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    【實用技術】SBR法在制革工業(yè)廢水處理中的應用

    更新日期:2021-11-15 11:03


    工業(yè)污水,工業(yè)廢水處理免費方案咨詢電話:400-699-1558 ,江蘇銘盛環(huán)境24H手機熱線:158-9646-8025

     

     

    制革工業(yè)廢水是一種對水源生態(tài)環(huán)境嚴重污染的廢水。它的生化需氧量高,懸浮物多,帶有色澤及臭味,并含有硫化物、鉻、植物鞣劑及酚類合成鞣劑等有害物質(zhì),是一種較難管理的工業(yè)廢水。我國制革工廠目前有500多家(不包括鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)),以生產(chǎn)制造豬、羊、牛皮產(chǎn)品為主。豬皮生產(chǎn)制造80%,每年生產(chǎn)制造豬皮6000-8000(萬張),牛皮800-900(萬張),羊皮2000-3000(萬張)。制革行業(yè)每年排放廢水7000萬噸,約占全國工業(yè)廢水總排放量的0.3%。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計,目前只要30%的制革企業(yè)不同水平的簡單處置了廢水,其他的70%產(chǎn)生的廢水未經(jīng)任何處置,自然排放。對環(huán)境形成嚴重污染,對生態(tài)帶來毀壞。

     

    制革工藝主要包括腌制、浸灰(回軟、脫脂、脫毛)、鞣制、以及后整理工序。大多數(shù)的廢物和污染物是在濕加工過程(浸灰、鞣制)產(chǎn)生。我國大多數(shù)制革廠采用石灰脫毛和鉻鞣技術,少數(shù)制革廠采用酶脫毛和鉻鞣技術。

     

    制革工業(yè)廢水處辦法,可歸結為物理辦法、化學辦法和生物處置辦法。文獻中引見的生化處置辦法適用于大中型制革廠的廢水管理。本文比擬了幾種常用的生化法在處置制革廢水中的應用,倡議采用SBR法作為處置制革廢水的工藝,具有其適用性和先進性。

     

    一、制革工業(yè)廢水的產(chǎn)生及特性

     

    制革工業(yè)排放的廢水特性是有機污染濃度高,懸浮物質(zhì)多,水量大,廢水成份復雜,其中含有有毒物質(zhì)硫與鉻。依照生產(chǎn)制造工藝過程制革工業(yè)廢水由七局部組成:高濃度氯化物的原皮洗濯水和酸浸水、含石灰,硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水、含三價鉻的蘭色鉻鞣廢水、含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水、含油脂及其皂化物的脫脂廢水、加脂染色廢水、各工段沖洗廢水。其中,以脫脂廢水,脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重。

     

    1.脫脂廢水:我國豬皮生產(chǎn)制造占制革生產(chǎn)制造80%,在豬皮生產(chǎn)制造的脫脂廢水中,油脂含量高達10000(mgL),CODcr20000(mgL)。油脂廢水占總廢水4%,但油脂廢水的耗氧負荷卻占到總負荷的30-40%。

     

    2.脫水浸灰廢水:脫毛浸灰廢水是硫化物的污染源。廢水CODcr20000-40000(mg/L),BOD54000(mg/L),硫化鈉1200-1500(mg/L),pH12,脫毛浸灰廢水占總廢水的10%,而耗氧負荷占總負荷40%。

     

    3.鉻鞣廢水:鉻鞣廢水是三價鉻的污染源。鉻鞣過程,鉻鹽的附著率60-70%,即有30-40%的鉻鹽進入廢水。鉻鞣度水Cr33000-4000(mg/L)CODcr10000(mg/L),BOD52000mg/l

     

    制革廠的各路廢水集中后,稱為制革綜合廢水。綜合廢水也是高濃度的有機廢水,水質(zhì)普通為pH8-10,SS2000-3000(mg/L)BOD5500-2000(mg/L),Cr3+60-100(mg/L)S2-100-200(mg/L),C1-200(mg/L)?!?/font>

     

    二、幾種常用制革工業(yè)廢水生化處置方式及特性

     

    制革廢水經(jīng)過恰當預處置廢水中的硫化物、鉻等對生化有抑止物質(zhì)均能夠降至請求以內(nèi),BODCOD值約在0.35~0.40左右,生物降解性較好。因而生物處置技術普遍用于制革廢水處置。

     

    1.傳統(tǒng)活性污泥法:活性污泥法創(chuàng)立于1917年,是應用河川自凈原理的人工強化高效處置工藝,已成為有機性污水生物處置的主體。在制革廢水的處置中,活性污泥法的應用是相當普遍的,如西德的Wam制革污水處置廠、Lonis Sonwe-izer皮革廠,日本皮革株式會社,國內(nèi)北京東風制革廠、常州皮革廠、哈爾濱制革廠等采用活性污泥法,該法對生化需氧量去除率在90%以上,化學需氧量在60-80%之間。色度在50-90%之間,硫化物在85-98%之間。傳統(tǒng)活性物泥法處置效率高,適用于處置請求高二水質(zhì)相對穩(wěn)定的污水,但它請求進水濃度特別是有抑止物濃度不能高,而制革廢水中的硫化物及鉻在超越一定濃度時對生化有抑止,同時它不順應沖擊負荷,需求高的動力和基建費用。

     

    2.氧化溝:氧化溝法是活性污泥法的一種變種。氧化溝處置制革廢水,處置效果穩(wěn)定,操作管理簡單,運轉(zhuǎn)本錢較低,日益遭到人們的注重, 氧化溝有多種池型:CARROUSEL型、Orbel型、雙溝型、三溝型。江蘇南京制革廠、浙江海寧制革廠、湖北十堰制革廠等均采用氧化溝技術,該法對有機物去除率BOD595%以上,CODcr95%,硫化物在99-100%,懸浮固體75%左右,石油類99%以上。

