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一、電滲析設(shè)備操作注意事項(xiàng)：

1.操作人員經(jīng)考試合格獲得操作證，方準(zhǔn)停止操作，操作者應(yīng)熟習(xí)本機(jī)的性能、構(gòu)造等，并要恪守平安和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等能否正常。

3.檢查各水池水位及池中能否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，檢查各閥門的啟閉狀態(tài)能否正確，對(duì)管路系統(tǒng)停止沖洗，避免鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進(jìn)水總閥及流量計(jì)前的濃、淡、極水的進(jìn)水閥門，翻開(kāi)濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開(kāi)啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水肯定為密閉循環(huán)時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟極水箱回水總閥門和每臺(tái)電滲析器的極水出口閥門。

6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時(shí)，翻開(kāi)水泵回流閥，開(kāi)啟穩(wěn)壓水泵，遲緩開(kāi)啟出口閥門。

7.啟動(dòng)極水泵，開(kāi)啟水泵出口閥門。

8.遲緩開(kāi)啟濃、淡水倒進(jìn)水閥門，留意一直堅(jiān)持極水壓力與波、淡水壓力相順應(yīng)，并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa，當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05MPa～O.1MPa且穩(wěn)定到一定流量時(shí)，待空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的狀況下，合上硅整流直流倒向開(kāi)關(guān)，控硅整流“啟動(dòng)”按鈕，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)壓旋鈕”，使電壓遲緩升至與預(yù)定流量相順應(yīng)的電壓范圍。

10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后，開(kāi)啟淡水回收閥門，關(guān)閉淡水排污閥門，開(kāi)端正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

11.電滲析開(kāi)端運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先通水后供電，中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先斷電后停水，嚴(yán)禁停水不停電。

12.開(kāi)端和中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要盡量做到同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門，以免水壓忽然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴(yán)厲控制電滲析器在極限電流下運(yùn)轉(zhuǎn)。

14.電滲析器運(yùn)轉(zhuǎn)的最大接受壓力不得超越0.3MPa.

15.運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手或身體接觸電滲析膜堆，避免觸電。

16.膜堆上制止放置金屬物件，以防產(chǎn)生短路。

17.當(dāng)電滲析停水時(shí)，應(yīng)交替著漸漸關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥門，嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。假如有兩臺(tái)以上電滲析器同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)中止其中一臺(tái)時(shí)，還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流質(zhì)變化。

18.當(dāng)中止電滲析運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先全開(kāi)淡水倒排污閥門，再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前，先遲緩關(guān)閉電滲析器進(jìn)水總閥，同時(shí)交替遲緩關(guān)閉濃、淡、極水進(jìn)水閥。停泵后將回流閥及時(shí)關(guān)閉，避免水泵進(jìn)氣。

20.工作后必需檢查、打掃設(shè)備，做好日常頤養(yǎng)工作，并將各操作開(kāi)關(guān)置于零位，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，到達(dá)劃一、清潔、平安。

日常頤養(yǎng)：

1.班前：

(1)認(rèn)真聽(tīng)取交班人員引見(jiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，查看設(shè)備交接班、水質(zhì)化驗(yàn)記載。

(2)檢查電源接線、電源柜、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計(jì)量?jī)x表等能否正常，三相電壓能否均衡。

(3)檢查各水池水位及地中能否有硬質(zhì)雜物落進(jìn)，對(duì)管路系統(tǒng)停止沖洗，避免鐵質(zhì)物、泥沙等帶進(jìn)電滲析器中。

2.班中：

(1)每1～2h檢查、記載一次電壓、電流、極向、水壓、流量、淡水水質(zhì)，巡視檢查電滲析器有無(wú)漏水滋墊等缺陷，以及配電系統(tǒng)、電機(jī)、泵等有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置。

(2)視水質(zhì)狀況，每2h～8h倒換一次電極極性。

(3)依據(jù)原水硬度嚴(yán)厲控制極限電流。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)維持流量穩(wěn)定及電壓和電流相順應(yīng)，并堅(jiān)持極水壓力低于濃、淡水壓力0.01MPa～0.02MPa。

(5)啟動(dòng)和倒換電極時(shí)，升電壓速度要遲緩，防止因電壓升高過(guò)快而損壞設(shè)備。為此，應(yīng)控制開(kāi)電壓時(shí)的啟動(dòng)電流不超越20安培。

3.班后：

(1)填寫(xiě)好各種記載，認(rèn)真向接班人員引見(jiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

(2)如需中止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在停運(yùn)前倒換一次電極，通電沖洗10min左右，然后再斷電停運(yùn)，或停電后通水2min～3min，堅(jiān)持膜面潮濕，并沖掉水流通道內(nèi)的污物及沉淀。

(3)短期停運(yùn)時(shí)，電滲析器內(nèi)的水不應(yīng)放空，以堅(jiān)持膜的潮濕。

(4)將電滲析器準(zhǔn)整流電源關(guān)閉，并關(guān)閉總電源。

(5)清算場(chǎng)地和設(shè)備，整理化驗(yàn)儀器、用品。

定期頤養(yǎng)

1.電滲析器運(yùn)轉(zhuǎn)30天(也可視結(jié)垢狀況而定)要停止酸洗，酸洗液普通用鹽酸，濃度不超越3%。原水硬度高，可采用正、反兩個(gè)方向進(jìn)酸，分別酸洗。酸洗完畢，可投入運(yùn)轉(zhuǎn)。淡、濃、極水三個(gè)系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)清洗。如膜上結(jié)垢不多時(shí)，也可減少膜的清洗次數(shù)，單獨(dú)清洗電極室。

