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屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不平均、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特性。另外它與其他高濃度有機(jī)廢水的最大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因而在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充沛思索NH3-N對(duì)廢水處置形成的影響。

屠宰廢水的預(yù)處置

屠宰廢水的預(yù)處置是整個(gè)系統(tǒng)能否有效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達(dá)1000mg/l，該類懸浮物屬易墮落的有機(jī)物，必需及時(shí)攔截，一方面可避免后續(xù)管道設(shè)備的梗塞，另一方面即時(shí)清算可防止懸浮固體有機(jī)質(zhì)墮落溶入廢水中而成為溶解性有機(jī)質(zhì)，招致廢水CODCr、BOD5濃度進(jìn)步。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和普通屠宰廢水兩大類。

圈欄沖洗水經(jīng)一化糞池預(yù)處置后再與普通屠宰廢水廢水兼并后進(jìn)入廢水處置站，化糞池內(nèi)堆積的豬糞和未消化飼料經(jīng)過擠壓式固液別離機(jī)抽提并枯燥后（含水率可達(dá)70%以下）作為魚類飼料。

普通屠宰廢水預(yù)處置的兩種主要辦法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應(yīng)用于廢水量較小的處置站，其缺陷主要是設(shè)備復(fù)雜、不易管理、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應(yīng)用于廢水量較大的屠宰廢水的預(yù)處置，管理便當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

另外在篩濾機(jī)前需依次設(shè)置清撈池、粗格網(wǎng)（50×5mm）、粗格柵（20mm）等維護(hù)措施。

酸化水解或厭氧

屠宰廢水中的有機(jī)物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機(jī)物，難以被普通的好氧菌直接應(yīng)用，在其生物降解過程中，普通先經(jīng)過酶的作用合成成氨基酸、碳水化合物等小分子有機(jī)物前方可被好氧菌直接應(yīng)用，因而酸化水解工序的設(shè)置是十分有必要的。

另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機(jī)物將耗費(fèi)大量的電能，因而用無需耗費(fèi)電能的酸化水解工藝來去除局部有機(jī)物可儉省運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。

完好厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只應(yīng)用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計(jì)停留時(shí)間較長（約12～48小時(shí)），其與酸化水解最主要的差異是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。關(guān)于屠宰廢水來說，產(chǎn)甲烷意味著同時(shí)也產(chǎn)生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件請(qǐng)求比擬嚴(yán)厲：如廢水需到達(dá)一定溫度，必需有有效的三相別離器、調(diào)試時(shí)間長等。即便如此，局部單位為了到達(dá)不耗電就能去除更多的有機(jī)物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處置站的主要工藝，因而在已建成的屠宰廢水處置站當(dāng)選用厭氧工藝的較少，勝利案例簡(jiǎn)直沒有。

活性污泥或接觸氧化

有機(jī)廢水要到達(dá)一級(jí)排放規(guī)范，選用好氧生物處置工藝是最常用、最有效、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢最低廉的工藝。好氧生物處置工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處置辦法，其開展曾經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)局部公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)興旺國度很少運(yùn)用。兩種辦法在工藝上的最大差異是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需求裝置生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處置站；前者則被普遍的應(yīng)用于各類廢水處置廠。

在我司應(yīng)用的一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比擬艱難，裝置于填料下面的曝氣安裝維修不易、曝氣池面泡沫多、處置效率低（有機(jī)負(fù)荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺陷，但由于無需污泥回流，管理便當(dāng)，所以關(guān)于小型的廢水處置站應(yīng)用還是可行的，關(guān)于本工程則不太合適。

有機(jī)負(fù)荷、氨氮、一級(jí)排放規(guī)范

本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放規(guī)范》GB13457-92中的一級(jí)排放規(guī)范，又要滿足《廈門市水污染物排放控制規(guī)范》DB35/322-1999中的一級(jí)排放規(guī)范，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，這兩個(gè)數(shù)值決議了在活性污泥工藝的設(shè)計(jì)中，出水前的最后一級(jí)生化工藝必需采用低負(fù)荷設(shè)計(jì)（即有機(jī)負(fù)荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否則出水的BOD、COD值基本無法達(dá)標(biāo)。

