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高含鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。

主要來(lái)源于直接應(yīng)用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和自然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無(wú)機(jī)鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

若未經(jīng)處置直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處置辦法中鹽水濃度不能過(guò)高，亟待開(kāi)發(fā)更高濃度的高鹽工業(yè)廢水處理的工藝技術(shù)。

常用技術(shù)一：高鹽廢水低溫多效板式蒸發(fā)濃縮脫鹽

1、低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶技術(shù)

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由互相串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的簡(jiǎn)直等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程不斷反復(fù)到最后一效。

第一效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水聚集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，能夠蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí)，料液經(jīng)過(guò)由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效到達(dá)過(guò)飽和而結(jié)晶析出。由此完成料液的固液別離。

低溫多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)不只能夠應(yīng)用于化工生產(chǎn)的濃縮過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程，還能夠應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處置過(guò)程中。

在工業(yè)含鹽廢水的處置過(guò)程中，工業(yè)含鹽廢水進(jìn)入低溫多效濃縮結(jié)晶安裝，經(jīng)過(guò)5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，別離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和局部有機(jī)物可結(jié)晶別離出來(lái)，燃燒處置為無(wú)機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，構(gòu)成固態(tài)廢渣，燃燒處置；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以應(yīng)用。

其主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來(lái)的低沸點(diǎn)有機(jī)物）；

（2）噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數(shù)）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電力耗費(fèi)2-4kw•h/t（依效數(shù)和安裝大小而異）。

2、安裝構(gòu)造計(jì)劃：

（1）低溫多效板式蒸發(fā)器＋管式蒸發(fā)結(jié)晶器；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除沫型式：每效采用“轉(zhuǎn)角式擋板+旋風(fēng)復(fù)擋+絲網(wǎng)”三級(jí)復(fù)合除沫系統(tǒng)，確保二次蒸汽（淡化水）清潔；

（4）真空泵為自冷式水環(huán)泵；

（5）系統(tǒng)控制：安裝的溫度、壓力、液位、流量為系統(tǒng)自動(dòng)控制調(diào)理。

3、低溫多效濃縮結(jié)晶安裝技術(shù)特性：

工藝特性：

（1）該安裝采用混程給水，使相同造水噸位安裝的噸水電耗較國(guó)外工藝減少40%-50%；

（2）由于混程給水，廢水從高溫效依次進(jìn)入低溫效，濃度逐步升高，溫度逐步降低。防止了國(guó)外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水惹起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結(jié)垢和腐蝕狀況；

（3）水量在蒸發(fā)器上散布平均，防止了現(xiàn)有安裝噴頭式給水不平均易梗塞的缺陷；

（4）真空系統(tǒng)采用差壓抽氣安裝，各效間精確構(gòu)成設(shè)計(jì)壓差，使得安裝運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定牢靠。

構(gòu)造特性：

（1）采用抽屜式構(gòu)造，制造裝配、檢修維護(hù)便當(dāng)；板式蒸發(fā)器，拆卸清洗；

（2）采用板式蒸發(fā)器，可完成廢水高倍濃縮，無(wú)機(jī)鹽可結(jié)晶別離；

（3）采用板式蒸發(fā)器，模塊化設(shè)計(jì)，便于大范圍批量生產(chǎn)，造價(jià)低；

（4）安裝構(gòu)造簡(jiǎn)單，制造工藝性好；

（5）安裝配套機(jī)電設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化；

（6）噸水安裝制形成本較國(guó)外公司降低30～40%。

常用技術(shù)二：生物法

生物處置是目前廢水處置最常用的辦法之一，它具有應(yīng)用范圍廣、順應(yīng)性強(qiáng)等特性?；U水如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等含鹽較高的廢水則給生物處置帶來(lái)一定的難度。這類(lèi)廢水含鹽較高，污染嚴(yán)重，必需處置才干排放。況且，此類(lèi)廢水成分復(fù)雜，不具備回收價(jià)值，采用其他處置辦法本錢(qián)較高，因而生物處置仍是首選的辦法。

無(wú)機(jī)鹽類(lèi)在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反響，維持膜均衡和調(diào)理浸透壓的重要作用。但鹽濃渡過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物的生長(zhǎng)產(chǎn)生抑止作用。主要抑止緣由在于：

（1）鹽濃渡過(guò)高時(shí)浸透壓高，使微生物細(xì)胞脫水惹起細(xì)胞原生質(zhì)別離；

（2）高含鹽狀況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對(duì)細(xì)菌有毒害作用；

（4）由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。

為此，高含鹽廢水的生物處置需求實(shí)行稀釋?zhuān)ǔＴ诘望}濃度下（鹽濃度小于1%）運(yùn)轉(zhuǎn)，形成水資源的糜費(fèi)，處置設(shè)備龐大、投資增加，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用進(jìn)步。隨著水資源的日趨慌張，國(guó)度出臺(tái)的維護(hù)水資源各項(xiàng)法規(guī)和收費(fèi)的施行，給高含鹽廢水處置的企業(yè)帶來(lái)了擔(dān)負(fù)。

生物處置法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無(wú)害的特性，鹽含量從0進(jìn)步至30g/L時(shí)，在被馴化的系統(tǒng)里有機(jī)物（以COD的方式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經(jīng)過(guò)馴化的系統(tǒng)里，當(dāng)鹽的質(zhì)量濃度從5g/L進(jìn)步至30g/L時(shí)，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

例如常用的生化處置工藝，SBR工藝處置含鹽廢水時(shí)，經(jīng)過(guò)逐漸進(jìn)步鹽度的辦法馴化出耐高鹽的活性污泥，實(shí)行模仿高鹽廢水的處置實(shí)驗(yàn)，對(duì)鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水實(shí)行研討。

結(jié)果標(biāo)明，在每周期12h、曝氣量0.6L/min、均勻污泥濃度在2000-3500mg/L時(shí)、污泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應(yīng)的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，標(biāo)明廢水鹽度增大，對(duì)系統(tǒng)的硝化才能有較大影響。

而改動(dòng)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷對(duì)出水COD去除影響不大，該系統(tǒng)耐有機(jī)負(fù)荷沖擊才能較強(qiáng)。