     

    3.接觸氧化:接觸氧化法是介于活性污泥法與生物膜法之間的生物處置辦法。接觸氧化法具有較強的耐沖擊負荷才能,污泥生成量少,無污泥收縮,易維護管理,如設計不當,容易產(chǎn)生梗塞。廣東江門制革廠,揚州制革廠,采用此法。該法對有機物去除率BOD595%左右,COD92%左右。硫化物在98%左右。

     

    4.雙層生物濾池:雙層生物濾池是新開發(fā)的一種生物處置技術,它省去生物處置過程中必不可少的二次沉淀池。該法構造簡單,高負荷運轉(zhuǎn)。江蘇吳江制革廠采用此法。該法對各種污染物的去除率:懸浮固體95%,生化需氧量98%,化學需氧量90%,三價鉻96%以上,硫化物96%。[7]

     

    四、SBR法在制革污水處置中的應用

     

    SBR法全稱為間隙式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process),是在單一的反響器中,按時間次第停止進水、反響(曝氣)、沉淀、出水、待機(閑置)等根本操作,從污水流入開端到待機時間完畢為一個周期,這種周期循環(huán)往復,從而到達污水處置的目的。

     

    1SBR生化處置法特性

     

    1)構筑物少,可省去初沉池;無二沉池和污泥回流系統(tǒng)。與其它生化處置法相

     

    比,基建和運轉(zhuǎn)費用低,維護管理便當;

     

    2SBR的進水工序均化了污水逐時變化的水質(zhì)、水量,普通不需設置調(diào)理池;

     

    3SBR工藝在時間上是理想的推流過程,在空間上是完整混合式,因而耐沖擊負荷;

     

    4)污泥的SVI值較低,普通不會發(fā)作污泥收縮;

     

    5)運轉(zhuǎn)方式靈敏,可同時完成對氮磷的去除;

     

    6SBR工藝的沉淀過程是在靜止的狀態(tài)下停止,處置水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式活性污泥法;

     

    7)運轉(zhuǎn)操作、參數(shù)控制易施行自動化管理。

     

    2SBR法應用于制革廢水處置的工程理論

     

    江山制革廠是專業(yè)生產(chǎn)制造豬皮革的企業(yè),2000生產(chǎn)制造豬皮近300萬張,是江山市重點主干企業(yè)。企業(yè)于20004月拜托我院對原有污水處置設備停止重新設計、改造和調(diào)試工作。經(jīng)多方調(diào)查研討,總結國內(nèi)外制革污水處置的勝利經(jīng)歷,應用企業(yè)已有污水處置設備,對系統(tǒng)停止重新設計,設計處置才能3000m3/d,處置進水CODCr2600mg/L,生化處置系統(tǒng)主體采用SBR法,。于20018月由衢州市環(huán)境維護局掌管經(jīng)過驗收。

     

    1)處置系統(tǒng)流程

     

    前工段制革廢水先經(jīng)機械格柵除去碎皮毛、皮屑等雜物后,與后工段染色廢水混合后,進入初沉池,除去大量的麩糠等懸浮物后自流入預曝調(diào)理池停止水質(zhì)水量調(diào)理,并脫除一局部的硫化物。然后經(jīng)一級加藥氣浮安裝除去大局部懸浮物、總鉻后進入SBR池停止好氧生化處置,經(jīng)過好氧細菌的新陳代謝作用除去大局部有機污染物后,出水經(jīng)潷水器達標排放。

     

    2SBR反響池工藝參數(shù)

     

    SBR反響池平面尺寸30×16×4.5m,分紅2格,總深4.5米,有效水深4m,有效容積3840m3,停留時間30h;配TSE150型羅茨風機兩臺,單臺風量:36.3m3/min·臺,風壓:5mH2O;反響池底布置ZH-80微孔曝氣管200套,風量:3~4m3/m.h,效勞面積:~0.5m2/套;設SHB-500型潷水器兩臺,單臺潷水量500m3/h,有效潷水深度1m,最大潷水深度1.2m,堰口長3m;單池運轉(zhuǎn)周期8h,周期進水量500 m3/周期,進水約4h,分曝氣6h,沉淀1h,排水閑置1h??刂?/font>SV%25%~30%左右,SVI100左右,DO2~4mg/L左右。由于企業(yè)請求,SBR池采用手動方式運轉(zhuǎn)。

     

    3)處置效果

     

    系統(tǒng)設計進水CODCr2600 mg/L,硫化物80mg/L,總鉻80mg/L,實踐均勻進水

     

    CODCr4040 mg/L,硫化物51.5mg/L,總鉻28.59mg/L,最高時CODCr6580 mg/L,硫化物173mg/L,總鉻85.5mg/L;SBR反響器設計進水CODCr800~900 mg/L,實踐均勻進水CODCr2240mg/L,最高達3350mg/L。調(diào)試完成后,系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,出水各項指標均到達GB8978-96《污水綜合排放規(guī)范》二級規(guī)范請求,處置效果高,對CODCr、S2-SS、總鉻的去除率分別為93.3%、99.0%90.3%、99.4%。

     

    4)技術經(jīng)濟指標

     

    在不計折舊、管理費用下處置每噸水直接費用為1.02/m3,處置噸水用電0.96/m3??鄢A處置可儉省費用每噸水直接費用為0.8/m3,處置噸水用電0.8/m3。

     

    五、結論

     

    1.與其它生化處置辦法相比,SBR法具有生化處置的普通優(yōu)點;

     

    2SBR法適用于制革廢水處置;,

     

    3.應用SBR法處置制革污水,能夠節(jié)約工程基建投資,降低處置費用,同時易于完成自動控制,便當維護管理;

     

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