另外，本處置站的出水水質(zhì)氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮為120mg/l，氨氮的在處置系統(tǒng)中除了局部合成生物細(xì)胞外（以總氮計(jì)，約占剩余污泥的11.4%），大局部需經(jīng)過硝化菌去除，思索到廢水的總氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率簡(jiǎn)直能夠疏忽不計(jì)，故需硝化的氨氮仍以120mg/l計(jì)。參考國內(nèi)外材料[日高橋俊三《活性污泥生物學(xué)》]當(dāng)BOD負(fù)荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范圍，經(jīng)過4～６小時(shí)的曝氣可完成硝化階段，但假如將BOD負(fù)荷進(jìn)步，曝氣時(shí)間再長，硝化階段也不可能完成。由此得出假如出水氨氮要達(dá)標(biāo)，則BOD負(fù)荷要低。

為滿足高規(guī)范的排放規(guī)范的請(qǐng)求，本設(shè)計(jì)中，出水前的最后一級(jí)活性污泥工藝有機(jī)負(fù)荷肯定為0.10kgBOD/kgMLSS；同時(shí)在低負(fù)荷活性污泥池前設(shè)一段高負(fù)荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以希冀能在較短的停留時(shí)間內(nèi)，去除局部有機(jī)物，減少低負(fù)荷活性污泥池的處置BOD總量，盡可能減少曝氣池的總池容。

DAT-IAT

DAT-IAT工藝為本設(shè)計(jì)選用的廢水處置主體工藝，它是活性污泥工藝的一種變形，詳細(xì)技術(shù)闡明如下：

DAT-IAT工藝包括連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)曝氣的高負(fù)荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池DemandAerationTank（DAT）池和以連續(xù)進(jìn)水、間歇曝氣、接歇排水低負(fù)荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池IntermittentAerationTank（IAT）兩局部。酸化水解池的出水和間歇曝氣池尾端的活性污泥同步進(jìn)入DAT池，并停止連續(xù)的高強(qiáng)度曝氣，強(qiáng)化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降減”功用得到充沛的發(fā)揮，60%的可溶性有機(jī)污染物被去除。

在IAT池中，由于DAT池的調(diào)理、平衡作用，進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定、負(fù)荷低，進(jìn)步了對(duì)水質(zhì)變化的順應(yīng)性。由于C/N較低，有利于硝化菌的繁育，可以產(chǎn)生硝化反響。又由于停止間歇曝氣和沉淀，可以構(gòu)成缺氧-好氧-厭氧-好氧的交替環(huán)境，在去除BOD的同時(shí)，獲得脫氮除磷的效果。此外由于DAT池的高負(fù)荷高強(qiáng)度曝氣，強(qiáng)化了生物吸附作用，在微生物的細(xì)菌中，儲(chǔ)存了大量的營養(yǎng)物質(zhì)，在IAT池內(nèi)可應(yīng)用這些物質(zhì)進(jìn)步內(nèi)源呼吸的反硝化作用，即所謂的存儲(chǔ)性反硝化作用。本池在沉淀和排水階段也連續(xù)進(jìn)水，這樣可以綜合應(yīng)用進(jìn)水中的碳源和前述的儲(chǔ)存性反硝化作用，具有很強(qiáng)的除磷脫氮功用。

即便是在IAT池的沉淀階段和潷水階段，廢水進(jìn)水也是連續(xù)的，所以連續(xù)的進(jìn)水能否會(huì)對(duì)沉淀和排水形成擾動(dòng)和影響、來不及處置的廢水能否會(huì)直接從潷水器出水口排出而影響出水效果也是業(yè)主通常擔(dān)憂的問題。在設(shè)計(jì)DAT-IAT池時(shí)對(duì)其幾何尺寸、兩池隔墻開孔的數(shù)量、面積和布置方式均停止了精心設(shè)計(jì)，當(dāng)系統(tǒng)中止曝氣后整個(gè)反響池成為近乎理想的推流式反響器，污水以極小流速運(yùn)動(dòng)，推進(jìn)速度為2m/h。按沉淀和排水時(shí)間2小時(shí)計(jì)算，總推進(jìn)間隔僅為4m。在沉淀階段和潷水階段進(jìn)入主反響區(qū)的污水先經(jīng)過反響池底部的污泥層，然后沿池子對(duì)角線方向行進(jìn)，池子長寬比的合理設(shè)計(jì)可保證在排水完畢時(shí)未處置的水與潷水器還有一段平安間隔。另外在沉淀過程中，按其外表負(fù)荷計(jì)算，僅為0.25m3/m2.h，該值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通的沉淀池（約為0.85m3/m2.h），所以沉淀效果十分好。

