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摘要:電池生產(chǎn)制造廢水的處置工藝,電池生產(chǎn)制造中的廢水主要來源有電池生產(chǎn)制造線清洗漿料的廢水;分配漿料中灑漏的藥劑廢水;清洗生產(chǎn)制造空中的廢水。電池生產(chǎn)制造中的廢水含有大量的Zn2+, Mn2+, Hg2+等重金屬離子,不加管理排放,將對環(huán)境形成污染。
電池工業(yè)是含鉛廢水的最主要來源,據(jù)報道,每生產(chǎn)制造1個電池就形成鉛損失4.54—6810mg,其次是石油工業(yè)生產(chǎn)制造汽油添加劑。雖然鉛不如銅、鎘那樣常見,但它卻是廢水中的普通組分。特別是電池廠在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生大量含鉛廢水,廢水中鉛含量超出國度規(guī)范百倍,對公開水源構(gòu)成很大要挾,假如不停止處置而恣意排放,必然給環(huán)境與社會帶來極大的危害。
鉛是自然界散布很廣的元素,也是工業(yè)中常運用的元素之一。鉛和可溶性鉛鹽都有毒性,含鉛廢水對人體安康和動植物生長都有嚴重危害。如每攝取鉛量超越0.3—1.0mg,就可在人體內(nèi)積聚,惹起貧血、神經(jīng)炎等。隨著工業(yè)技術(shù)的疾速開展,工業(yè)廢水中的重金屬鉛作為一類污染物,國度排放規(guī)范中明白規(guī)則含鉛廢水的排放規(guī)范為鉛總含量≤1mg/L。由于鉛的嚴重危害,以及環(huán)境污染和資源短缺問題日趨嚴重,人們對含鉛廢水的處置日益注重,因而,采用何種辦法處置含鉛廢水便成為重要的研討課題。
電池生產(chǎn)制造中的廢水主要來源有電池生產(chǎn)制造線清洗漿料的廢水;分配漿料中灑漏的藥劑廢水;清洗生產(chǎn)制造空中的廢水。電池生產(chǎn)制造中的廢水含有大量的Zn2+, Mn2+, Hg2+等重金屬離子,不加管理排放,將對環(huán)境形成污染。本文針對電池生產(chǎn)制造工業(yè)廢水處理方法,做出簡要闡述。
化學沉淀法
化學沉淀法是向廢水中投加某些化學物質(zhì),使它和廢水中欲去除的污染物發(fā)作直接的化學反響,生成難溶于水的沉淀物而使污染物別離除去的辦法。
由于化學法普遍要參加大量的化學藥劑,并成為沉淀物的方式沉淀出來。這就決議了化學法處置后會存在大量的二次污染,如大量廢渣的產(chǎn)生,而這些廢渣的處置目前尚無較好的處置處置辦法,所以對其在工程上的應用和以后的可持續(xù)開展都存在宏大的負面作用。
在一個有多種離子的溶液中,假如其中兩種離子A+、B—能化合成難溶化合物AB,則可能呈現(xiàn)以下3種狀況之一:①[A+][B-]KAB。當[A+][B-]
廢水中有很多種離子都能夠采用以上的原理從水中沉淀去除,工業(yè)廢水中常見的危害性很大的一些重金屬(如Hg、Zn、Cd、Pb、Cu等)離子和某些非金屬(如As、F等)都可采用化學沉淀法去除。
化學沉淀法的工藝流程和設(shè)備與化學混凝法相相似,包括:①化學藥劑(沉淀劑)的配制和投加設(shè)備;②混合反響安裝,③使沉淀物與水別離的設(shè)備(沉淀池或氣浮池等)。
依據(jù)運用的沉淀劑的不同,化學沉淀法可分為氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和鋇鹽沉淀法等,沉淀劑的用量普通不超越理論用量的20%~50%。
微濾法
微濾又稱微孔過濾,它屬于精細過濾,截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細菌等,而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質(zhì)都能透過膜的別離過程。
根本原理是篩分過程,操作壓力普通在0.7-7kPa,原料液在靜壓差作用下,透過一種過濾資料。過濾資料能夠分為多種,比方折疊濾芯、熔噴濾芯、布袋式除塵器、微濾膜等。透過纖維素或高分子資料制成的微孔濾膜,應用其均一孔徑,來截留水中的微粒、細菌等,使其不能經(jīng)過濾膜而被去除。
決議膜的別離效果的是膜的物理構(gòu)造,孔的外形和大小。
微孔膜的規(guī)格目前有十多種,孔徑范圍為0.1~75μm,膜厚120~150µm。
膜的品種有:混合纖維酯微孔濾膜;硝酸纖維素濾膜;聚偏氟乙烯濾膜;醋酸纖維素濾膜;再生纖維素濾膜;聚酰胺濾膜;聚四氟乙烯濾膜以及聚氯乙烯濾膜等。
微濾技術(shù)常用于電子工業(yè)、半導體、大范圍集成電路生產(chǎn)制造中運用的高純水等的進一步過濾。
微濾法是應用多孔資料的攔截才能,以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質(zhì)顆粒。在壓力驅(qū)動下,溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質(zhì)可經(jīng)過纖維壁上的微孔抵達膜的另一側(cè),溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質(zhì)則不能透過纖維壁而被截留,從而到達篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作,無相態(tài)變化,不產(chǎn)生二次污染。