油含量、色度的去除率均呈急劇上升趨向，到最大值后開端降落。其緣由是PAC自身是有機高分子物質，當投加量過高時，已破乳的油滴又重新聚結，招致COD值重新增大。

由實驗結果看，一次破乳時PAC的最佳投加量為25mL/L，二次破乳時PAC的投加量為17mL/L。

(4)助凝劑PHP的投加量對破乳效果的影響。 本實驗采用0.5%助凝劑PHP，投加后可明顯改善絮團外形，但不是量越多越好。圖5充沛闡明了這一點。依據(jù)本實驗的察看，肯定一次破乳和二次破乳中PHP的投加量均為3.5mL/L。

1.3其他影響要素實驗

(1) pH值對破乳效果的影響。 pH值對破乳效果的影響見圖6。由圖可知。pH值在6~9范圍內(nèi)時，COD油的去除率最大，當pH值不在此范圍時，去除率降落較快。由于所要處置的乳化液廢水的pH值為6.4，在6~9范圍內(nèi)，因而在破乳時不需求調整pH值。

(2)攪拌時間和攪拌速度的影響。  本實驗運用六連裝攪拌器，做了攪拌時間和攪拌速度的比照實驗。開端先快速攪拌，一段時間后開端慢速攪拌，快速攪拌的目的是為了讓破乳劑、絮凝劑、助凝劑快速的平均擴散，加快破乳和絮團的構成。但快速攪拌時間不能過長，過長易使已構成的絮團碎裂。慢速攪拌的目的是為了有助于構成大而堅固的絮團。實驗結果標明:先以500r/min的轉速攪拌3min，然后以40r/min的轉速攪拌5min，其效果最好。

2工藝流程確定

依據(jù)實踐狀況和實驗結果，首先應用油水別離器別離出廢乳化液外表的浮油和固體懸浮物，定期搜集、排放。處置后的廢水進入一次破乳槽中，依次參加W25，PAC和PHP，實行一次破乳，充沛攪拌一段時間，使其破乳完整。一次破乳后的廢水進入氣浮池實行氣浮，把廢水中的懸浮物浮選出來，浮渣排走，底流水進入二次破乳槽中，實行二次破乳。先后參加NaOH，PAC和PHP，并不時攪拌。二次破乳完整后，廢液進入氣浮池實行二次氣浮。經(jīng)過二次氣浮后出水的COD和油類含量已到達二級排放規(guī)范，但色度不達標，因而增加活性炭吸附安裝，則出水完整到達二級排放規(guī)范。其水樣檢測結果如下：COD值為120mg/L，油類含量為8.5mg/L，懸浮物含量為30mg/L，pH值為8.4。

該鋼管公司乳化液廢水處置工藝流程如圖7所示。

3結論

(1)最佳工藝條件為：一次破乳時，適宜的pH值范圍為6~9，破乳劑W25的投加量為83mL/L，絮凝劑PAC的投加量為25mL/L；二次破乳時，破乳劑NaOH的投加量為17mL/L，絮凝劑PAC的投加量為17mL/L；兩次破乳中PAM的投加量均為3.5mL/L，快速攪拌速度為500r/min左右，攪拌時間3min；慢速攪拌速度為40r/min左右，攪拌時間5min。

(2)經(jīng)過本工藝處置，出水的水質指標到達二級排放規(guī)范，契合出水要。廢水處置過程中所產(chǎn)生的浮油渣，可經(jīng)過燃燒實行處置。