DAT-IAT工藝優(yōu)點(diǎn)還表現(xiàn)在SVI值較低、污泥易沉淀、不易發(fā)作污泥收縮、僅經(jīng)過時(shí)間的控制就可完成自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、剩余污泥量低、污泥齡長、無二沉淀池等。

曝氣系統(tǒng)

曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必需的氧氣，是處置站設(shè)計(jì)的中心之一，許多廢水處置站無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)均由該系統(tǒng)的毛病形成。設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是需氧量的計(jì)算，許多公司采用經(jīng)歷值計(jì)算常常會(huì)形成設(shè)計(jì)容量過大或缺乏。活性污泥池的需氧主要由三局部組成：去除BOD5所耗費(fèi)的氧（0.5kgO2/kgBOD）、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需求的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需求的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他局部所需氧的總和。許多設(shè)計(jì)人員在計(jì)算需氧量過程中會(huì)成心疏忽氨氮硝化所需求的氧，以減少曝氣量，降低投資和運(yùn)轉(zhuǎn)本錢，增加項(xiàng)目在招標(biāo)階段的競(jìng)爭(zhēng)力，故總是無法達(dá)標(biāo)。

肯定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點(diǎn)是噪音小，裝置維護(hù)簡(jiǎn)易；其缺陷是能耗大，以目前行業(yè)內(nèi)較為常用的水下曝氣機(jī)和射流器為例，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而鼓風(fēng)機(jī)+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng)，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg。小型廢水處置站可選用射流曝氣，關(guān)于范圍較大的廢水處置站則選擇鼓風(fēng)曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，“溶解氧應(yīng)用率”的上下直接關(guān)系到廢水處置運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的上下。

總磷

總磷的去除有兩個(gè)途徑：經(jīng)過剩余污泥排磷或經(jīng)過化學(xué)除磷。DAT-IAT工藝在具有除磷功用，但思索到污泥齡較長，日排放的剩余污泥較少，需在處置站的出水口增設(shè)一化學(xué)除磷措施以確保達(dá)標(biāo)，化學(xué)除磷藥劑選用CaCl2或Ca(OH)2。

污泥處置

屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量過高，不易脫水。依據(jù)本司過去在處置肉聯(lián)廠廢水時(shí)對(duì)產(chǎn)生剩余污泥的剖析，其蛋白質(zhì)含量高達(dá)27%～28%，而且油性大、稀薄，運(yùn)用板框壓濾無法脫水，本設(shè)計(jì)從四面處理好剩余污泥的處置問題：減少污泥量并改動(dòng)污泥性能、設(shè)污泥濃縮池、選用污泥帶式壓濾機(jī)脫水、選用特定污泥調(diào)理藥劑。

將IAT池的局部污泥回流到酸化水解池停止水解消化，以減少剩余污泥的排放量，進(jìn)步污泥的可緊縮性；一切的剩余污泥均從酸化水解池底部排出；污泥的濃縮時(shí)間超越24小時(shí)。污泥經(jīng)過脫水后的含水率約為80%，可直接外運(yùn)處置。

混凝過濾、中水回用、水質(zhì)把關(guān)

