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    絲綢印染廢水處理技術(shù)

    更新日期:2021-11-04 17:28

     

    工業(yè)污水,工業(yè)廢水處理免費方案咨詢電話:400-699-1558 ,江蘇銘盛環(huán)境24H手機熱線:158-9646-8025

     

     

    繭絲綢業(yè)是中國的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),但在絲織品制造過程中會產(chǎn)生大量印染廢水。絲綢印染廢水中含有染料、表面活性劑、固色劑、酸堿等,具有有機污染物濃度高、組分復(fù)雜、色度深且水質(zhì)變化大等特性。目前,在印染廢水處置的眾多辦法中,吸附法是一種應(yīng)用較為成熟且卓有成效的印染廢水處置技術(shù)。如以活性炭、沸石、合成樹脂等為吸附劑實行印染廢水吸附處置的研討多有報道。

     

     纖維素是目前自然界中儲量最豐厚的自然可再生資源,化學(xué)構(gòu)造穩(wěn)定、易功用化改性,以此為原料開發(fā)對環(huán)境友好的綠色可替代吸附資料具有大優(yōu)勢。因而,本文以纖維素(CE)為原料,經(jīng)過化學(xué)接枝支化聚乙烯亞胺(PEI),制備氨基功用化的纖維素資料(CE-g-PEI)。然后研討了纖維素與聚乙烯亞胺用量、反響溫度、交聯(lián)劑用量等要素對接枝效率的影響,肯定其制備工藝技術(shù),進一步討論了CE-g-PEI對絲綢印染工業(yè)廢水處理效果。

     

      1、實驗

     

      1.1 資料

     

      聚乙烯亞胺(相對分子質(zhì)量為600)、纖維素(相對分子質(zhì)量為20000)(上海阿拉丁生化科技有限公司),戊二醛(25%)(天津科密歐化學(xué)試劑有限公司),絲綢印染廢水(廢水pH6.8)。

     

      1.2 氨基化纖維素的制備

     

      將1g纖維素粉平均分散在100mL蒸餾水中,溶脹12h后,在磁力攪拌作用下參加一定量的聚乙烯亞胺,然后參加適量戊二醛交聯(lián)劑,非均相接枝反響3h。產(chǎn)物經(jīng)洗濯、枯燥,即得聚乙烯亞胺接枝纖維素(CE-g-PEI)。實驗經(jīng)過設(shè)計三要素四程度的正交實驗,以氨基含量為指標(biāo),調(diào)查CE/PEI質(zhì)量比、反響溫度和戊二醛用量對氨基化纖維素接枝效率的影響。其正交實驗要素程度如表1所示。

     

     

     

      1.3 構(gòu)造表征和性能研討

     

      1.3.1 構(gòu)造表征

     

      采用Nicolet5700傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR,美國熱高公司)檢測樣品的化學(xué)構(gòu)造,檢測范圍在4000~500cm-1。采用ARLXTRAX射線衍射儀(XRD,美國ThermoElectron公司)研討樣品的晶體構(gòu)造,掃描速度5°/min,掃描范圍5~85°,檢測電壓40mV,檢測電流40mA。采用PyrisDiamond熱重剖析儀(TGA,美國PE公司)N2氛圍下檢測樣品的熱穩(wěn)定性,升溫速度20℃/min。

     

      1.3.2 氨基含量的測定

     

      將20mg的氨基化纖維素加到50mL摩爾濃度為0.01mol/L的鹽酸溶液中,25℃條件下攪拌反響15h。隨后,以酚酞為指示劑,用0.01mol/L的氫氧化鈉溶液來滴定溶液中剩余的鹽酸,以此肯定氨基的含量。

     

     

     

      1.3.3 氨基化纖維素的絮凝性能

     

      以絲綢印染廢水為目的污染物,研討氨基化纖維素對污染物的去除效能。取絲綢印染廢水100mL放入6個大小和外形完整相同的燒杯中,參加不同量的氨基化纖維素,60r/min轉(zhuǎn)速下充沛攪拌直至絮凝劑平均分散在廢水中,調(diào)控用量研討其對絲綢廢水濁度和COD的去除效果。

     

      2、結(jié)果與剖析

     

      2.1 氨基化纖維素的設(shè)計與合成

     

      非均相體系下,戊二醛分子一端的醛基與纖維素分子鏈上的羥基發(fā)作縮醛反響,另一端的醛基與聚乙烯亞胺的氨基發(fā)作席夫堿反響,進而制得氨基化纖維素CE-g-PEI。其反響機理如圖1所示。

     

     