2.電滲析器運(yùn)轉(zhuǎn)7～15天，需停止反沖洗，反沖洗由電滲析器出口方向進(jìn)水，從進(jìn)口方向排水。

3.電滲析器運(yùn)轉(zhuǎn)3～6個(gè)月，要全部拆卸開(kāi)，徹底肅清水垢和污泥。各水箱及隸屬設(shè)備也應(yīng)同時(shí)清洗、檢查，其中過(guò)濾器1～3個(gè)月清洗一次。

4.操作人員要參與定期對(duì)電滲析的進(jìn)、出水停止的水質(zhì)全剖析，并認(rèn)真記入水質(zhì)化驗(yàn)全剖析表。

頻繁倒極電滲析優(yōu)點(diǎn)

(1)由于極性倒換頻繁，毀壞極化層2～4次，因此避免極化結(jié)垢的效果顯著進(jìn)步，對(duì)避免碳酸鈣結(jié)垢的效果也很好。在有化學(xué)藥劑添加，濃水中硫酸鈣的濃度到達(dá)飽和值的175％時(shí)，尚可不在電滲析器內(nèi)結(jié)垢。

(2)由于排放濃水的濃度進(jìn)步了，電滲析的水回收率能夠到達(dá)80％以上。假如向濃水系統(tǒng)中投加化學(xué)藥劑，如六偏磷酸鈉等阻垢劑，可使水的回收率進(jìn)步到90％以上。

(3)由于倒極頻繁，水中帶電荷的膠體和細(xì)菌膠團(tuán)的運(yùn)動(dòng)方向也頻繁變換，從而減輕了黏泥性物質(zhì)在膜面上的附著和積聚。

(4)由于倒極頻繁，電極極性和淡水出口閥門的切換均采用全部自動(dòng)控制，減少了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

電滲析運(yùn)轉(zhuǎn)管理中避免與消弭結(jié)垢的辦法

(1)控制極限電流：控制工作電流不超越極限電流能夠預(yù)防水垢的產(chǎn)生。普通選取極限電流的70～90％為工作電流。電滲析器的極限電流常采用電壓一電流極化曲線肯定。

(2)倒換電極定時(shí)倒換電極的極性，隨之淡室和濃室交替變換，使得陰膜上的水垢處于時(shí)而析出、時(shí)而溶解，時(shí)而在陰膜的這一面、時(shí)而在陰膜的那一面的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而減輕了水垢的積聚。

(3)定期酸洗結(jié)在陰膜上的碳酸鈣水垢，在電滲析器不崩潰的狀況下，可用1％～2％的稀鹽酸停止酸洗。‘酸洗周期依據(jù)結(jié)垢狀況肯定，普通為1～4周。

(4)濃水加酸 由于CaCO3和Mg(OH)2的溶度積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于CaSO4和CaCl2、MgCl2，采用濃水加酸的方法，使碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)變成非碳酸鹽硬度，可避免碳酸鹽硬度水垢的產(chǎn)生，同時(shí)避免Mg(OH)2的析出。普通投加鹽酸和硫酸，將濃水的pH值調(diào)整到4～6為宜。采用濃水加酸的方法還有利于完成濃水循環(huán)，可把水的應(yīng)用率進(jìn)步到90％以上。

(5)預(yù)軟化 原水進(jìn)人電滲析器之前預(yù)先軟化，以去除原水中的鈣、鎂離子，消弭結(jié)垢的內(nèi)因。

(6)崩潰清洗每半年或一年把電滲析器完整拆散，崩潰清洗一次。將膜和隔板停止機(jī)械清刷和化學(xué)酸洗。

電滲析運(yùn)轉(zhuǎn)管理過(guò)程中濃水循環(huán)應(yīng)留意哪些問(wèn)題?

應(yīng)用電滲析器淡化水，要排掉一局部濃水和極水，假如極水和濃水全部由原水供應(yīng)，就增加了前處置設(shè)備的擔(dān)負(fù)和水處置費(fèi)用。普通采用減少濃水流量，濃水另作他用，從濃水中回收淡水和濃水循環(huán)等辦法來(lái)進(jìn)步原水的應(yīng)用率。濃水循環(huán)有動(dòng)力耗費(fèi)小，耗電量減少等優(yōu)點(diǎn)，但是設(shè)備增加，操作管理費(fèi)事，特別是隨著濃縮水平的增高，帶來(lái)了卻垢增加，電流效率降低等問(wèn)題。在濃水循環(huán)中應(yīng)留意：

(1)硫酸鈣沉淀硫酸鈣沉淀不易肅清，所以采用的濃縮倍率不應(yīng)使?jié)馑械牧蛩徕}的離子積超越其濃度積所肯定的數(shù)值。超越此值時(shí)，應(yīng)降低濃縮倍率或投加蔭蔽劑如六偏磷酸鈉等。

(2)水垢沉淀濃水循環(huán)使得濃水的離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)大為增高，從而增加碳酸鹽水垢沉淀的可能性，為了避免這種沉淀，通常采用在濃水系統(tǒng)中加酸的方法使沉淀物溶解，國(guó)內(nèi)普通加鹽酸，使?jié)馑?/font>pH值在3～4之間，pH值小于3，電流效率將明顯降低。國(guó)外在濃水循環(huán)系統(tǒng)中則經(jīng)常加硫酸，使?jié)馑?/font>pH值維持在4～6之間。