對(duì)廢水處置站生化處置系統(tǒng)（二級(jí)處置）出水進(jìn)一步停止物化處置（三級(jí)處置）是非常常見的，它能夠進(jìn)一步進(jìn)步廢水的出水水質(zhì)，關(guān)于那些對(duì)出水水質(zhì)請(qǐng)求較高且需求回用的項(xiàng)目則是必需的。物化處置的工藝包括混凝、砂濾、消毒、氣浮、生物碳過濾等等，以混凝、過濾、消毒（屠宰廢水）最為常見，在本項(xiàng)目需回用400噸/天處置后出水做為生活雜用水，故選擇本錢最低、運(yùn)轉(zhuǎn)最為穩(wěn)定的混凝反響+砂濾工藝對(duì)廢水停止三級(jí)處置，砂濾則選用技術(shù)成熟的V型砂濾池。

在設(shè)計(jì)砂濾的過程中放大設(shè)計(jì)參數(shù)，以確保既能滿足400噸/天回用水的需求，又能滿足1800噸/天范圍的普通廢水三級(jí)處置的需求。當(dāng)進(jìn)水水量為400噸/天時(shí)，混凝反響時(shí)間較長、過濾速度較慢，去除率約為60%，處置出水水質(zhì)可達(dá)回用規(guī)范；當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)為1800噸/天時(shí)，則混凝反響時(shí)間較短、濾速較高，去除率約為40%，可為最后的出水停止水質(zhì)把關(guān)。在以后處置站正式運(yùn)轉(zhuǎn)中，業(yè)主可依據(jù)出水水質(zhì)、運(yùn)轉(zhuǎn)情況、政府政策改動(dòng)等詳細(xì)狀況來靈敏的運(yùn)用本處置系統(tǒng)。

臭味與噪音

屠宰工業(yè)廢水處理站的臭味是客觀存在的，關(guān)于工藝設(shè)計(jì)者來說，堅(jiān)持廢水在各個(gè)構(gòu)筑的經(jīng)常性活動(dòng)，防止構(gòu)筑物內(nèi)廢水構(gòu)成死區(qū)而招致部分廢水厭氧產(chǎn)生臭味是很重要的；另外，在廢水工藝的設(shè)計(jì)中，不選用厭氧處置工藝、不使廢水產(chǎn)氣，是減少處置站臭味的重要手腕；在企業(yè)消費(fèi)初期，可能由于廢水排放量較少而招致酸化水解池的停留時(shí)間增加，工藝自動(dòng)由酸化轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬醵a(chǎn)生的沼氣，只能經(jīng)過搜集后高空排放，本措施較為復(fù)雜，且觸及投資問題，除非業(yè)主特別請(qǐng)求，否則我司將予以疏忽；在管理方面，即時(shí)處置清撈出的固體廢棄物則是消弭臭味的重要手腕。

處置站的噪聲來自于鼓風(fēng)機(jī)，消弭其影響有以下措施：鼓風(fēng)機(jī)房位置盡量不要直接靠近行人多的中央；選擇鼓風(fēng)機(jī)時(shí)盡量選用轉(zhuǎn)速低的風(fēng)機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口裝置消音器；在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)部的墻面上裝置隔音板、運(yùn)用雙層隔音玻璃、特地的進(jìn)風(fēng)口等可消弭噪音的影響，該措施觸及投資問題，除非業(yè)主特別請(qǐng)求，否則將予以疏忽。

活性污泥或接觸氧化工藝

有機(jī)廢水要到達(dá)一級(jí)排放規(guī)范，選用好氧生物處置工藝是最常用、最有效、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢最低廉的工藝。好氧生物處置工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術(shù)成熟的污水處置辦法，其開展曾經(jīng)有100多年的歷史；接觸氧化是國內(nèi)局部公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)尚未完善，在經(jīng)濟(jì)興旺國度很少運(yùn)用。兩種辦法在工藝上的最大差異是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內(nèi)需求裝置生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應(yīng)用于小型的廢水處置站；前者則被普遍的應(yīng)用于各類廢水處置廠。

在一些接觸氧化工藝的工程中，發(fā)現(xiàn)其主要問題是掛膜比擬艱難，裝置于填料下面的曝氣安裝維修不易、曝氣池面泡沫多、處置效率低（有機(jī)負(fù)荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺陷，但由于無需污泥回流，管理便當(dāng)，所以關(guān)于小型的廢水處置站應(yīng)用還是可行的，關(guān)于本工程則不太合適。