      反響過程中,調(diào)查了CE/PEI質(zhì)量比、反響溫度和戊二醛用量對氨基化纖維素接枝效率的影響。表2和表3剖析結(jié)果標(biāo)明,CE/PEI比例對氨基含量影響最大,最佳工藝條件為CE/PEI比例11,反響溫度45℃,戊二醛用量1.5g。因而,在最佳工藝條件下,反復(fù)3次平行實驗,樣品氨基含量分別為17.417.517.5mmol/g,其均勻值為17.5mmol/g,證明了制備工藝的可行性及穩(wěn)定性。

     

     

     

     

      2.2 氨基化纖維素的化學(xué)構(gòu)造

     

      圖2為純CE和不同氨基含量CE-g-PEI(標(biāo)志為CE-g-PEI1.5,CE-g-PEI17.5)FTIR光譜圖。與純纖維素相比,當(dāng)氨基含量為1.5mmol/g時,在1579cm-1處有較弱的新峰呈現(xiàn),歸于C═N伸縮振動。而當(dāng)氨基含量增大至17.5mmol/g時,在CE-g-PEI17.5譜線中察看到1656、1579cm-11430cm-1處三個新峰的呈現(xiàn),分別歸于N—H彎曲振動,C═NC—N伸縮振動。此外,由于O—HN—H伸縮振動的堆疊,純纖維素在3349cm-1—OH峰偏移至3402cm-1。結(jié)果標(biāo)明,戊二醛醛基與PEI氨基之間發(fā)作化學(xué)反響構(gòu)成了席夫堿構(gòu)造。另一方面,在1057~1160cm-1處的吸收峰為纖維素分子中多糖骨架的典型C—O—C伸縮振動。在接枝反響后,這些峰位置轉(zhuǎn)移到高波數(shù),標(biāo)明戊二醛醛基與纖維素羥基之間的醛醇化構(gòu)成新的醚鍵。在2923cm-12848cm-1—CH2—伸縮振動的發(fā)作,以及在771cm-1C—H彎曲振動的呈現(xiàn),也進一步證明了PEI的引入。因而,經(jīng)過工藝優(yōu)化,能夠?qū)?/font>PEI高效率地接枝到纖維素分子骨架上。

     

     

     

      2.3 氨基化纖維素的晶體構(gòu)造

     

      圖3CECE-g-PEI17.5XRD圖譜。從圖3能夠看出,純纖維素在14.6°、16.5°22.6°處顯現(xiàn)出三個特征峰,屬于纖維素晶型。經(jīng)戊二醛接枝PEI后,特征衍射峰位置沒有發(fā)作變化,闡明在非均相體系,戊二醛接枝PEI到纖維素分子上沒有改動纖維素的晶體構(gòu)造。

     

     

     

      2.4 氨基化纖維素的熱穩(wěn)定性

     

      圖4CECE-g-PEI17.5TGDTG曲線。從圖4能夠看出,純纖維素在270℃左右開端合成,最高熱合成溫度為375℃。接枝PEI后,氨基化纖維素的熱合成溫度略有降落,其起始合成溫度由270℃降至220℃,而最高熱合成溫度降至260℃。剖析以為是由于PEI的引入降低了纖維素分子鏈間原有的互相作用。

     

     

     

      2.5 氨基化纖維素的絮凝性能

     

      以濁度和COD為指標(biāo),調(diào)查了所制備的氨基化纖維素對絲綢印染廢水的處置效果,其結(jié)果如圖5—7所示。能夠看出,CE-g-PEI關(guān)于絲綢印染廢水中污染物的去除具有優(yōu)秀的效果,且去除效果與其用量直接相關(guān)。未經(jīng)處置前,絲綢印染廢水的COD值為490mg/L。當(dāng)參加60mgCE-g-PEI處置30min后,COD值顯著降落,為65mg/L,其去除率到達86.7%。絲綢印染廢水由于所含懸浮物不多,故而其濁度較低,為7NTU。參加不同量的CE-g-PEI后,其濁度整體降落,均低于3NTU,且廢水顏色逐步廓清,呈現(xiàn)出良好的處置效果。

     

     

     

     

      3、總結(jié)

     

      非均相體系下以戊二醛為雙功用交聯(lián)劑,勝利制備出聚乙烯亞胺接枝纖維素(CE-g-PEI)。經(jīng)過正交實驗,肯定了CE-g-PEI的最優(yōu)制備工藝條件:溶脹12h,纖維素/聚乙烯亞胺質(zhì)量比11,反響溫度45℃,戊二醛用量1.5g,反響時間3h。最佳工藝條件下,所制備的CE-g-PEI氨基含量高達17.5mmol/g,具有高的接枝效率。CE-g-PEI對絲綢印染廢水COD和濁度的去除效果研討標(biāo)明,所制備的CE-g-PEI對絲綢廢水具有優(yōu)良的絮凝性能,其COD去除率高達86.7%,展示出優(yōu)秀的應(yīng)用潛能。

     

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